一种专用机床机身导轨组件制造技术

本发明专利技术涉及专用机床机身导轨组件技术领域，提供一种专用机床机身导轨组件，包括导轨组件支撑架、螺杆和机身支撑板，导轨组件支撑架的两端和内侧的两端均安装有导轨槽，导轨组件支撑架的内部安装有螺杆，螺杆的一端安装有伺服电机，螺杆的外侧安装有活动块，且活动块的两端均安装有限位板。本发明专利技术通过在机身支撑板两侧底部两端和限位板两侧两端设置的固定壳体，在固定壳体移动过程中，伸缩弹簧挤压连接块，使得海绵块与导轨槽相接触，海绵块可将导轨槽表面的灰尘清理下来，实现除尘的目的，转动紧固螺栓，将紧固螺栓卸下，解除对固定壳体的固定限制，转动固定壳体，撕下海绵块，实现更换的目的。更换的目的。更换的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种专用机床机身导轨组件


[0001]本专利技术涉及专用机床机身导轨组件
，特别涉及一种专用机床机身导轨组件。

技术介绍

[0002]随着机械制造行业的不断发展，专用机床得到了广泛的使用，专用机床是一种专门适用于某种特定零件或者特定工序加工的机床，是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种，其生产效率比通用机床高几倍至几十倍，在专用机床加工的过程中，其机身需要进行移动，这就需要用到导轨组件。
[0003]现有的专用机床机身导轨组件结构较为简单，在使用时存在不足之处：
[0004]1、专用机床机身导轨组件在使用时，其导轨槽内容易进入灰尘，灰尘会妨碍导轨块在导轨槽内移动，降低机身的移动效率，进而影响专用机床的加工效率；
[0005]2、专用机床机身导轨组件上装配的机身通常是固定的，不便于调节机身的高度，进而不便于专用机床的使用，因此，有必要研究出一种专用机床机身导轨组件来解决上述问题。

技术实现思路

[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本专利技术的目的是提供一种专用机床机身导轨组件，用以解决现有的专用机床机身导轨组件不便于清理导轨槽内灰尘的缺陷。
[0008](二)
技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种专用机床机身导轨组件，包括导轨组件支撑架、螺杆和机身支撑板，所述导轨组件支撑架的两端和内侧的两端均安装有导轨槽，所述导轨组件支撑架的内部安装有螺杆，所述螺杆的一端安装有伺服电机，所述螺杆的外侧安装有活动块，且活动块的两端均安装有限位板，所述活动块的顶端安装有机身支撑板，所述机身支撑板的宽度大于导轨组件支撑架的宽度，所述机身支撑板的顶端设置有专用机床机身主体，所述专用机床机身主体底部两端的两侧均设置有调节结构，所述机身支撑板内侧的两端和限位板的两端均设置有限位结构，所述机身支撑板两侧底部的两端均设置有清理结构，所述清理结构包括有紧固螺栓、固定壳体、海绵块、魔术贴毛面、魔术贴刺面、伸缩弹簧和连接块，所述固定壳体均安装在机身支撑板两侧底部的两端和限位板两侧的两端。设置的清理结构便于对导轨槽上的灰尘进行清理，提高使用效果。
[0010]优选的，所述调节结构包括有固定块、升降板、固定螺栓和调节孔，所述固定块均安装在机身支撑板两侧的两端，所述固定块的一侧均对称安装有固定螺栓，所述固定块的内部均安装有升降板，且升降板一侧的两端均匀设置有调节孔。设置的调节结构便于调节专用机床机身主体的高度，以便其能满足不同高度的加工需求。
[0011]优选的，所述固定块的内部设置有通槽，所述通槽的宽度大于升降板的宽度。
[0012]优选的，所述固定螺栓呈对称设置，所述固定螺栓通过固定块呈轴对称分布。
[0013]优选的，所述调节孔呈圆形设计，所述调节孔的深度与升降板的宽度相等。
[0014]优选的，所述紧固螺栓设置在固定壳体的一端，所述伸缩弹簧均匀安装在固定壳体的内侧，所述伸缩弹簧的一端均安装有连接块，且连接块的一端均安装有魔术贴刺面，所述魔术贴刺面的一端均安装有魔术贴毛面，且魔术贴毛面的一端均安装有海绵块。
[0015]优选的，所述伸缩弹簧在连接块的一端呈等间距排列，所述伸缩弹簧与连接块构成伸缩结构。
[0016]优选的，所述限位结构包括有限位导辊、导辊架、胶粘层和耐磨橡胶垫，所述导辊架均安装在机身支撑板内侧的两端和限位板的两端，所述导辊架的外侧均安装有限位导辊，所述限位导辊901可进行转动，导轨槽的一端设置在限位导辊的内部，所述胶粘层均安装在导轨槽的外侧，所述胶粘层的外侧均安装有耐磨橡胶垫。设置的限位结构可对机身支撑板和活动块起到一定的限位作用，提高其移动的稳定性。
[0017]优选的，所述活动块的内部设置有内螺纹，所述活动块与螺杆构成螺纹连接。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供的专用机床机身导轨组件，其优点在于：
[0020](1)通过在机身支撑板两侧底部两端和限位板两侧两端设置的固定壳体，在固定壳体移动过程中，伸缩弹簧挤压连接块，使得海绵块与导轨槽相接触，海绵块可将导轨槽表面的灰尘清理下来，实现除尘的目的，转动紧固螺栓，将紧固螺栓卸下，解除对固定壳体的固定限制，转动固定壳体，撕下海绵块，实现更换的目的；
[0021](2)通过在机身支撑板两侧两端设置的升降板，上下移动升降板，将固定螺栓旋入不同位置的调节孔内，实现调节专用机床机身主体的高度，以便其能满足不同高度的加工需求，提高加工效率；
[0022](3)通过在机身支撑板内侧两端和限位板两端设置的限位导辊，限位导辊能在机身支撑板和活动块移动时对其进行限位，提高机身支撑板和活动块移动的稳定性，在耐磨橡胶垫的缓冲作用下，可减小限位导辊顺着导轨槽移动时产生的噪音，避免噪音污染。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术的正视结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的俯视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的侧视剖面结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的图3中A处放大结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的调节结构局部侧视结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的清理结构侧视结构示意图；
[0030]图7为本专利技术的导轨槽三维结构示意图。
[0031]图中的附图标记说明：1、导轨组件支撑架；2、螺杆；3、机身支撑板；4、伺服电机；5、
调节结构；501、固定块；502、升降板；503、固定螺栓；504、调节孔；6、清理结构；601、紧固螺栓；602、固定壳体；603、海绵块；604、魔术贴毛面；605、魔术贴刺面；606、伸缩弹簧；607、连接块；7、导轨槽；8、专用机床机身主体；9、限位结构；901、限位导辊；902、导辊架；903、胶粘层；904、耐磨橡胶垫；10、限位板；11、活动块。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用机床机身导轨组件，包括导轨组件支撑架(1)、螺杆(2)和机身支撑板(3)，其特征在于：所述导轨组件支撑架(1)的两端和内侧的两端均安装有导轨槽(7)，所述导轨组件支撑架(1)的内部安装有螺杆(2)；所述螺杆(2)的一端安装有伺服电机(4)，所述螺杆(2)的外侧安装有活动块(11)，且活动块(11)的两端均安装有限位板(10)，所述活动块(11)的顶端安装有机身支撑板(3)；所述机身支撑板(3)的宽度大于导轨组件支撑架(1)的宽度，所述机身支撑板(3)的顶端设置有专用机床机身主体(8)，所述专用机床机身主体(8)底部两端的两侧均设置有调节结构(5)，所述机身支撑板(3)内侧的两端和限位板(10)的两端均设置有限位结构(9)，所述机身支撑板(3)两侧底部的两端均设置有清理结构(6)，所述清理结构(6)包括有紧固螺栓(601)、固定壳体(602)、海绵块(603)、魔术贴毛面(604)、魔术贴刺面(605)、伸缩弹簧(606)和连接块(607)，所述固定壳体(602)均安装在机身支撑板(3)两侧底部的两端和限位板(10)两侧的两端。2.根据权利要求1所述的一种专用机床机身导轨组件，其特征在于：所述调节结构(5)包括有固定块(501)、升降板(502)、固定螺栓(503)和调节孔(504)，所述固定块(501)均安装在机身支撑板(3)两侧的两端，所述固定块(501)的一侧均对称安装有固定螺栓(503)，所述固定块(501)的内部均安装有升降板(502)，且升降板(502)一侧的两端均匀设置有调节孔(504)。3.根据权利要求2所述的一种专用机床机身导轨组件，其特征在于：所述固定块(501)的内部设置有通槽，所述通槽的宽度大于升降板(502)的宽度。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋星桐，施春标，周晓敏，
申请(专利权)人：扬州蔚来机械装备制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：