一种高刚性缸盖凸轮轴轴承座侧整形铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种高刚性缸盖凸轮轴轴承座侧整形铣刀，涉及铣刀技术领域，本实用新型专利技术，包括：支杆，所述支杆的顶部固定套设有套环，所述支杆底部焊接有刀架，所述刀架的外表面开设有两个螺旋形装刀槽，两个所述装刀槽的内壁远离支杆的一端均固定嵌设有第一刀刃，则装刀槽上的第二刀刃进行做工，再次基础上刀架的前端也与对象发生接触，刀架的硬度远小于第一刀刃，刀架磨损则需要对其更换，通过上述第二刀刃对铣刀的整体做工起到辅助的作用，使用较为统一人造金刚石则造价过高，从而减少成本的输出，对第一刀刃和第二刀刃进行降温，螺旋进液槽处于支杆外表面且截面为椭圆，进而减少应力集中，防止刀架的断裂的问题。防止刀架的断裂的问题。防止刀架的断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性缸盖凸轮轴轴承座侧整形铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，尤其涉及一种高刚性缸盖凸轮轴轴承座侧整形铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]现有的刚性缸盖凸轮轴轴承座侧整形铣刀，主要对工件进行切割和打磨，但现有铣刀，刀口部分均采用人造金刚石，人造金刚石硬度高，长时间使用也不会磨损过大，则后排刀口使用较少，现有的铣刀，冷却液的输送均采用内部流动的方法，导致支撑结构的强度低容易导致刀体的断裂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过简化后排刀口的材质，使用成本较低的硬质合金，降低现有铣刀的制造成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高刚性缸盖凸轮轴轴承座侧整形铣刀，包括：支杆，所述支杆的顶部固定套设有套环，所述支杆底部焊接有刀架，所述刀架的外表面开设有两个螺旋形装刀槽，两个所述装刀槽的内壁远离支杆的一端均固定嵌设有第一刀刃，两个所述装刀槽的内部均开设有一组内刀安装槽，且每组内刀安装槽的数目为两个，四个所述内刀安装槽的内表面均固定插设有第二刀刃。
[0006]优选的，所述刀架的材质采用是在碳素工具钢基础上加入铬、钼、钨、钒等合金元素。
[0007]优选的，所述第一刀刃采用合成金刚石，所述第二刀刃采用硬质合成材料。
[0008]优选的，所述套环的内表面固定插设有连接顶板，所述支杆的外表面开设有三个螺旋进液槽。
[0009]优选的，所述连接顶板的外壁两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的相背一侧均开设有圆孔。
[0010]优选的，两个所述凹槽的内部均活动设置有卡块，两个所述卡块和圆孔的相对一侧之间均焊接有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，铣刀的刀刃均采用人造金刚石，因其硬度好，且不易磨损的特点，本装置通过第一刀刃在长时间使用后磨损导致接触直径面积逐渐减小，则装刀槽上的第二刀刃进行做工，再次基础上刀架的前端也与对象发生接触，刀架的硬度远小于第一刀刃，刀架磨损则需要对其更换，通过上述第二刀刃对铣刀的整体做工起到辅助的作用，使用较为统一人造金刚石则造价过高，从而减少成本的输出。
[0013]2、本技术中，铣刀在使用时，驱动机器产生较高的转速，在与对象接触后会产生大量的摩擦热，本装置通过冷却液通过螺旋进液槽的底部和刀架顶部接触，冷却液在刀架外壁流动，在进入装刀槽内部，对第一刀刃和第二刀刃进行降温，螺旋进液槽处于支杆外表面且截面为椭圆，进而减少应力集中，防止刀架的断裂的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种高刚性缸盖凸轮轴轴承座侧整形铣刀的刀体结构立体图；
[0015]图2为本技术提出一种高刚性缸盖凸轮轴轴承座侧整形铣刀的支杆结构立体图；
[0016]图3为本技术提出一种高刚性缸盖凸轮轴轴承座侧整形铣刀图2中A处结构立体图。
[0017]图例说明：
[0018]1、支杆；2、套环；3、刀架；4、装刀槽；5、第一刀刃；6、内刀安装槽；7、第二刀刃；8、螺旋进液槽；9、连接顶板；10、凹槽；11、卡块；12、弹簧。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
2所示，一种高刚性缸盖凸轮轴轴承座侧整形铣刀，包括：支杆1，支杆1的顶部固定套设有套环2，支杆1底部焊接有刀架3，刀架3的外表面开设有两个螺旋形装刀槽4，两个装刀槽4的内壁远离支杆1的一端均固定嵌设有第一刀刃5，两个装刀槽4的内部均开设有一组内刀安装槽6，且每组内刀安装槽6的数目为两个，四个内刀安装槽6的内表面均固定插设有第二刀刃7，刀架3的材质采用是在碳素工具钢基础上加入铬、钼、钨、钒等合金元素。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，刀架3本身采用硬度较大的合金材料，铣刀在使用时，将刀架3其上的支杆1安装到驱动设备上，转动刀架3，使刀架3的前端和操作对象接触，刀架3内部的装刀槽4逐步递减，安装其上的第一刀刃5首先与对象接触，当第一刀刃5在长时间使用后磨损导致接触直径面积逐渐减小，则装刀槽4上的第二刀刃7进行做工，再次基础上刀架3的前端也与对象发生接触，刀架3的硬度远小于第一刀刃5，刀架3磨损则需要对其更换，通过上述第二刀刃7对铣刀的整体做工起到辅助的作用，使用较为统一人造金刚石则造价过高，从而减少成本的输出，第一刀刃5采用合成金刚石，第二刀刃7采用硬质合成材料。
[0023]实施例2，如图1
‑
3所示，套环2的内表面固定插设有连接顶板9，支杆1的外表面开设有三个螺旋进液槽8，连接顶板9的外壁两侧均开设有凹槽10，两个凹槽10的相背一侧均
开设有圆孔，两个凹槽10的内部均活动设置有卡块11，两个卡块11和圆孔的相对一侧之间均焊接有弹簧12。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，在安装刀体时，与驱动设备首先接触的是连接顶板9上的卡块11，当卡块11与驱动设备的安装部分接触后，活动进入凹槽10内部，在凹槽10移动时挤压弹簧12，弹簧12产生的反作用力，对刀体产生短暂的固定，使后期固定更加准确，当铣刀转动后，冷却液通过螺旋进液槽8的底部和刀架3顶部接触，冷却液在刀架3外壁流动，在进入装刀槽4内部，对第一刀刃5和第二刀刃7进行降温，螺旋进液槽8处于支杆1外表面且截面为椭圆，进而减少应力集中，防止刀架3的断裂。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高刚性缸盖凸轮轴轴承座侧整形铣刀，包括：支杆(1)，其特征在于：所述支杆(1)的顶部固定套设有套环(2)，所述支杆(1)底部焊接有刀架(3)，所述刀架(3)的外表面开设有两个螺旋形装刀槽(4)，两个所述装刀槽(4)的内壁远离支杆(1)的一端均固定嵌设有第一刀刃(5)，两个所述装刀槽(4)的内部均开设有一组内刀安装槽(6)，且每组内刀安装槽(6)的数目为两个，四个所述内刀安装槽(6)的内表面均固定插设有第二刀刃(7)。2.根据权利要求1所述的一种高刚性缸盖凸轮轴轴承座侧整形铣刀，其特征在于：所述刀架(3)的材质采用是在碳素工具钢基础上加入铬、钼、钨、钒等合金元素。3.根据权利要求1所述的一种高刚性缸盖凸轮轴轴承座侧整...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛飞，王鸣，李春雷，
申请(专利权)人：薛飞，
类型：新型
国别省市：