一种钢铸件铸造用的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模具相关技术领域，具体为一种钢铸件铸造用的成型模具，包括下模和上模，下模为固定安装在下模安装座上，且上模为固定安装在上模安装座上，下模安装座的座体四个边角处均开设有螺栓孔，下模的四个边角处均通过切割形成矩形槽，矩形槽的槽口底面开设有活动槽，活动槽为截面呈正六边形的槽口结构，且活动槽的两侧均开设有耳板槽，且靠内侧的耳板槽的槽口底面开设有螺丝孔；通过在成型模具上开设活动槽、圆孔，并通过在活动槽中设置活动座，并在活动座上设置支撑弹簧，并在活动座的上表面设置第一限位凸起，并在固定螺栓的螺帽下表面设置第二限位凸起，从而通过第一限位凸起和第二限位凸起完成自锁，从而保证其固定的稳定性。固定的稳定性。固定的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铸件铸造用的成型模具


[0001]本技术涉及铸造模具相关
，具体为一种钢铸件铸造用的成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具在铸造中尤为常见，成型模具主要起到对工件进行成型的作用，即将融化的铸造原料注入该成型模具中，待其融化的铸造原料冷却成型后即可得到工件；现有技术中的成型模具都是采用螺栓固定安装在注塑平台之上，但是由于单个注塑设备上经常会生产不同种类的产品，所以成型模具在每批次不同型号的产品生产前都需要进行成型模具的更换，但是传统螺栓固定的成型模具在设备运作时容易受到机械振动的影响而导致螺栓出现松动，从而导致成型模具的位置出现偏移，从而影响到注塑件的品质，而安装人员为了保证成型模具的稳定性通常都是采用非常大的力气去对螺栓进行拧紧，其不仅效果较差，而且其安装拆卸的过程中都非常的费力，为此，本技术提出一种钢铸件铸造用的成型模具用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢铸件铸造用的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铸件铸造用的成型模具，包括下模和上模，所述下模为固定安装在下模安装座上，且上模为固定安装在上模安装座上，所述下模安装座的座体四个边角处均开设有螺栓孔，所述下模的四个边角处均通过切割形成矩形槽，所述矩形槽的槽口底面开设有活动槽，所述活动槽为截面呈正六边形的槽口结构，且活动槽的槽口两侧均开设有耳板槽，且靠内侧的耳板槽的槽口底面开设有螺丝孔，所述活动槽的底面开设有圆孔，所述圆孔为完全贯穿下模，且圆孔的位置与螺栓孔的位置相对应，所述活动槽的槽口中设置有活动座，所述活动座的截面形状大小与活动槽的截面形状大小相吻合，且其座体上开设有第一通孔，且活动座的下表面固定连接有支撑弹簧，且下模为通过固定螺栓穿过活动座上第一通孔、支撑弹簧、圆孔并固定拧紧在螺栓孔中，所述活动座的上表面设置有第一限位凸起，所述固定螺栓的螺帽下表面设置有第二限位凸起，且活动座的两侧边上分别一体成型有第一耳板和第二耳板，且第二耳板上开设有第二通孔，且上模为通过和下模安装方式相同的结构固定安装在上模安装座上。
[0005]优选的，所述第一限位凸起和第二限位凸起均为截面呈直角三角形的凸起结构，且其两者均等间距设置有多组。
[0006]优选的，所述第一限位凸起的斜面为朝向逆时针方向进行设置，且第二限位凸起的斜面为背向第一限位凸起的斜面进行设置。
[0007]优选的，所述第一限位凸起的设置覆盖区域与活动座的覆盖区域相吻合，所述第二限位凸起的设置覆盖区域与活动槽截面内切圆所覆盖的区域相吻合。
[0008]优选的，所述第二耳板上第二通孔的位置与螺丝孔的设置位置相对应，且第二耳
板通过定位螺丝穿过第二通孔限位固定在螺丝孔的位置处。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.通过在成型模具上开设活动槽、圆孔，并通过在活动槽中设置活动座，并在活动座上设置支撑弹簧，并在活动座的上表面设置第一限位凸起，并在固定螺栓的螺帽下表面设置第二限位凸起，从而通过第一限位凸起和第二限位凸起完成自锁，从而保证其固定的稳定性；
[0011]2.并通过在活动座的两侧边上设置第一耳板和第二耳板，并在活动槽的槽口两侧均开设有耳板槽，从而让固定螺栓在需要拆卸时，可以通过向下拧入定位螺丝，从而使得活动座下移，从而使第一限位凸起和第二限位凸起分离，以便于工作人员进行拆卸。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术活动槽位置剖面视图；
[0014]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0015]图4为本技术固定螺栓与活动座连接示意图；
[0016]图5为图4中B处结构放大示意图。
[0017]图中：下模1、下模安装座2、螺栓孔3、矩形槽4、活动槽5、耳板槽6、螺丝孔7、圆孔8、活动座9、第一耳板10、第二耳板11、支撑弹簧12、固定螺栓13、定位螺丝14、第一限位凸起15、第二限位凸起16。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钢铸件铸造用的成型模具，包括下模1和上模，下模1为固定安装在下模安装座2上，且上模为固定安装在上模安装座上，下模安装座2的座体四个边角处均开设有螺栓孔3，下模1的四个边角处均通过切割形成矩形槽4，矩形槽4的槽口底面开设有活动槽5，活动槽5为截面呈正六边形的槽口结构，且活动槽5的槽口两侧均开设有耳板槽6，且靠内侧的耳板槽6的槽口底面开设有螺丝孔7，活动槽5的底面开设有圆孔8，圆孔8为完全贯穿下模1，且圆孔8的位置与螺栓孔3的位置相对应，活动槽5的槽口中设置有活动座9，活动座9的截面形状大小与活动槽5的截面形状大小相吻合，且其座体上开设有第一通孔，且活动座9 的下表面固定连接有支撑弹簧12，且下模1为通过固定螺栓13穿过活动座9 上第一通孔、支撑弹簧12、圆孔8并固定拧紧在螺栓孔3中，活动座9的上表面设置有第一限位凸起15，固定螺栓13的螺帽下表面设置有第二限位凸起 16，且活动座9的两侧边上分别一体成型有第一耳板10和第二耳板11，且第二耳板11上开设有第二通孔，且上模为通过和下模1安装方式相同的结构固定安装在上模安装座上，通过在成型模具上开设活动槽5、圆孔8，并通过在活动槽5中设置活动座9，并在活动座9上设置支撑弹簧12，并在活动座9 的上表面设置第一限位凸起15，并在固定螺栓13的螺帽下表面设
置第二限位凸起16，从而通过第一限位凸起15和第二限位凸起16完成自锁，从而保证其固定的稳定性。
[0020]进一步地，第一限位凸起15和第二限位凸起16均为截面呈直角三角形的凸起结构，且其两者均等间距设置有多组；
[0021]进一步地，第一限位凸起15的斜面为朝向逆时针方向进行设置，且第二限位凸起16的斜面为背向第一限位凸起15的斜面进行设置；
[0022]进一步地，第一限位凸起15的设置覆盖区域与活动座9的覆盖区域相吻合，第二限位凸起16的设置覆盖区域与活动槽5截面内切圆所覆盖的区域相吻合，保证固定螺栓13的下表面与矩形槽4表面紧密接触，从而保证成型模具的稳定性；
[0023]进一步地，第二耳板11上第二通孔的位置与螺丝孔7的设置位置相对应，且第二耳板11通过定位螺丝14穿过第二通孔限位固定在螺丝孔7的位置处，通过在活动座9的两侧边上设置第一耳板10和第二耳板11，并在活动槽5的槽口两侧均开设有耳板槽6，从而让固定螺栓13在需要拆卸时，可以通过向下拧入定位螺丝14，从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铸件铸造用的成型模具，包括下模(1)和上模，其特征在于：所述下模(1)为固定安装在下模安装座(2)上，且上模为固定安装在上模安装座上，所述下模安装座(2)的座体四个边角处均开设有螺栓孔(3)，所述下模(1)的四个边角处均通过切割形成矩形槽(4)，所述矩形槽(4)的槽口底面开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)为截面呈正六边形的槽口结构，且活动槽(5)的槽口两侧均开设有耳板槽(6)，且靠内侧的耳板槽(6)的槽口底面开设有螺丝孔(7)，所述活动槽(5)的底面开设有圆孔(8)，所述圆孔(8)为完全贯穿下模(1)，且圆孔(8)的位置与螺栓孔(3)的位置相对应，所述活动槽(5)的槽口中设置有活动座(9)，所述活动座(9)的截面形状大小与活动槽(5)的截面形状大小相吻合，且其座体上开设有第一通孔，且活动座(9)的下表面固定连接有支撑弹簧(12)，且下模(1)为通过固定螺栓(13)穿过活动座(9)上第一通孔、支撑弹簧(12)、圆孔(8)并固定拧紧在螺栓孔(3)中，所述活动座(9)的上表面设置有第一限位凸起(15)，所述固定螺栓(13)的螺帽下表面设置有第二限位凸起(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：昆山宝之钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：