一种铁模覆砂模具排气机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁模覆砂模具排气机构，包括模具型腔，模具型腔的臆测设置有压力表，所述模具型腔的两侧设置有气道，所述模具型腔上设置有导槽，所述导槽内设置有挡板，所述挡板之间设置有齿轮，齿轮和挡板的旋转齿相啮合，所述齿轮上设置有连接转柄，所述挡板设置有与气道相对应的出气通孔，所述气道的出气端对应连接有冷却盒，本铁模覆砂模具排气机构通过压力表检测模具型腔内的气体压强，通过旋转连接转柄，从而使其内的高压气体通过双气道进行排除，同时其排出的高温高压气体进入冷却盒进行换热，从而避免烫伤工作人员现象的发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种铁模覆砂模具排气机构


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体为一种铁模覆砂模具排气机构。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
[0003]一些模具在使用时内部会产生气体，不及时排放会影响产品质量，但是现在的排气装置大都存在一定的不足，一方面，普通的排气装置排气排气效率较低，而且气道有时候会发生熔融状的金属与气体同时从排气槽排出的情况，高温高压气体或者熔融状金属通过排气槽直接排出到模具外面，容易造成工人烫伤。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铁模覆砂模具排气机构，方便排气，通过双气可以快速排气，提高使用实用性，还能避免高温气体或者熔融状金属烫伤工人现象的发生，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁模覆砂模具排气机构，包括模具型腔，模具型腔的臆测设置有压力表，所述模具型腔的两侧设置有气道，所述模具型腔上设置有导槽，所述导槽内设置有挡板，所述挡板之间设置有齿轮，齿轮和挡板的旋转齿相啮合，所述齿轮上设置有连接转柄，所述挡板设置有与气道相对应的出气通孔，所述气道的出气端对应连接有冷却盒。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具型腔包括上模具、下模具和卡支座，所述上模具、下模具和卡支座活动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具上设置有射砂孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡支座上设置有导槽，所述导槽对称设置在卡支座的两侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导槽内设置有转轴，所述转轴的外侧面套接有齿轮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具、下模具和卡支座均设置有通孔，所述通孔通过定位销轴相连接，所述定位销轴的外侧面设置有锁紧套。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具和下模具之间设置有固定支架板，所述固定支架板之间设置有可调式活动轴,可调式活动轴通过螺纹套相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铁模覆砂模具排气机构通过压力表检测模具型腔内的气体压强，通过旋转连接转柄，从而使其内的高压气体通过双气道进行排除，同时其排出的高温高压气体进入冷却盒进行换热，从而避免烫伤工作人员现象的
发生。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视图；
[0014]图2为本技术结构右视图；
[0015]图3为图2 A
‑
A处剖面示意图。
[0016]图中：1卡支座、2上模具、3下模具、4气道、5定位销轴、6锁紧套、7射砂孔、8导槽、9挡板、10连接转柄、11齿轮、12转轴、13固定支架板、14可调式活动轴、15螺纹套、16模具型腔、17压力表、18冷却盒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例（为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铁模覆砂模具排气机构，包括模具型腔16，所述模具型腔16包括上模具2、下模具3和卡支座1，所述上模具2、下模具3和卡支座1均设置有通孔，所述通孔通过定位销轴5相连接，所述定位销轴5的外侧面设置有锁紧套6，锁紧套6用于卡紧上模具2、下模具3和卡支座1，所述上模具2和下模具3之间设置有固定支架板13，所述固定支架板13之间设置有可调式活动轴14,可调式活动轴14通过螺纹套15相连接，螺纹套15采用双头螺纹，一端螺纹采用正螺纹，一端采用反螺纹，方便上模具2和下模具3脱模，提高脱模效率，所述卡支座1上设置有导槽8，所述导槽8对称设置在卡支座1的两侧，所述上模具2、下模具3和卡支座1活动连接，所述上模具2上设置有射砂孔7，模具型腔16的臆测设置有压力表17，所述模具型腔16的两侧设置有气道4，所述模具型腔16上设置有导槽8，所述导槽8内设置有转轴12，所述转轴12的外侧面套接有齿轮11，所述导槽8内设置有滑柱，滑柱和挡板9上的凹槽滑动连接，所述导槽8内设置有挡板9，所述挡板9之间设置有齿轮11，齿轮11和挡板9的旋转齿相啮合，所述齿轮11上设置有连接转柄10，所述挡板9设置有与气道4相对应的出气通孔，所述气道4的出气端对应连接有冷却盒18，冷却盒18设置有耐高温的导流管，导流管的外侧设置有冷却液，该装置可以快速进行排气，还能避免烫伤工作人员现象的发生，提高使用的安全性。
[0019]在使用时：当压力表17数值显示到达设定的阈值时，旋转连接转柄10，带动齿轮11进行旋转，从而使挡板9发生位移，从而使模具型腔16内的高压高温气体进行排出至冷却盒18内，经过换热后排出，避免其烫伤工作人员，提高使用的安全性。
[0020]本技术采用双气道进行排气，提高排气效率，其排出的高温高压气体进入冷却盒进行换热，从而避免烫伤工作人员现象的发生，螺纹套15采用双头螺纹，一端螺纹采用正螺纹，一端采用反螺纹，方便上模具2和下模具3脱模，提高脱模效率；锁紧套6用于卡紧上模具2、下模具3和卡支座1，提高了使用便利性。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁模覆砂模具排气机构，包括模具型腔（16），模具型腔（16）的臆测设置有压力表（17），其特征在于：所述模具型腔（16）的两侧设置有气道（4），所述模具型腔（16）上设置有导槽（8），所述导槽（8）内设置有挡板（9），所述挡板（9）之间设置有齿轮（11），齿轮（11）和挡板（9）的旋转齿相啮合，所述齿轮（11）上设置有连接转柄（10），所述挡板（9）设置有与气道（4）相对应的出气通孔，所述气道（4）的出气端对应连接有冷却盒（18）。2.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂模具排气机构，其特征在于：所述模具型腔（16）包括上模具（2）、下模具（3）和卡支座（1），所述上模具（2）、下模具（3）和卡支座（1）活动连接。3.根据权利要求2所述的一种铁模覆砂模具排气机构，其特征在于：所述上模具（2）上设置有射砂孔（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孟琨，
申请(专利权)人：洛阳民诚机械自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：