一种新型压力机涡轮箱制造技术

本实用新型专利技术公开的属于压力机配件技术领域，具体为一种新型压力机涡轮箱，包括外壳、内置板、安装座、缓冲板和输出管，所述外壳的内腔侧壁固定连接所述内置板，所述外壳的底部焊接携带所述缓冲板的所述安装座，所述输出管贯穿所述安装座和所述缓冲板，该种新型压力机涡轮箱，通过配件的组合运用，可在外壳的内部设置内置板，内置板中具有多层板状结构，以形成内部夹层，可对机械运动中的噪音进行有效吸收，且在输出管中具有桶套，桶套利用腔道组合配合输出轴形成桶装结构，借助收音夹棉板和此密封性结构，以提升对输出轴的噪音收纳性，通过安装座和缓冲板组合的叠加结构，外壳安装的同时可对震动力配合缓冲，保证稳定性。保证稳定性。保证稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压力机涡轮箱


[0001]本技术涉及压力机配件
，具体为一种新型压力机涡轮箱。

技术介绍

[0002]压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
[0003]而在压力机中就包含有多种配件，配件中就包含有涡轮，涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械，而在对涡轮进行摆放的过程中就会实用到涡轮箱。
[0004]现有的涡轮箱在进行组合使用中，其内部的传动结构已经成熟，可在机械运动的过程中和输出轴的外部驱动中，会产生机械噪音，影响设备的使用环境，且在进行压力机的冲压过程中，震动力较大时缺少缓冲方式，使设备的紧固性出现松动，难以保证稳定性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型压力机涡轮箱，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的涡轮箱在进行组合使用中，其内部的传动结构已经成熟，可在机械运动的过程中和输出轴的外部驱动中，会产生机械噪音，影响设备的使用环境，且在进行压力机的冲压过程中，震动力较大时缺少缓冲方式，使设备的紧固性出现松动，难以保证稳定性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型压力机涡轮箱，包括外壳、内置板、安装座、缓冲板和输出管，所述外壳的内腔侧壁固定连接所述内置板，所述外壳的底部焊接携带所述缓冲板的所述安装座，所述输出管贯穿所述安装座和所述缓冲板，所述内置板的侧壁螺纹连接有主栓和副栓，所述内置板通过所述主栓和所述副栓与所述外壳固定连接，所述内置板的侧壁填充有网状罩板，所述网状罩板的侧壁依次接触有芯板和夹板，所述安装座的底部接触第一垫板，所述第一垫板的底部接触所述缓冲板，所述缓冲板的底部接触第二垫板，所述安装座、所述第一垫板、所述缓冲板和所述第二垫板的顶部插接有主锁定栓，所述缓冲板和所述第二垫板的顶部插接有副锁定栓，所述输出管的内腔套接有桶套，所述桶套的内部预留有腔道。
[0007]优选的，所述外壳的侧壁镶嵌有轴承，所述轴承的活动圈套接有输入轴，所述输入轴的底部啮合有涡轮，所述涡轮的输出端插接有输出轴。
[0008]优选的，所述内置板的数量为四个，四个所述内置板分别安装在所述外壳的四个内面。
[0009]优选的，所述芯板的材质为隔音木板，所述夹板的内侧壁涂抹有粘胶，所述夹板的
外侧壁粘接有海绵板。
[0010]优选的，所述安装座的侧壁焊接有三角架，所述三脚架的数量为两个。
[0011]优选的，所述桶套的内部夹装有收音夹棉板，所述腔道的预留内径略大于所述输出轴的外径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种新型压力机涡轮箱，通过配件的组合运用，可在外壳的内部设置内置板，内置板中具有多层板状结构，以形成内部夹层，可对机械运动中的噪音进行有效吸收，且在输出管中具有桶套，桶套利用腔道组合配合输出轴形成桶装结构，借助收音夹棉板和此密封性结构，以提升对输出轴的噪音收纳性，通过安装座和缓冲板组合的叠加结构，外壳安装的同时可对震动力配合缓冲，保证稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术内置板结构示意图；
[0015]图3为本技术安装座结构示意图；
[0016]图4为本技术桶套结构示意图。
[0017]图中：100外壳、110轴承、120输入轴、200内置板、210主栓、220副栓、230网状罩板、240芯板、250夹板、300安装座、301三角架、310第一垫板、400缓冲板、410第二垫板、420主锁定栓、430副锁定栓、500输出管、510桶套、520收音夹棉板、530腔道、540输出轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种新型压力机涡轮箱，通过配件的组合运用，对机械运动和输出轴的噪音收纳性，通过安装座和缓冲板组合的叠加结构，外壳安装的同时可对震动力配合缓冲，保证稳定性，请参阅图1、图2、图3和图4，包括外壳100、内置板200、安装座300、缓冲板400和输出管500；
[0020]请再次参阅图1，外壳100的侧壁具有轴承110，具体的，外壳100的侧壁镶嵌有轴承110，轴承110的活动圈套接有输入轴120，输入轴120的底部啮合有涡轮，涡轮的输出端插接有输出轴540；
[0021]请再次参阅图1和图2，内置板200与外壳100连接，具体的，外壳100的内腔侧壁固定连接内置板200，内置板200的侧壁螺纹连接有主栓210和副栓220，内置板200通过主栓210和副栓220与外壳100固定连接，内置板200的侧壁填充有网状罩板230，网状罩板230的侧壁依次接触有芯板240和夹板250；
[0022]请再次参阅图1，安装座300与外壳100连接，具体的，外壳100的底部焊接携带缓冲板400的安装座300，安装座300的底部接触第一垫板310；
[0023]请再次参阅图1和图3，缓冲板400的顶部与安装座300的底部连接，具体的，缓冲板400的顶部通过螺栓与安装座300的底部连接，第一垫板310的底部接触缓冲板400，缓冲板
400的底部接触第二垫板410，安装座300、第一垫板310、缓冲板400和第二垫板410的顶部插接有主锁定栓420，缓冲板400和第二垫板410的顶部插接有副锁定栓430；
[0024]请再次参阅图3和图4，输出管500与安装座300、缓冲板400连接，具体的，输出管500贯穿安装座300和缓冲板400，输出管500的内腔套接有桶套510，桶套510的内部预留有腔道530；
[0025]在具体使用时，首先在外壳100的侧面设置轴承110，以配合输入轴120进行摆放，轴承110的活动圈套接有输入轴120，输入轴120的底部啮合有涡轮，涡轮的输出端插接有输出轴540，在外壳100中安装有内置板200，内置板200依靠主栓210和副栓220进行连接，并在内置板200的内部设置网状罩板230、芯板240和夹板250，网状罩板230、芯板240和夹板250组成多层板状结构，以形成内部夹层，可对机械运动中的噪音进行有效吸收，其次在输出管500的内部安装有桶套510，桶套510利用腔道530对输出轴540内置，并借助本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压力机涡轮箱，其特征在于：包括外壳（100）、内置板（200）、安装座（300）、缓冲板（400）和输出管（500），所述外壳（100）的内腔侧壁固定连接所述内置板（200），所述外壳（100）的底部焊接携带所述缓冲板（400）的所述安装座（300），所述输出管（500）贯穿所述安装座（300）和所述缓冲板（400），所述内置板（200）的侧壁螺纹连接有主栓（210）和副栓（220），所述内置板（200）通过所述主栓（210）和所述副栓（220）与所述外壳（100）固定连接，所述内置板（200）的侧壁填充有网状罩板（230），所述网状罩板（230）的侧壁依次接触有芯板（240）和夹板（250），所述安装座（300）的底部接触第一垫板（310），所述第一垫板（310）的底部接触所述缓冲板（400），所述缓冲板（400）的底部接触第二垫板（410），所述安装座（300）、所述第一垫板（310）、所述缓冲板（400）和所述第二垫板（410）的顶部插接有主锁定栓（420），所述缓冲板（400）和所述第二垫板（410）的顶部插接有副锁定栓（430），所述输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋星桐，
申请(专利权)人：扬州蔚来机械装备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：