一种用于电机前端盖铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域，且公开了一种用于电机前端盖铸造模具，包括上模具和下模具，上模具的内部开设有三个上注塑槽，下模具的内部对应开设有三个下注塑槽，上模具顶端的中部固定连接有第一注塑管，上模具顶端的一侧固定连接有第二注塑管，上模具顶端的另一侧固定连接有冷却管，上模具和下模具相对的一侧均环形固定连接有分流挡块，两个分流挡块相对的一侧设置有辅助限位机构。该用于电机前端盖铸造模具，通过辅助限位机构的设计，在电机前端盖铸造过程中，利用辅助限位机构实现了上模具和下模具使用时之间的密封性，且有效避免了在铸造电机前端盖时出现模具晃动等情况的出现，保证了电机前端盖铸造后的质量。保证了电机前端盖铸造后的质量。保证了电机前端盖铸造后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机前端盖铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体为一种用于电机前端盖铸造模具。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要作用是产生驱动转矩。电机主要是由定子磁极、转子、电刷和机壳等构成，电机前端盖是组成机壳的一部分，一般使用用于电机前端盖的铸造模具生产电机前端盖。
[0003]常见的用于电机前端盖的铸造模具不具有便于安装拆卸的结构，且铸造过程中如模具之间连接不紧密，则容易造成铸造后产品不理想的问题，为此提出一种用于电机前端盖的铸造模具。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于电机前端盖铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电机前端盖铸造模具，包括上模具和下模具，所述上模具的内部开设有三个上注塑槽，所述下模具的内部对应开设有三个下注塑槽，所述上模具顶端的中部固定连接有第一注塑管，所述上模具顶端的一侧固定连接有第二注塑管，所述上模具顶端的另一侧固定连接有冷却管，所述上模具和下模具相对的一侧均环形固定连接有分流挡块，两个所述分流挡块的一侧贴合，两个所述分流挡块相对的一侧设置有辅助限位机构。
[0008]优选的，所述第一注塑管的输出端与其中两个上注塑槽的内部连通，所述第二注塑管的输出端与其中剩余一个上注塑槽的内部连通。
[0009]优选的，所述辅助限位机构包括两组限位杆和两组限位槽，两组限位杆对称固定连接在其中一个分流挡块的底端，两组所述限位槽对称开设在其中另一个分流挡块的顶端。
[0010]优选的，两组所述限位杆分别插接在两组限位槽的内部，所述上模具和下模具的两侧均对称开设有两个导向槽。
[0011]优选的，所述下模具的中部开设有流动槽，所述流动槽的中部分别与其中两个下注塑槽的内部连通。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于电机前端盖铸造模具，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于电机前端盖铸造模具，通过辅助限位机构的设计，在电机前端盖铸造过程中，利用辅助限位机构中限位杆与限位槽之间的插接，实现了上模具和下模具使用时之
间的密封性，且有效避免了在铸造电机前端盖时出现模具晃动等情况的出现，保证了电机前端盖铸造后的质量；
[0015]2、该用于电机前端盖铸造模具，通过第一注塑管、第二注塑管和流动槽的设计，在对电机前端盖铸造过程中，通过对第一注塑管和第二注塑管的区别注塑金属液体，以及在流动槽内的促进下，有效使金属液体在上模具和下模具的均匀流动，提升了铸造的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术左视图；
[0018]图3为本技术俯视图；
[0019]图4为本技术仰视图。
[0020]图中：1、上模具；2、下模具；3、上注塑槽；4、下注塑槽；5、第一注塑管；6、第二注塑管；7、冷却管；8、分流挡块；9、限位杆；10、限位槽；11、导向槽；12、流动槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案，一种用于电机前端盖铸造模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的内部开设有三个上注塑槽3，上注塑槽3为电机前端盖形状的一半，下模具2的内部对应开设有三个下注塑槽4，下注塑槽4为电机前端盖形状的另一半，上注塑槽3和下注塑槽4相结合后为电机前端盖形状整体，上模具1顶端的中部固定连接有第一注塑管5，上模具1顶端的一侧固定连接有第二注塑管6，第一注塑管5的输出端与其中两个上注塑槽3的内部连通，第二注塑管6的输出端与其中剩余一个上注塑槽3的内部连通，上模具1顶端的另一侧固定连接有冷却管7，在上模具1和下模具2之间相互贴合且注塑完成后，通过冷却管7的设置，以加快上模具1和下模具2内部注塑材料的冷却成型时间，上模具1和下模具2相对的一侧均环形固定连接有分流挡块8，两个分流挡块8的一侧贴合，金属液体在两个分流挡块8内流动，从而实现上模具1和下模具2内金属液体的充分流动，以保证金属液体冷却后成型的效果。
[0023]两个分流挡块8相对的一侧设置有辅助限位机构，辅助限位机构包括两组限位杆9和两组限位槽10，每组限位杆9和每组限位槽10的数量为两个，两组限位杆9对称固定连接在其中一个分流挡块8的底端，两组限位槽10对称开设在其中另一个分流挡块8的顶端，两组限位杆9分别插接在两组限位槽10的内部，通过限位杆9和限位槽10之间的插接，以保证上模具1和下模具2在注塑时的稳定性，上模具1和下模具2的两侧均对称开设有两个导向槽11，导向槽11内滑动螺纹穿插连接有导向杆，通过外部动力装置实现导向杆的转动，继而在导向杆的转动下实现上模具1和下模具2之间向相互靠近的方向移动，继而实现注塑工作，下模具2的中部开设有流动槽12，流动槽12的中部分别与其中两个下注塑槽4的内部连通，流动槽12的设置，以加快金属液体在下模具2内部的流动速度。
[0024]本装置的工作原理：参考附图1和附图2，在使用时，操作者开启外部动力装置带动上模具1向下模具2方向移动，直至上模具1和下模具2之间贴合，此时两个分流挡块8之间贴合且两组限位杆9分别插入至两组限位槽10内。
[0025]铸造用的金属液体经第一注塑管5和第二注塑管6向上模具1内流动，直至完成上模具1和下模具2之间的注塑工作，待上模具1和下模具2内金属液体冷却成型后，操作者通过控制上模具1和下模具2之间分离后即可将注塑冷却成型后的电机前端盖取出。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机前端盖铸造模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）的内部开设有三个上注塑槽（3），所述下模具（2）的内部对应开设有三个下注塑槽（4），所述上模具（1）顶端的中部固定连接有第一注塑管（5），所述上模具（1）顶端的一侧固定连接有第二注塑管（6），所述上模具（1）顶端的另一侧固定连接有冷却管（7），所述上模具（1）和下模具（2）相对的一侧均环形固定连接有分流挡块（8），两个所述分流挡块（8）的一侧贴合，两个所述分流挡块（8）相对的一侧设置有辅助限位机构。2.根据权利要求1所述的一种用于电机前端盖铸造模具，其特征在于：所述第一注塑管（5）的输出端与其中两个上注塑槽（3）的内部连通，所述第二注塑管（6）的输出端与其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾繁模，汤少明，罗海津，
申请(专利权)人：新余精诚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：