一种交叉结构铣削PCD复合刀具制造技术

一种交叉结构铣削PCD复合刀具，包括刀体，刀体前端设有切削部，后端设有加持部，切削部包括两对沿轴向交叉排列的排屑槽，排屑槽内固定有PCD刀片，刀体内设置有主冷却液孔，排屑槽内设置有内冷孔，内冷孔与主冷却液孔连通。本实用新型专利技术产品一次性可以加工孔以及孔的正反两面，省去了加工孔的专用刀具，节省刀具数量与成本，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种交叉结构铣削PCD复合刀具


[0001]本技术涉及机械加工刀具
，具体地说是一种交叉结构铣削PCD复合刀具。

技术介绍

[0002]高速切削技术是目前制造业着重推广的的加工技术，其绿色环保、经济、加工效率高、质量稳定。传统的高速钢和硬质合金刀具材料，硬度低、耐磨性差，无法承担高速切削加工任务，因而PCD（Polycrystalline diamond 聚晶金刚石）刀具应运而生。PCD材料具有硬度高、耐磨损、较低的热膨胀系数而被越来越多的用于有色金属加工行业，特别是汽车制造业、航天航空制造业以及电子产品制造业。PCD材料是加工有色金属及其合金的理想刀具材料，重要的是PCD材料能够承担高速切削加工的任务。汽车发动机变速箱壳体内台阶面与孔的加工成型一直是汽车生产过程中的加工制造难点，普通刀具与加工方式效率低、刀具寿命短，是汽车制造业面临的现实问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种交叉结构铣削PCD复合刀具，加工效率高、加工工件质量稳定、刀具寿命长。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0004]一种交叉结构铣削PCD复合刀具，包括刀体，刀体前端设有切削部，后端设有加持部，切削部包括两对沿轴向交叉排列的排屑槽，排屑槽内固定有PCD刀片，刀体内设置有主冷却液孔，排屑槽内设置有内冷孔，内冷孔与主冷却液孔连通。
[0005]在一些实施例中，排屑槽包括A型排屑槽、B型排屑槽、C型排屑槽和D型排屑槽，A型排屑槽位于切削部的最前端，与正轴向呈5
°r/>角；B型排屑槽紧靠A型排屑槽之后且与A型排屑周向呈25
°
角，与负轴向呈
‑5°
角；C型排屑槽排在B型排屑槽之后且与B型排屑对称，与正轴向呈5
°
角；D型排屑槽处在切削部的后端且与C型排屑周向呈25
°
角，与负轴向呈
‑5°
角。
[0006]在一些实施例中，A型排屑槽、B型排屑槽、C型排屑槽和D型排屑槽均为沿切削部周向均匀设置的四个，每个A型排屑槽、B型排屑槽、C型排屑槽和D型排屑槽内都固定有PCD刀片。
[0007]在一些实施例中，每个A型排屑槽、B型排屑槽、C型排屑槽和D型排屑槽内均开设有开口朝向PCD刀片的内冷孔。
[0008]在一些实施例中，PCD刀片焊接固定在排屑槽内。
[0009]在一些实施例中，切削部材质包括高速工具钢。
[0010]在一些实施例中，排屑槽为圆弧形。
[0011]在一些实施例中，加持部与切削部通过圆弧曲面衔接。
[0012]在一些实施例中，排屑槽内设置有刀片槽，PCD刀片焊接于刀片槽内。
[0013]在一些实施例中，刀片槽形状为圆弧衔接直线型。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的交叉结构铣削PCD复合刀具具有以下优势：
[0015]刀体的排屑槽的这种交叉排列设计结构，使得刀具排屑空间大，切屑可以及时顺利排出，不会刮伤工件造成加工表面质量不合格而且刀具在切削加工过程中各切削刃互不影响，将加工不同位置的刀片复合在一起而不产生切削共震，具有很好的防震性。这种设计结构也最大限度的确保了刀具的加工刚性，刀体给予刀片足够的切削支撑。本技术产品一次性可以加工孔以及孔的正反两面，省去了加工孔的专用刀具，节省刀具数量与成本，提高了加工效率。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一种交叉结构铣削PCD复合刀具的结构示意图。
[0018]图2为本技术一种交叉结构铣削PCD复合刀具的主视图。
[0019]图3为本技术一种交叉结构铣削PCD复合刀具的切削部剖视图。
[0020]图4为本技术一种交叉结构铣削PCD复合刀具的排屑槽轴向角示意图一。
[0021]图5为本技术一种交叉结构铣削PCD复合刀具的排屑槽周向角示意图一。
[0022]图6为本技术一种交叉结构铣削PCD复合刀具的排屑槽周向角示意图二。
[0023]图7为本技术一种交叉结构铣削PCD复合刀具的排屑槽轴向角示意图二。
[0024]图8为本技术一种交叉结构铣削PCD复合刀具的加工零件部位示意图。
[0025]图9为本技术一种交叉结构铣削PCD复合刀具的零件加工示意图一。
[0026]图10为本技术一种交叉结构铣削PCD复合刀具的零件加工示意图二。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
切削部，2
‑
夹持部，10
‑
排屑槽，101
‑
PCD刀片，102
‑
内冷孔；103
‑
堵钉，104
‑
主冷却液孔。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]下面将参考附图并结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]下面参考图1至图10并结合实施例描述本技术实施例的交叉结构铣削PCD复合刀具。
[0032]一种交叉结构铣削PCD复合刀具，包括刀体，刀体前端设有切削部1，后端设有加持部2，切削部1包括两对沿轴向交叉排列的排屑槽10，排屑槽10内固定有PCD刀片101，刀体内设置有主冷却液孔104，排屑槽10内设置有内冷孔102，内冷孔102与主冷却液孔104连通。
[0033]切削部1材质采用高速工具钢，夹持部2类型依据机床接口来选用，如HSK刀柄、BT刀柄、SK刀柄等类型。
[0034]本实施例以HSK刀柄为例来进行阐述，其刀柄形式可灵活设计为BT刀柄类型或SK刀柄等等其他形式。参照图1，本技术提供了一种交叉结构铣削PCD复合刀具，包括刀柄夹持部2和切削部1，切削部1位于刀柄夹持部2前端，此例刀柄类型为HSK
‑
A63。刀柄夹持部2分由加持端空心圆锥曲面和换刀卡槽构成，通过圆弧曲面与切削部1衔接。采用圆弧曲面设计增强了刀具加工的刚性，避免了应力集中，提高了工件的加工稳定性。沿刀柄夹持部分芯部设有一条连通切削部分的主冷却液孔104，输送冷却液。
[0035]结合图2和图3，切削部分包括PCD刀片101、A型排屑槽、B型排屑槽、C型排屑槽、D型排屑槽和内冷孔102、冷却液孔通道端部堵钉103和主冷却液孔104等结构，其中主冷却液孔104连接刀柄一端孔径略大于连接切削刃一端主冷却液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交叉结构铣削PCD复合刀具，其特征在于，包括刀体，所述刀体前端设有切削部（1），后端设有加持部（2），所述切削部（1）包括两对沿轴向交叉排列的排屑槽（10），所述排屑槽（10）内固定有PCD刀片（101），所述刀体内设置有主冷却液孔（104），所述排屑槽（10）内设置有内冷孔（102），所述内冷孔（102）与所述主冷却液孔（104）连通。2.根据权利要求1所述的交叉结构铣削PCD复合刀具，其特征在于，所述排屑槽（10）包括A型排屑槽、B型排屑槽、C型排屑槽和D型排屑槽，A型排屑槽位于切削部（1）的最前端，与正轴向呈5
°
角；B型排屑槽紧靠A型排屑槽之后且与A型排屑周向呈25
°
角，与负轴向呈
‑5°
角；C型排屑槽排在B型排屑槽之后且与B型排屑对称，与正轴向呈5
°
角；D型排屑槽处在切削部（1）的后端且与C型排屑周向呈25
°
角，与负轴向呈
‑5°
角。3.根据权利要求2所述的交叉结构铣削PCD复合刀具，其特征在于，所述A型排屑槽、...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾志翔，陈志，邓天翼，刘海龙，范思洋，方正强，范鑫，曹文强，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：