一种用于电机后端盖的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电机后端盖铸造技术领域，且公开了一种用于电机后端盖的铸造模具，所述环形板的内壁上对称固定安装有两个齿板，所述飞轮分别与两个齿板活动连接，所述环形块上固定套设有第一链轮，所述螺纹杆的顶端固定安装有第二链轮，所述第一链轮和两个第二链轮上套设有同一个链条，所述限位杆的底端固定安装有方形块，所述方形块与方形槽的内壁活动连接，所述限位杆上滑动套设有拉伸弹簧。该用于电机后端盖的铸造模具使用时，环形板往复运动，便于模具中铸造液产生振荡，螺纹杆转动，便于模具安装闭合和拆卸分离，方形块、方形槽和拉伸弹簧，便于对限位杆限位固定。便于对限位杆限位固定。便于对限位杆限位固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机后端盖的铸造模具


[0001]本技术涉及电机后端盖铸造
，具体为一种用于电机后端盖的铸造模具。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要作用是产生驱动转矩。电机主要是由定子磁极、转子、电刷和机壳等构成，电机后端盖是组成机壳的一部分，一般使用用于电机后端盖的铸造模具生产电机后端盖。
[0003]常见的用于电机后端盖的铸造模具不具有便于安装拆卸的结构，铸造时一般通过人工手动搬运使模具闭合或分离，费时费力，效率低，且铸造时，铸造液流动慢，不易覆盖均匀，易影响铸造质量，不能满足用于电机后端盖铸造模具的工作要求，为此提出一种用于电机后端盖的铸造模具。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于电机后端盖的铸造模具，具备高效的便于安装拆卸的效果和振荡覆盖等优点，解决了现有的用于电机后端盖的铸造模具一般不具有便于安装拆卸的结构，铸造时一般通过人工手动搬运使模具闭合或分离，费时费力，效率低，且铸造时，铸造液流动慢，不易覆盖均匀，易影响铸造质量，不能满足用于电机后端盖的铸造模具的工作要求的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述便于安装拆卸的效果和振荡覆盖的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电机后端盖的铸造模具，包括安装壳，所述安装壳内滑动安装有下模座，所述下模座的顶部延伸至安装壳外，所述下模座的顶部对称转动安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆上转动安装有同一个安装板，所述两个螺纹杆上螺纹安装有同一个上模座，所述上模座与下模座密封活动连接，所述上模座的底部固定安装有多个凸模，所述下模座的顶部开设有多个凹槽，所述凸模与凹槽相适配，所述上模座的底部对称固定安装有两个分流块，所述分流块与下模座活动连接，所述上模座的底部对称开设有两个辅助槽。
[0008]优选的，所述下模座的底部固定安装有环形板，所述环形板的内壁上对称固定安装有两个齿板，所述安装壳的底部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有飞轮，所述飞轮分别与两个齿板活动连接。
[0009]优选的，所述安装板的顶部转动安装有环形块，所述环形块上固定套设有第一链轮，所述螺纹杆的顶端固定安装有第二链轮，所述第一链轮和两个第二链轮上套设有同一个链条。
[0010]优选的，所述安装板上开设有腔室，所述环形块的底端延伸至腔室内，所述环形块的内圈上滑动安装有限位杆，所述限位杆的两端均延伸至环形块的内圈外。
[0011]优选的，所述腔室的底部内壁上开设有方形槽，所述限位杆的底端固定安装有方形块，所述方形块与方形槽的内壁活动连接。
[0012]优选的，所述限位杆上滑动套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与环形块和限位杆固定连接。
[0013]优选的，所述上模座的顶部固定安装有进料管，所述进料管的密封底端贯穿上模座。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于电机后端盖的铸造模具，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于电机后端盖的铸造模具，环形板的内壁上对称固定安装有两个齿板，安装壳的底部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有飞轮，飞轮分别与两个齿板活动连接，便于带动环形板进行水平往复运动，环形板带动下模座运动，下模座带动上模座运动，便于带动模具中的铸造液产生振荡，便于使铸造液均匀流动，提升铸造的质量；
[0017]2、该用于电机后端盖的铸造模具，环形块上固定套设有第一链轮，螺纹杆的顶端固定安装有第二链轮，第一链轮和两个第二链轮上套设有同一个链条，便于带动螺纹杆进行转动，便于模具的安装闭合和拆卸分离；
[0018]3、该用于电机后端盖的铸造模具，限位杆的底端固定安装有方形块，方形块与方形槽的内壁活动连接，限位杆上滑动套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与环形块和限位杆固定连接，便于对限位杆进行限位固定，避免环形块发生转动；
[0019]4、该用于电机后端盖的铸造模具，上模座的底部对称固定安装有两个分流块，分流块与下模座活动连接，上模座的底部对称开设有两个辅助槽，便于对铸造液进行分流限制，便于提升凝固效率，便于平衡闭合模具中的压力，可以使模具中的空气进入辅助槽内，便于使铸造液产生流动。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术中上模座的俯视立体图；
[0022]图3为本技术中上模座的仰视结构示意图。
[0023]图中：1、安装壳；2、下模座；3、螺纹杆；4、安装板；5、分流块；6、上模座；7、凸模；8、凹槽；9、辅助槽；10、环形板；11、齿板；12、电机；13、飞轮；14、环形块；15、第一链轮；16、第二链轮；17、链条；18、限位杆；19、方形槽；20、方形块；21、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供一种技术方案，一种用于电机后端盖的铸造模具，包括安装壳1、下模座2、螺纹杆3、安装板4、分流块5、上模座6、凸模7、凹槽8、辅助槽9、环形板10、齿板11、
电机12、飞轮13、环形块14、第一链轮15、第二链轮16、链条17、限位杆18、方形槽19、方形块20和拉伸弹簧21，请参阅图1，安装壳1内滑动安装有下模座2，下模座2的顶部延伸至安装壳1外，下模座2的底部固定安装有环形板10，环形板10的内壁上对称固定安装有两个齿板11，安装壳1的底部内壁上固定安装有电机12，电机12的输出轴上固定安装有飞轮13，飞轮13分别与两个齿板11活动连接，便于带动环形板10进行水平往复运动，环形板10带动下模座2运动，下模座2带动上模座6运动，便于带动模具中的铸造液产生振荡，便于使铸造液均匀流动，提升铸造的质量，下模座2的顶部对称转动安装有两个螺纹杆3，两个螺纹杆3上转动安装有同一个安装板4，安装板4的顶部转动安装有环形块14，环形块14上固定套设有第一链轮15，螺纹杆3的顶端固定安装有第二链轮16，第一链轮15和两个第二链轮16上套设有同一个链条17，便于带动螺纹杆3进行转动，安装板4上开设有腔室，环形块14的底端延伸至腔室内，环形块14的内圈上滑动安装有限位杆18，限位杆18的两端均延伸至环形块14的内圈外，便于带动环形块14进行转动，腔室的底部内壁上开设有方形槽19，限位杆18的底端固定安装有方形块20，方形块20与方形槽19的内壁活动连接，限位杆18上滑动套设有拉伸弹簧21，拉伸弹簧21的两端分别与环形块14和限位杆18固定连接，便于对限位杆18进行限位固定，避免环形块14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机后端盖的铸造模具，包括安装壳（1），其特征在于：所述安装壳（1）内滑动安装有下模座（2），所述下模座（2）的顶部延伸至安装壳（1）外，所述下模座（2）的顶部对称转动安装有两个螺纹杆（3），两个所述螺纹杆（3）上转动安装有同一个安装板（4），所述两个螺纹杆（3）上螺纹安装有同一个上模座（6），所述上模座（6）与下模座（2）密封活动连接，所述上模座（6）的底部固定安装有多个凸模（7），所述下模座（2）的顶部开设有多个凹槽（8），所述凸模（7）与凹槽（8）相适配，所述上模座（6）的底部对称固定安装有两个分流块（5），所述分流块（5）与下模座（2）活动连接，所述上模座（6）的底部对称开设有两个辅助槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于电机后端盖的铸造模具，其特征在于：所述下模座（2）的底部固定安装有环形板（10），所述环形板（10）的内壁上对称固定安装有两个齿板（11），所述安装壳（1）的底部内壁上固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴上固定安装有飞轮（13），所述飞轮（13）分别与两个齿板（11）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于电机后端盖的铸造模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾繁模，汤少明，罗海津，
申请(专利权)人：新余精诚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：