一种油缸槽专用焊刃T型交错齿铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及T型交错齿铣刀技术领域，且公开了一种油缸槽专用焊刃T型交错齿铣刀，所述T型铣刀固定杆的上表面通过螺纹旋接有T型铣刀减震腔，所述T型铣刀减震腔的下部中间位置固定安装有气压减震杆，所述气压减震杆的外周均匀纵向环绕有弹簧减震组件，所述T型铣刀减震腔的中部与气压减震杆和弹簧减震组件的顶端螺纹连接有支撑滑动板，采用T型铣刀固定杆使得T型交错齿铣刀的结构稳定性得到加强，同时通过弹簧减震组件与气压减震杆组合安装的形式，并开设有T型铣刀减震腔，使得T型交错齿铣刀的防震性进一步提升，配合加设的支撑滑动板和滑动凹槽的结构使得T型交错齿铣刀减震的功能性得到提高。震的功能性得到提高。震的功能性得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸槽专用焊刃T型交错齿铣刀


[0001]本技术涉及T型交错齿铣刀
，具体为一种油缸槽专用焊刃T型交错齿铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，然而现有的铣刀只能用于对工件表面进行削切和开槽等工作，功能单一，满足不了对工件切削制造工作的要求。
[0003]常见的油缸槽专用焊刃T型交错齿铣刀的内部一般不具有减震的结构，导致防震性能比较差，不易拆卸更换，便捷性较低，且组合状态下结构稳定性低，不能满足油缸槽专用焊刃T型交错齿铣刀的工作要求，为此提出一种油缸槽专用焊刃T型交错齿铣刀。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油缸槽专用焊刃T型交错齿铣刀，具备高效的防震性、可拆性、便捷性和组合结构稳定性等优点，解决了现有的油缸槽专用焊刃T型交错齿铣刀的内部一般不具有防震的结构，导致防震性能比较差，不易拆卸更换，便捷性较低，且组合状态下结构稳定性低，不能满足油缸槽专用焊刃T型交错齿铣刀的工作要求的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述高效的防震性和便于拆卸更换的目的，本技术提供如下技术方案：一种油缸槽专用焊刃T型交错齿铣刀，包括T型铣刀固定杆，所述T型铣刀固定杆的上表面通过螺纹旋接有T型铣刀减震腔，所述T型铣刀减震腔的下部中间位置固定安装有气压减震杆，所述气压减震杆的外周均匀纵向环绕有弹簧减震组件，所述T型铣刀减震腔的中部与气压减震杆和弹簧减震组件的顶端螺纹连接有支撑滑动板，所述支撑滑动板的上表面中间位置螺纹旋接有T型铣刀支撑杆，所述T型铣刀支撑杆的内壁上部中间位置开设有连接腔，所述连接腔与T型铣刀支撑杆之间构成一体式结构，所述连接腔的内部嵌装有连接杆，所述连接杆的上表面通过螺纹旋接有限位组件，所述限位组件与T型铣刀支撑杆之间通过套杆式的结构套接有T型铣刀头，T型铣刀头的周圈侧壁上分别均匀安装有一体的铣刀刀刃。
[0008]优选的，所述气压减震杆呈圆柱体，所述气压减震杆的底部均安装有轴承，所述轴承的的上部通过套管式结构嵌装有气腔，所述气腔的上部均通过套管式结构嵌装有转轴。
[0009]优选的，所述支撑滑动板呈圆盘形，所述支撑滑动板的两侧均开设有滑动凹槽，所述支撑滑动板嵌装于滑动凹槽的内部。
[0010]优选的，所述所述连接腔的内壁两侧均开设有限位凹槽，所述限位组件通过凸起活动卡合安装于T型铣刀支撑杆内部的连接腔内，所述限位凹槽为方形结构，所述限位凹槽呈对称的形式安装于连接腔的内壁两侧。
[0011]优选的，所述T型铣刀头的周圈固定安装有铣刀刀刃，所述铣刀刀刃之间形成刀刃转角，所述刀刃转角之间呈70
°
，所述T型铣刀头的上表面中间位置安装有打孔组件，所述打孔组件通过螺纹连接于限位组件的上表面。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种油缸槽专用焊刃T型交错齿铣刀，具备以下有益效果：
[0014]1、该油缸槽专用焊刃T型交错齿铣刀，通过采用T型铣刀固定杆使得T型交错齿铣刀的结构稳定性得到加强，同时通过弹簧减震组件与气压减震杆组合安装的形式，并开设有T型铣刀减震腔，使得T型交错齿铣刀的防震性进一步提升，配合加设的支撑滑动板和滑动凹槽的结构使得T型交错齿铣刀减震的功能性得到提高；
[0015]2、该油缸槽专用焊刃T型交错齿铣刀，加设的带有连接杆和限位组件的连接腔的结构使得组合状态下T型交错齿铣刀的安全性和更换性得到进一步的提升，通过铣刀刀刃和70
°
的刀刃转角组合安装的T型铣刀头加强了T型交错齿铣刀的实用性和功能性，从而提升T型交错齿铣刀的工作能力。
附图说明
[0016]图1为本技术T型交错齿铣刀的内部结构示意图；
[0017]图2为本技术T型交错齿铣刀的外部结构示意图；
[0018]图3为本技术T型交错齿铣刀刀头的外部结构示意图。
[0019]图中：1、T型铣刀固定杆；2、T型铣刀减震腔；3、气压减震杆；4、连接腔；5、T型铣刀头；21、弹簧减震组件；22、支撑滑动板；23、T型铣刀支撑杆；24、滑动凹槽；31、轴承；33、气腔；34、转轴；41、连接杆；42、限位组件；43、限位凹槽；51、铣刀刀刃；52、刀刃转角；53、打孔组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案，一种油缸槽专用焊刃T型交错齿铣刀，包括T型铣刀固定杆1、T型铣刀减震腔2、气压减震杆3、连接腔4、T型铣刀头5、弹簧减震组件21、支撑滑动板22、T型铣刀支撑杆23、滑动凹槽24、轴承31、气腔33、转轴34、连接杆41、限位组件42、限位凹槽43、铣刀刀刃51、刀刃转角52和打孔组件53，请参阅图1，T型铣刀固定杆1的上表面通过螺纹旋接有T型铣刀减震腔2，T型铣刀减震腔2的下部中间位置固定安装有气压减震杆3，气压减震杆3呈圆柱体，气压减震杆3的底部均安装有轴承31，轴承31的上部通过套管式结构嵌装有气腔33，气腔33的上部均通过套管式结构嵌装有转轴34，气压减震杆3的外周均匀纵向环绕有弹簧减震组件21，T型铣刀减震腔2的中部与气压减震杆3和弹簧减震组件21的顶端螺纹连接有支撑滑动板22，支撑滑动板22呈圆盘形，支撑滑动板22的两侧均开设有滑动凹槽24，支撑滑动板22嵌装于滑动凹槽24的内部，支撑滑动板22的上表面中间位置螺纹
旋接有T型铣刀支撑杆23，T型铣刀支撑杆23的内壁上部中间位置开设有连接腔4，连接腔4的内壁两侧均开设有限位凹槽43，限位组件42通过凸起活动卡合安装于T型铣刀支撑杆23内部的连接腔4内，限位凹槽43为方形结构，限位凹槽43呈对称的形式安装于连接腔4的内壁两侧，连接腔4与T型铣刀支撑杆23之间构成一体式结构，连接腔4的内部嵌装有连接杆41，连接杆41的上表面通过螺纹旋接有限位组件42，限位组件42与T型铣刀支撑杆23之间通过套杆式的结构套接有T型铣刀头5，T型铣刀头5的周圈侧壁上分别均匀安装有一体的铣刀刀刃51；
[0022]请参阅图3，T型铣刀头5的周圈固定安装有铣刀刀刃51，且铣刀刀刃51为8个，铣刀刀刃51之间形成刀刃转角52，刀刃转角52之间呈70
°
，T型铣刀头5的上表面中间位置安装有打孔组件53，打孔组件53通过螺纹连接于限位组件42的上表面。
[0023]本装置的工作原理：通过采用T型铣刀固定杆1使得T型交错齿铣刀的结构稳定性得到加强，同时通过弹簧减震组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸槽专用焊刃T型交错齿铣刀，包括T型铣刀固定杆（1），其特征在于：所述T型铣刀固定杆（1）的上表面通过螺纹旋接有T型铣刀减震腔（2），所述T型铣刀减震腔（2）的下部中间位置固定安装有气压减震杆（3），所述气压减震杆（3）的外周均匀纵向环绕有弹簧减震组件（21），所述T型铣刀减震腔（2）的中部与气压减震杆（3）和弹簧减震组件（21）的顶端螺纹连接有支撑滑动板（22），所述支撑滑动板（22）的上表面中间位置螺纹旋接有T型铣刀支撑杆（23），所述T型铣刀支撑杆（23）的内壁上部中间位置开设有连接腔（4），所述连接腔（4）与T型铣刀支撑杆（23）之间构成一体式结构，所述连接腔（4）的内部嵌装有连接杆（41），所述连接杆（41）的上表面通过螺纹旋接有限位组件（42），所述限位组件（42）与T型铣刀支撑杆（23）之间通过套杆式的结构套接有T型铣刀头（5），T型铣刀头（5）的周圈侧壁上分别均匀安装有一体的铣刀刀刃（51）。2.根据权利要求1所述的一种油缸槽专用焊刃T型交错齿铣刀，其特征在于：所述气压减震杆（3）呈圆柱体，所述气压减震杆（3）的底部均安装有轴承（31），所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小文，朱小良，陈继雷，
申请(专利权)人：新余精诚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：