一种果芯酥的混合挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种果芯酥的混合挤出装置，其特征在于：所述挤出装置设置有检测装置，所述挤出装置包括第一进料口、挤出箱以及第一出料口，所述检测装置设置在所述挤出箱中，所述检测装置包括浓度探测器以及控制装置，所述第一进料口设置在所述挤出箱的顶部，所述第一出料口设置在所述挤出箱的底部，所述第一出料口包括第一出料门、第二出料门，所述第一出料门包括第一液压缸以及第一液压缸输出端，所述第一液压缸输出端连接所述第一出料门，所述第二出料门包括第二液压缸以及第二液压缸输出端，所述第二液压缸输出端连接所述第二出料门，所述控制装置连接所述第一液压缸以及第二液压缸。液压缸。液压缸。

【技术实现步骤摘要】
一种果芯酥的混合挤出装置


[0001]本技术涉及一种果芯酥的混合挤出装置。

技术介绍

[0002]现有技术制造果芯酥是通过人工挤压，这种方式浪费人力，同时每个人挤压的量是不同的，容易出现不同规格的果芯酥，同时过度依靠人力完成，费时费力，同时工作效率不高，此时亟需设计一种能够实现自动搅拌，自动运输的装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种果芯酥的混合挤出装置，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种果芯酥的混合挤出装置，其特征在于：所述挤出装置设置有检测装置。
[0005]优选为：所述挤出装置包括第一进料口、挤出箱以及第一出料口，所述检测装置设置在所述挤出箱中，所述检测装置包括浓度探测器以及控制装置，所述第一进料口设置在所述挤出箱的顶部，所述第一出料口设置在所述挤出箱的底部，所述第一出料口包括第一出料门、第二出料门，所述第一出料门包括第一液压缸以及第一液压缸输出端，所述第一液压缸输出端连接所述第一出料门，所述第二出料门包括第二液压缸以及第二液压缸输出端，所述第二液压缸输出端连接所述第二出料门，所述控制装置连接所述第一液压缸以及第二液压缸。
[0006]优选为：所述第一出料门以及第二出料门上均设置有重力感应器，所述重力感应器连接所述控制装置，在所述挤出箱的侧壁上分布设置有若干片切刀，所述切刀包括第三液压缸以及第三液压缸输出端，所述第三液压输出端连接所述切刀，所述控制装置连接所述第三液压缸。
[0007]优选为：所述第一出料门设置为半圆形，所述第二出料门设置为半圆形，所述第一出料门以及第二出料门在同一水平面上能够闭合。
[0008]通过上述的技术方案，在挤出箱中设置有检测装置，检测装置包括浓度探测器以及控制装置，第一出料口包括第一出料门、第二出料门，第一出料门以及第二出料门设置有第一液压缸以及第二液压缸，第一出料门以及第二出料门设置为半圆形，且在同一水平面上能够闭合，工作原理：检测装置浓度探测器探测到挤出装置中浓度含量达标，将信息反馈给控制装置，此时控制装置控制切刀将挤出箱中的果芯剪切，使果芯的质量均匀，同时控制第一液压缸以及第二液压缸工作，将第一出料口以及第二出料口移开，此时的果芯质量以及含量都是合格的，能够保证果芯规格一样，同时自动化运行控制，工作效率得以保障。
[0009]本技术进一步设置为：所述挤出装置上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括支撑架、搅拌箱、搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌箱底部焊接所述支撑架，所述搅拌箱顶部设置有第二进料口，所述搅拌箱底部设置有第二出料口，所述第二出料口连接
所述第一出料口，所述搅拌轴横向设置在所述搅拌箱中，所述搅拌轴的一侧连接所述搅拌电机，所述搅拌轴上设置所述搅拌叶片。
[0010]优选为：所述搅拌叶片包含左端搅拌叶片，中端搅拌叶片以及右端搅拌叶片。
[0011]优选为：所述左端搅拌叶片，中端搅拌叶片以及右端搅拌叶片绕所述搅拌轴将角度设置有四片，所述搅拌叶片可沿所述搅拌轴长度方向做0
°‑
90
°
移动。
[0012]通过上述的技术方案，搅拌轴上设置有左端搅拌叶片，中端搅拌叶片以及右端搅拌叶片，且搅拌轴横向设置在搅拌箱中，且左端搅拌叶片绕搅拌轴设置有四片，中端搅拌叶片绕搅拌轴设置有四片，右端搅拌叶片绕搅拌轴设置有四片，能够保证果芯搅拌均匀；同时搅拌叶片可沿搅拌轴长度方向做0
°‑
90
°
移动，搅拌叶片能够根据浓度的不同，角度发生变化，能够更好地搅拌，保证果芯搅拌充分。
[0013]本技术进一步设置为：所述挤出装置下方设置有传送带，所述传送带包括传送带本体，转动辊，动力马达以及探测装置，所述转动辊设置在所述传送带本体的两侧，所述探测装置设置在所述挤出装置的下方，所述探测装置包括红外线传感器以及重力传感器，所述红外线传感器的输出端连接所述动力马达，所述重力传感器的输出端连接所述动力马达，所述动力马达的输出端连接所述传动辊。
[0014]优选为：所述转动辊上设置有凸起，所述凸起阵列分布在所述转动辊上，所述凸起设置为橡胶凸起。
[0015]通过上述的技术方案，在挤出装置的下方设置有探测装置，所述探测装置包括红外线传感器以及重力传感器，工作原理：需要夹果芯酥的面团在传送带上运行，此时红外线传感器探测到有阻碍物，将信息反馈给动力马达，此时动力马达停止运行，夹果芯酥面团传送停在挤压装置下方，当挤压装置将果芯挤压并落入夹果芯酥面团中，此时重力传感器接收到信息，将信息反馈给动力马达，此时动力马达开始运行，传送带继续运行，以此来达到自动化生产，提高工作效率，实现自动运输的效果；同时传动辊上设置有橡胶凸起，且橡胶凸起阵列分布在转动辊上，能够防止传动带发生滑移，保证传送带工作正常，传送位置精准，不会因为移动惯性而使夹果芯酥面团位置发生偏移。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术具体实施例1中结构示意图；
[0018]图2为本技术具体实施例2中结构示意图；
[0019]图3为本技术具体实施例3中结构示意图；
[0020]附图标记：检测装置20、第一进料口11、挤出箱12、浓度探测器21、控制装置22、第一出料门131、第二出料门132、第一液压缸1312、第一液压缸输出端1312、第二液压缸1321、第二液压缸输出端1322、重力感应器30、切刀40、第三液压缸41、第三液压缸输出端42、搅拌箱52、搅拌电机53、搅拌轴54、第二进料口56、第二出料口57、左端搅拌叶片551，中端搅拌叶片552、右端搅拌叶片553、传送带60、转动辊62，动力马达63、探测装置64、红外线传感器66。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，本技术公开了一种果芯酥的混合挤出装置，其特征在于：所述挤出装置设置有检测装置20。
[0023]在本技术具体实施例中，所述挤出装置包括第一进料口11、挤出箱12 以及第一出料口，所述检测装置20设置在所述挤出箱12中，所述检测装置20 包括浓度探测器21以及控制装置22，所述第一进料口11设置在所述挤出箱12 的顶部，所述第一出料口设置在所述挤出箱12的底部，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种果芯酥的混合挤出装置，其特征在于：所述挤出装置设置有检测装置,所述挤出装置包括第一进料口、挤出箱以及第一出料口，所述检测装置设置在所述挤出箱中，所述检测装置包括浓度探测器以及控制装置，所述第一进料口设置在所述挤出箱的顶部，所述第一出料口设置在所述挤出箱的底部，所述第一出料口包括第一出料门、第二出料门，所述第一出料门包括第一液压缸以及第一液压缸输出端，所述第一液压缸输出端连接所述第一出料门，所述第二出料门包括第二液压缸以及第二液压缸输出端，所述第二液压缸输出端连接所述第二出料门，所述控制装置连接所述第一液压缸以及第二液压缸。2.根据权利要求1所述的一种果芯酥的混合挤出装置，其特征在于：所述第一出料门以及第二出料门上均设置有重力感应器，所述重力感应器连接所述控制装置，在所述挤出箱的侧壁上分布设置有若干片切刀，所述切刀包括第三液压缸以及第三液压缸输出端，所述第三液压输出端连接所述切刀，所述控制装置连接所述第三液压缸。3.根据权利要求2所述的一种果芯酥的混合挤出装置，其特征在于：所述第一出料门设置为半圆形，所述第二出料门设置为半圆形，所述第一出料门以及第二出料门在同一水平面上能够闭合。4.根据权利要求3所述的一种果芯酥的混合挤出装置，其特征在于：所述挤出装置上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括支撑架、搅拌箱、搅拌电机、搅拌轴以及搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝锦国，黄雪梅，蓝振豪，
申请(专利权)人：浙江德辉食品有限公司，
类型：新型
国别省市：