一种新型数控车床开槽刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型数控车床开槽刀具，它包括刀柄和刀头，刀头设置在刀柄的端部，刀头的外端设置有刀刃，刀刃包括第一刃部、第二刃部和第三刃部，第一刃部和第三刃部的形状为锥形，第一刃部与第三刃部为轴对称设置，第二刃部位于第一刃部和第三刃部的中间，第一刃部、第二刃部和第三刃部位于同一平面，刀刃的数量为4，4个刀刃在同一水平面上呈90

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控车床开槽刀具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种新型数控车床开槽刀具。

技术介绍

[0002]数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径；在现有开槽
中，一种是通过线切割开槽，此加工方式为贯穿式开槽，每次加工都会对刀杆进行贯穿式切割，即损坏了刀杆的外形还破坏了刀杆的刚性，且加工耗时较长；另一种是叉车叉铣，采用这种加工方式加工时，槽型底端有堆积留下来的刀杆料长在刀杆上，还需要线切割二次加工，加工较为麻烦；所以亟需解决数控机床加工切槽刀刀杆开槽的问题，因此，针对克洛伊槽型刀的刀杆，本技术设计出一种结构简单、易于加工、成本低、切削效果好的新型数控车床开槽刀具是非常有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、易于加工、成本低、切削效果好的新型数控车床开槽刀具。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种新型数控车床开槽刀具，它包括刀柄和刀头，所述的刀头设置在所述刀柄的端部，所述刀头的外端设置有刀刃，所述的刀刃包括第一刃部、第二刃部和第三刃部，所述第一刃部和所述第三刃部的形状为锥形，所述的第一刃部与所述的第三刃部为轴对称设置，所述的第二刃部位于所述第一刃部和所述第三刃部的中间，所述第一刃部、所述第二刃部和所述第三刃部位于同一平面，所述刀刃的数量为4，4个所述的刀刃在同一水平面上呈90
°
均匀分布。
[0005]所述第一刃部的切削边与对称的第二刃部的切削边形成有夹角，夹角为170
°
。
[0006]所述刀刃的第一刃部、第二刃部和第三刃部为一次切削成型。
[0007]所述刀刃的刃头设置有第一后角和第二后角，第一后角为11
°
，第二后角为25
°
。
[0008]所述刀柄与所述刀头为一体成型结构，所述刀柄的形状为圆柱形。
[0009]本技术的有益效果：本技术的刀刃采用第一刃部、第二刃部和第三刃部，三个部分组成槽型切削部，共同作用可大大提高了开槽效率，且第一刃部、第二刃部和第三刃部位于同一平面，且三个部分为一体切削成型，可降低加工成本；本技术刀刃的刃头采用平刃角设计，设置有双后角，能够避免抗刀崩刀等问题；本技术的刀柄和刀头为一体成型结构，制作简单，易于加工，由磨床一体磨削而成，提高了生产效率；本技术一种新型数控车床开槽刀具具有结构简单、易于加工、成本低、切削效果好的优点。
附图说明
[0010]图1是本技术一种新型数控车床开槽刀具的正视图。
[0011]图2是本技术一种新型数控车床开槽刀具的后视图。
[0012]图3是本技术一种新型数控车床开槽刀具的左视图。
[0013]图中 1、刀头
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2、刀刃
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3、刀柄
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21、第一刃部
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22、第二刃部
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23、第三刃部
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24、刃头
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a、第一后角
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b、第二后角
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c、夹角。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1
‑
3所示，一种新型数控车床开槽刀具，它包括刀柄3和刀头1，所述的刀头1设置在所述刀柄3的端部，所述刀头1的外端设置有刀刃2，所述的刀刃2包括第一刃部21、第二刃部22和第三刃部23，所述第一刃部21和所述第三刃部23的形状为锥形，所述的第一刃部21与所述的第三刃部23为轴对称设置，所述的第二刃部22位于所述第一刃部21和所述第三刃部23的中间，所述第一刃部21、所述第二刃部22和所述第三刃部23位于同一平面，所述刀刃2的数量为4，4个所述的刀刃2在同一水平面上呈90
°
均匀分布。
[0017]本技术的刀刃2采用第一刃部21、第二刃部22和第三刃部23，三个部分组成槽型切削部，共同作用可大大提高了开槽效率，且第一刃部21、第二刃部22和第三刃部23位于同一平面，第二刃部22可根据所需槽型设计，且三个部分为一体切削成型，能够一次加工成所需槽型，可降低加工成本；本技术刀刃2的刃头24采用平刃角设计，设置有双后角，能够避免抗刀崩刀等问题；本技术的刀柄3和刀头1为一体成型结构，制作简单，易于加工，由磨床一体磨削而成，提高了生产效率；本技术一种新型数控车床开槽刀具具有结构简单、易于加工、成本低、切削效果好的优点。
[0018]实施例2
[0019]如图1
‑
3所示，一种新型数控车床开槽刀具，它包括刀柄3和刀头1，所述的刀头1设置在所述刀柄3的端部，所述刀头1的外端设置有刀刃2，所述的刀刃2包括第一刃部21、第二刃部22和第三刃部23，所述第一刃部21和所述第三刃部23的形状为锥形，所述的第一刃部21与所述的第三刃部23为轴对称设置，所述的第二刃部22位于所述第一刃部21和所述第三刃部23的中间，所述第一刃部21、所述第二刃部22和所述第三刃部23位于同一平面，所述刀刃2的数量为4，4个所述的刀刃2在同一水平面上呈90
°
均匀分布。
[0020]所述第一刃部21的切削边与对称的第二刃部22的切削边形成有夹角c，夹角c为170
°
，结构简单且切削效果好，所述第二刃部的形状为圆弧形或其他，与要求加工的槽型相匹配。
[0021]所述刀刃2的第一刃部21、第二刃部22和第三刃部23为一次切削成型，制作简单，降低加工成本。
[0022]所述刀刃2的刃头24设置有第一后角a和第二后角b，第一后角a为11
°
，第二后角b为25
°
，第一后角a能够保证刀头在连续作业冲击下的稳定性，第二后角b能够防工件干涉，提高磨削精度，保证切削效果。
[0023]所述刀柄3与所述刀头1为一体成型结构，所述刀柄3的形状为圆柱形，便于加工和
使用。
[0024]所述刀刃2上涂设有耐磨性涂层，可延长使用寿命，提高使用率。
[0025]本技术的刀刃2采用第一刃部21、第二刃部22和第三刃部23，三个部分组成槽型切削部，共同作用可大大提高了开槽效率，且第二刃部22可根据所需槽型设计，三个部分为一体切削成型，能够一次加工成所需槽型，可降低加工成本；本技术刀刃2的刃头24采用平刃角设计，设置有双后角，能够避免抗刀崩刀等问题；本技术的刀柄3和刀头1为一体成型结构，制作简单，易于加工，由磨床一体磨削而成，提高了生产效率；本技术一种新型数控车床开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型数控车床开槽刀具，它包括刀柄和刀头，其特征在于：所述的刀头设置在所述刀柄的端部，所述刀头的外端设置有刀刃，所述的刀刃包括第一刃部、第二刃部和第三刃部，所述第一刃部和所述第三刃部的形状为锥形，所述的第一刃部与所述的第三刃部为轴对称设置，所述的第二刃部位于所述第一刃部和所述第三刃部的中间，所述第一刃部、所述第二刃部和所述第三刃部位于同一平面，所述刀刃的数量为4，4个所述的刀刃在同一水平面上呈90
°
均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种新型数控车床开槽刀具，其特征在于：所述第一刃部的切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛瑞平，陶宏均，宋康，
申请(专利权)人：中原内配集团鼎锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：