一种模具钢加工矫正设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具钢加工矫正设备，本实用新型专利技术涉及矫正设备技术领域，模具钢加工矫正设备，包括工作台、减震板和顶板，顶板、减震板以及工作台分别呈上中下分布；顶板底部四角均固定有液压缸，且顶板底部中间安装有压板；工作台顶部开有凹槽，凹槽槽底固定有弹性垫板，且凹槽内部上方固定有圆环，圆环内壁四周均开有若干个呈均匀分布的槽口，槽口内固定有弹簧一，弹簧一末端均固定有夹块，夹块末端延伸至槽口外部；减震板底部中间固定有支撑柱；本实用新型专利技术的有益效果在于：可对支撑柱所受的冲力进行缓冲，对支撑柱和减震板起到保护作用，可对限位块进行限位，有利于减震板平稳移动，方便使用者取走矫正好的模具钢。方便使用者取走矫正好的模具钢。方便使用者取走矫正好的模具钢。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢加工矫正设备


[0001]本技术涉及矫正设备
，更具体的说，本技术涉及一种模具钢加工矫正设备。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。制作好的模具钢表面出现不平整时，需要使用矫正设备来对模具钢进行冲压矫正，获得表面平整的模具钢。
[0003]现有技术中，模具钢加工矫正设备在对模具钢进行冲压矫正时，会产生较大的冲力，而现有的模具钢加工矫正设备很难对冲力进行缓冲，会加快设备中部分零件老化速度，使得模具钢矫正成本增加。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种模具钢加工矫正设备，可对支撑柱所受的冲力进行缓冲，对支撑柱和减震板起到保护作用，可对限位块进行限位，有利于减震板平稳移动，方便使用者取走矫正好的模具钢。
[0005]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种模具钢加工矫正设备，包括工作台、减震板和顶板，所述顶板、减震板以及工作台分别呈上中下分布；
[0007]所述顶板底部四角均固定有液压缸，且所述顶板底部中间安装有压板；
[0008]所述工作台顶部开有凹槽，所述凹槽槽底固定有弹性垫板，且所述凹槽内部上方固定有圆环，所述圆环内壁四周均开有若干个呈均匀分布的槽口，所述槽口内固定有弹簧一，所述弹簧一末端均固定有夹块，所述夹块末端延伸至槽口外部；
[0009]所述减震板底部中间固定有支撑柱，所述支撑柱底部嵌入凹槽内并与弹性垫板上表面固定连接，所述圆环底部与支撑柱上方外围之间固定有若干根呈均匀分布的弹簧二。
[0010]进一步的优选方案：所述液压缸底端均固定于减震板上表面，所述压板底部固定有加强板，所述加强板由钢制成。
[0011]进一步的优选方案：所述减震板底部左右两侧均固定有限位块，所述工作台左右两侧上方均固定有限位板，两块所述限位板分别位于两块所述限位块内侧上方。
[0012]进一步的优选方案：所述限位板与相近的所述限位块之间均垂直固定有若干根弹性柱。
[0013]进一步的优选方案：所述减震板上表面右侧中间固定有电动缸，所述电动缸输出端固定有推杆，所述推杆左端固定有推板，所述推板位于右侧的所述液压缸右侧中间处。
[0014]进一步的优选方案：所述夹块末端均与支撑柱外壁相接触。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该种模具钢加工矫正设备，四根液压缸工作时会带动顶板、压板和加强板一起向
下移动，便可对加强板下方的模具钢进行冲压矫正，由于加强板由钢制成，所以加强了压板底部的硬度，加强板的存在避免压板与模具钢直接接触，可延长压板的使用寿命；
[0017]在对模具钢冲压矫正过程中，减震板受到冲力后会将冲力传递给支撑柱并一起向下移动，支撑柱会向下压弹性垫板，由于弹性垫板具有弹性，所以弹性垫板可对支撑柱的冲力进行缓冲，减小冲力对支撑柱和减震板的影响，同时圆环底部与支撑柱下端之间的若干根弹簧二会被拉伸，支撑柱外壁会与若干块夹块摩擦，均可对支撑柱下移带来移动的阻力，从而减缓支撑柱下移的速度，所以可进一步对支撑柱所受的冲力进行缓冲，对支撑柱和减震板起到保护作用；
[0018]弹性柱可对减震板上的冲力进行缓冲，同时限位板和弹性柱的设置，可对限位块进行限位，有利于减震板平稳移动；
[0019]电动缸工作时会带动推杆向左移动，推杆则会推动推板向左移并移至四根液压缸之间，最后可持续向左推动矫正好的模具钢，使得模具钢移动至减震板最左侧，方便使用者取走矫正好的模具钢。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的减震板俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术图1的A处局部结构示意图。
[0023]图中标记：工作台1、凹槽2、弹性垫板3、支撑柱4、减震板5、限位块6、限位板7、弹性柱8、圆环9、槽口10、弹簧一11、夹块12、弹簧二13、电动缸14、推杆15、推板16、液压缸17、顶板18、压板19、加强板20。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
3，对本技术的实施例作进一步说明；
[0025]一种模具钢加工矫正设备，包括工作台1、减震板5和顶板18，所述顶板18、减震板5以及工作台1分别呈上中下分布；
[0026]所述顶板18底部四角均固定有液压缸17，且所述顶板18底部中间安装有压板19；
[0027]所述液压缸17底端均固定于减震板5上表面，所述压板19底部固定有加强板20，所述加强板20由钢制成；
[0028]具体的，当使用者需要对模具钢进行矫正时，将模具钢放置在减震板5上并位于加强板20正下方，之后同时启动四根液压缸17，四根液压缸17会带动顶板18、压板19和加强板20一起向下移动，之后压板19和加强板20便可对模具钢进行冲压矫正，由于加强板20由钢制成，所以加强了压板19底部的硬度，加强板20的存在避免压板19与模具钢直接接触，可延长压板19的使用寿命；
[0029]所述工作台1顶部开有凹槽2，所述凹槽2槽底固定有弹性垫板3，且所述凹槽2内部上方固定有圆环9，所述圆环9内壁四周均开有若干个呈均匀分布的槽口10，所述槽口10内固定有弹簧一11，所述弹簧一11末端均固定有夹块12，所述夹块12末端延伸至槽口10外部，所述夹块12末端均与支撑柱4外壁相接触；
[0030]所述减震板5底部中间固定有支撑柱4，所述支撑柱4底部嵌入凹槽2内并与弹性垫
板3上表面固定连接，所述圆环9底部与支撑柱4上方外围之间固定有若干根呈均匀分布的弹簧二13；
[0031]所述减震板5底部左右两侧均固定有限位块6，所述工作台1左右两侧上方均固定有限位板7，两块所述限位板7分别位于两块所述限位块6内侧上方，所述限位板7与相近的所述限位块6之间均垂直固定有若干根弹性柱8；
[0032]具体的，支撑柱4对减震板5起到支撑作用，在对模具钢冲压矫正过程中，减震板5受到冲力后会将冲力传递给支撑柱4并一起向下移动，支撑柱4会向下压凹槽2内部下方的弹性垫板3，由于弹性垫板3具有弹性，所以弹性垫板3可对支撑柱4的冲力进行缓冲，减小冲力对支撑柱4和减震板5的影响，同时圆环9底部与支撑柱4下端之间的若干根弹簧二13会被拉伸，支撑柱4外壁会与若干块夹块12摩擦，均可对支撑柱4下移带来移动的阻力，从而减缓支撑柱4下移的速度，所以可进一步对支撑柱4所受的冲力进行缓冲，对支撑柱4和减震板5起到保护作用；
[0033]减震板5移动时会带动其底部左右两侧的限位块6一起移动，之后限位块6可拉伸或压缩限位块6与限位板7之间的弹性柱8，弹性柱8可对减震板5上的冲力进行缓冲，同时限位板7和弹性柱8的设置，可对限位块6进行限位，有利于减震板5平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢加工矫正设备，包括工作台(1)、减震板(5)和顶板(18)，所述顶板(18)、减震板(5)以及工作台(1)分别呈上中下分布，其特征在于：所述顶板(18)底部四角均固定有液压缸(17)，且所述顶板(18)底部中间安装有压板(19)；所述工作台(1)顶部开有凹槽(2)，所述凹槽(2)槽底固定有弹性垫板(3)，且所述凹槽(2)内部上方固定有圆环(9)，所述圆环(9)内壁四周均开有若干个呈均匀分布的槽口(10)，所述槽口(10)内固定有弹簧一(11)，所述弹簧一(11)末端均固定有夹块(12)，所述夹块(12)末端延伸至槽口(10)外部；所述减震板(5)底部中间固定有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)底部嵌入凹槽(2)内并与弹性垫板(3)上表面固定连接，所述圆环(9)底部与支撑柱(4)上方外围之间固定有若干根呈均匀分布的弹簧二(13)。2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工矫正设备，其特征在于：所述液压缸(17)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天来，
申请(专利权)人：昆山宝之钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：