一种新型精密伺服压力机机身制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型精密伺服压力机机身，涉及压力机技术领域，其技术方案要点是包括动力箱，动力箱的两内侧壁之间固定连接有两个横杆，并且两个横杆上分别转动连接有大齿轮与小齿轮，小齿轮位于大齿轮的下方且与大齿轮啮合连接，小齿轮的转轴贯穿横杆并固定连接有大皮带轮，动力箱的内部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮通过皮带相互连接，效果是经两级降速后，将伺服电机的动力传递给大齿轮，本装置空间利用合理，结构紧凑，避免传动链过长的同时也确保具有较好的增力作用，较短的传动链也能够有效的提高传动精度，同时也使得机身较小，适应更多场所。适应更多场所。适应更多场所。

【技术实现步骤摘要】
一种新型精密伺服压力机机身


[0001]本技术涉及压力机
，更具体地说，它涉及一种新型精密伺服压力机机身。

技术介绍

[0002]伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机，因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机，但是现有的伺服压力机大多都存在内部结构分散，造成传动链较长，传动精度难以提高，同时也使得机身较大，使用场所受限，并且现有的伺服压力机在操作过程中缺少保护装置，存在安全隐患，因此，我们提出了一种新型精密伺服压力机机身。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型精密伺服压力机机身。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型精密伺服压力机机身，包括载板，所述载板的上端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有动力箱，所述动力箱的两内侧壁之间固定连接有两个横杆，并且两个横杆上分别转动连接有大齿轮与小齿轮，所述小齿轮位于大齿轮的下方且与大齿轮啮合连接，所述小齿轮的转轴贯穿横杆并固定连接有大皮带轮，所述动力箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有小皮带轮，所述小皮带轮与大皮带轮通过皮带相互连接。
[0005]优选地，所述动力箱的底壁上固定连接有限位套，所述限位套内滑动连接有压杆，所述大齿轮的侧壁边缘固定连接有凸杆，所述凸杆上铰接有传动杆，所述传动杆的下端与压杆的上端相互铰接。
[0006]优选地，所述动力箱的侧壁上安装有控制面板。
[0007]优选地，所述载板上端面的两端均固定连接有立柱，且两个立柱上滑动连接有防护板，所述立柱的上端固定连接有顶板，所述防护板的上端面内嵌有强磁。
[0008]优选地，所述载板的侧壁上安装有急停按钮。
[0009]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0010]1、通过设置伺服电机，受直径差，小皮带轮带动大皮带轮转动时，转速会经第一级降低，小齿轮带动大齿轮进行转动时，转速会经第二级降低，经两级降速后，将伺服电机的动力传递给大齿轮，本装置空间利用合理，结构紧凑，避免传动链过长的同时也确保具有较好的增力作用，较短的传动链也能够有效的提高传动精度，同时也使得机身较小，适应更多场所；
[0011]2、通过设置防护板，在冲压前，防护板盖住控制面板，有效避免误操作，在冲压的过程中，防护板对操作人员起到防护作用，有效提高安全性。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的立柱与防护板结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例的大齿轮与小齿轮剖视图；
[0015]图4为本技术实施例的压杆与传动杆剖制图。
[0016]图中：1、载板；2、支撑柱；3、动力箱；4、横杆；5、大齿轮；6、小齿轮；7、大皮带轮；8、伺服电机；9、小皮带轮；10、皮带；11、限位套；12、压杆；13、凸杆；14、传动杆；15、控制面板；16、立柱；17、防护板；18、顶板；19、强磁；20、急停按钮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种新型精密伺服压力机机身，包括载板1，载板1负责承载物品，所述载板1的上端面固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的上端固定连接有动力箱3，所述动力箱3的两内侧壁之间固定连接有两个横杆4，并且两个横杆4上分别转动连接有大齿轮5与小齿轮6，所述小齿轮6位于大齿轮5的下方且与大齿轮5啮合连接，如图3，两个横杆4一高一低，小齿轮6的直径要小于大齿轮5的直径，小齿轮6能够带动大齿轮5进行转动，所述小齿轮6的转轴贯穿横杆4并固定连接有大皮带轮7，大皮带轮7能够通过转轴带动小齿轮6同步转动，所述动力箱3的内部安装有伺服电机8，所述伺服电机8的输出轴上固定连接有小皮带轮9，伺服电机8的输出轴带动小皮带轮9进行转动，所述小皮带轮9与大皮带轮7通过皮带10相互连接，如图3，小皮带轮9的直径要小于大皮带轮7，小皮带轮9能够通过皮带10平稳的带动大皮带轮7进行转动；
[0019]如图3，受直径差，小皮带轮9带动大皮带轮7转动时，转速会经第一级降低，小齿轮6带动大齿轮5进行转动时，转速会经第二级降低，经两级降速后，将伺服电机8的动力传递给大齿轮5，本装置空间利用合理，结构紧凑，避免传动链过长的同时也确保具有较好的增力作用，较短的传动链也能够有效的提高传动精度，同时也使得机身较小，适应更多场所。
[0020]具体而言，所述动力箱3的底壁上固定连接有限位套11，所述限位套11内滑动连接有压杆12，如图3，限位套11对压杆12进行限制，使得压杆12只能够沿着限位套11进行上下滑动，所述大齿轮5的侧壁边缘固定连接有凸杆13，大齿轮5在转动时会带动凸杆13转至不同高度，所述凸杆13上铰接有传动杆14，所述传动杆14的下端与压杆12的上端相互铰接，如图4，大齿轮5在转动时，凸杆13会带动传动杆14的上端转至不同高度，由于传动杆14的上下两端均采用铰接，传动杆14便能够顺利带动压杆12沿着限位套11进行上下滑动，从而进行冲压。
[0021]具体而言，所述动力箱3的侧壁上安装有控制面板15，如图2，控制面板15上设有显示屏与控制按钮且内置PLC控制器，伺服电机8与控制面板15电连接，可通过控制面板15对冲压进行控制与调节。
[0022]具体而言，所述载板1上端面的两端均固定连接有立柱16，且两个立柱16上滑动连
接有防护板17，如图2，防护板17呈口字形，且大小与载板1相适配，所述立柱16的上端固定连接有顶板18，所述防护板17的上端面内嵌有强磁19；
[0023]如图2，在冲压前，抬起防护板17，使得强磁19与顶板18接触并进行吸附，防护板17便会被固定在立柱16的顶端，此时便于对载板1上的物品进行操作，并且防护板17此时盖住控制面板15，有效避免误操作；
[0024]载板1上的物品放置完毕后，下拉防护板17，露出控制面板15，便可进行操控，并且冲压的过程中，防护板17对操作人员起到防护作用，有效提高安全性。
[0025]具体而言，所述载板1的侧壁上安装有急停按钮20，如图2，在遇紧急情况时，可按下急停按钮20来中断冲压。
[0026]工作原理：伺服电机8的输出轴带动小皮带轮9进行转动，小皮带轮9能够通过皮带10平稳的带动大皮带轮7进行转动，大皮带轮7能够通过转轴带动小齿轮6同步转动，小齿轮6能够带动大齿轮5进行转动，受直径差，小皮带轮9带动大皮带轮7转动时，转速会经第一级降低，小齿轮6带动大齿轮5进行转动时，转速会经第二级降低，经两级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型精密伺服压力机机身，包括载板(1)，其特征是：所述载板(1)的上端面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定连接有动力箱(3)，所述动力箱(3)的两内侧壁之间固定连接有两个横杆(4)，并且两个横杆(4)上分别转动连接有大齿轮(5)与小齿轮(6)，所述小齿轮(6)位于大齿轮(5)的下方且与大齿轮(5)啮合连接，所述小齿轮(6)的转轴贯穿横杆(4)并固定连接有大皮带轮(7)，所述动力箱(3)的内部安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴上固定连接有小皮带轮(9)，所述小皮带轮(9)与大皮带轮(7)通过皮带(10)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种新型精密伺服压力机机身，其特征是：所述动力箱(3)的底壁上固定连接有限位套(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋星桐，
申请(专利权)人：扬州蔚来机械装备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：