大圆柱全极耳电池转塔凸轮式随行墩压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种大圆柱全极耳电池转塔凸轮式随行墩压装置，涉及电池墩压技术领域。所述墩压装置包括：机架，所述机架设有固定板和第一安装板，所述固定板朝向地面的一侧面安装有升降凸轮和承压凸轮，所述承压凸轮沿所述升降凸轮的外缘方向沿伸；转轴，所述转轴可转动安装于所述第一安装板，所述转轴安装有托盘和第二安装板，所述第二安装板的表面开设有多个第一通孔，所述第一通孔内安装有导向套；多个托杯，多个所述托杯沿圆周方向均等设于所述托盘，所述托杯用于承托电芯；多个墩压组件，多个所述墩压组件一一对应安装于多个所述第一通孔，所述墩压组件为墩压轴，所述墩压轴可活动插设于所述导向套。本墩压装置墩压操作连贯性高，产品质量稳定。产品质量稳定。产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
大圆柱全极耳电池转塔凸轮式随行墩压装置


[0001]本专利技术涉及大圆柱全极耳电池墩压
，特别涉及一种大圆柱全极耳电池转塔凸轮式随行墩压装置。

技术介绍

[0002]有些规格的大圆柱电池的生产过程中需要涉及到墩压定长的工艺，目的在于把电芯的极耳压紧实和控制电芯的长短。
[0003]在现在的墩压定长机构中，电芯被放置在托杯中，托杯至于输送带沿直线输送，输送过程中，需要停下来等墩压完才能走，通常通过气缸驱动墩压轴向下运动以对电芯进行墩压，这个过程耗费的时间较长，不满足高速线的生产和使用要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大圆柱全极耳电池转塔凸轮式随行墩压装置，旨在解决墩压装置墩压操作连贯性较低，耗时长的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的大圆柱全极耳电池转塔凸轮式随行墩压装置，包括：
[0006]机架，所述机架设有固定板和第一安装板，所述第一安装板位于所述固定板的下方，所述固定板朝向所述第一安装板的一侧面安装有升降凸轮和承压凸轮，所述承压凸轮沿所述升降凸轮的外缘方向沿伸；
[0007]转轴，所述转轴可转动安装于所述第一安装板，所述转轴的轴身从下到上间隔安装有托盘和第二安装板，所述托盘位于所述第一安装板的上方，所述第二安装板的表面沿圆周方向均等开设有多个第一通孔，所述第一通孔内安装有导向套；
[0008]多个托杯，多个所述托杯沿圆周方向均等设于所述托盘背离地面的一侧面，所述托杯用于承托电芯，所述托杯可活动安装于所述托盘的表面，多个所述托杯一一对应设于多个所述第一通孔的下方；
[0009]多个墩压组件，多个所述墩压组件一一对应安装于多个所述第一通孔，所述墩压组件包括墩压轴，所述墩压轴可活动插设于所述导向套，所述墩压轴朝向所述托盘的一端安装有墩压头；
[0010]所述墩压轴具有升降状态和墩压状态，所述升降状态时，所述转轴旋转驱动所述墩压轴进入升降行程，所述墩压轴背离所述第二安装板的一端沿着所述升降凸轮的凸轮面滑动以使所述墩压轴竖直升降；所述墩压状态时，所述转轴旋转驱动所述墩压轴进入墩压行程，所述墩压轴背离所述第二安装板的一端沿着所述承压凸轮的凸轮面滑动使所述墩压轴向下运动，以对所述电芯进行墩压；
[0011]以及驱动机构，所述转轴背离所述第一安装板的一端驱动连接于所述驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转轴旋转。
[0012]可选地，所述墩压轴背离所述第二安装板的一端固定安装有轮轴，所述轮轴安装
有滚子随动器和凸轮随动器，所述滚子随动器连接于所述升降凸轮的凸轮面，所述凸轮随动器连接于所述承压凸轮的凸轮面。
[0013]可选地，所述墩压轴背离所述第二安装板的一端设有安装部，所述安装部在高度方向上的截面形状为U形，所述安装部设有轴孔，所述轮轴的轴身依次具有第一安装段、偏心段、第二安装段和同轴段，所述第一安装段和所述第二安装段安装于所述轴孔，所述偏心段设于所述安装部的U形槽内，所述同轴段设于所述安装部的外部，所述偏心段的直径小于所述同轴段的直径，所述同轴段朝向所述升降凸轮，所述同轴段的轴线与所述轮轴的轴线为共轴设置，所述偏心段的轴线与所述轮轴的轴线相互平行为偏心轴设置，所述滚子随动器安装于所述同轴段，所述凸轮随动器安装于所述偏心段；旋转所述轮轴，可用于调节所述墩压轴的升降。
[0014]可选地，所述轮轴背离所述升降凸轮的一端安装角度调节块。
[0015]可选地，所述墩压轴朝向所述托盘的一端安装有压力传感组件，所述压力传感组件用于实时获取所述墩压头处的压力值。
[0016]可选地，沿所述墩压轴的运动方向，所述导向套的内侧壁开设有导向槽，所述墩压轴的外侧壁凸设有导向键，所述导向键滑动连接于所述导向槽内。
[0017]可选地，所述转轴的轴身上还连接有拨盘，所述拨盘的边缘沿圆周方向均等设有多个卡槽，所述卡槽的开口背离所述拨盘的圆心，多个所述托杯一一适配卡接于多个所述卡槽。
[0018]可选地，所述托杯的材质为塑料；
[0019]所述托杯为上下两端开口的筒状结构，所述托杯具有内腔，所述托杯的内周壁凸设有第一连接部，所述内腔中活动安装有承压轴，所述承压轴背离所述托盘的一端设有承压头，所述承压轴套接有弹簧套，所述弹簧套的两端分别抵接于所述第一连接部朝向所述电芯的一侧面和所述承压头，所述电芯从所述托杯的上开口插设进所述内腔并抵接于所述承压头，所述弹簧套用于为所述承压轴提供弹性力。
[0020]可选地，所述托盘背离地面的一侧面沿圆周方向均等设有多个凹槽，多个所述托杯一一对应设于多个所述凹槽，所述内腔与所述凹槽相连通。
[0021]可选地，所述第一安装板的表面开设有安装孔，所述安装孔内安装有轴承组件，所述转轴安装于所述轴承组件，所述转轴背离所述第一安装板且朝向地面的一端安装有齿轮盘，所述齿轮盘安装有扭力限制器，所述转轴的一端连接于所述扭力限制器；
[0022]所述驱动机构为电机，所述电机的传动轴安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿轮盘啮合连接。
[0023]本专利技术有益效果：转轴转动带动托盘和墩压组件同时转动，其中，在升降状态时，转轴旋转驱动墩压轴进入升降行程，墩压轴沿着升降凸轮的凸轮面滑动以使墩压轴竖直升降，当墩压轴下降的同时，转轴旋转驱动墩压轴进入墩压行程，墩压轴沿着承压凸轮的凸轮面滑动使墩压轴向下运动，开始向电芯施加压力，实现墩压作业，转轴不停转动，驱动墩压轴走完墩压行程，而后墩压轴上升，墩压头远离电芯，墩压定长作业完成。本专利技术主要是运用凸轮结构和转轴相结合，在转轴转动驱动托杯和各结构运动过程中利用凸轮的凸轮面轨迹就可以逐步实现墩压轴下降、墩压和墩压轴复位的动作，动作连贯性强，大大提高了墩压工作效率，满足高速生产的使用需求。本墩压装置呈转塔式结构，不仅机构沿竖直方向分层
布置，且托杯、墩压组件均沿圆周方向布置，结构紧凑，可极大减少设备占用空间。本墩压装置采用凸轮结构施加压力，相比于气缸久用会因气压不足影响墩压效果和产品质量，本墩压装置结构简单可靠安全，产品质量稳定。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术大圆柱全极耳电池转塔凸轮式随行墩压装置一实施例的立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术大圆柱全极耳电池转塔凸轮式随行墩压装置一实施例中升降凸轮、承压凸轮与墩压组件组合结构的立体结构示意图；
[0027]图3为本专利技术大圆柱全极耳电池转塔凸轮式随行墩压装置一实施例中轮轴的立体结构示意图；
[0028]图4为本专利技术大圆柱全极耳电池转塔凸轮式随行墩压装置一实施例中转动轮轴使凸轮随动器处于高位时的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆柱全极耳电池转塔凸轮式随行墩压装置，其特征在于，包括：机架，所述机架设有固定板和第一安装板，所述第一安装板位于所述固定板的下方，所述固定板朝向所述第一安装板的一侧面安装有升降凸轮和承压凸轮，所述承压凸轮沿所述升降凸轮的外缘方向沿伸；转轴，所述转轴可转动安装于所述第一安装板，所述转轴的轴身从下到上间隔安装有托盘和第二安装板，所述托盘位于所述第一安装板的上方，所述第二安装板的表面沿圆周方向均等开设有多个第一通孔，所述第一通孔内安装有导向套；多个托杯，多个所述托杯沿圆周方向均等设于所述托盘背离地面的一侧面，所述托杯用于承托电芯，所述托杯可活动安装于所述托盘的表面，多个所述托杯一一对应设于多个所述第一通孔的下方；多个墩压组件，多个所述墩压组件一一对应安装于多个所述第一通孔，所述墩压组件包括墩压轴，所述墩压轴可活动插设于所述导向套，所述墩压轴朝向所述托盘的一端安装有墩压头；所述墩压轴具有升降状态和墩压状态，所述升降状态时，所述转轴旋转驱动所述墩压轴进入升降行程，所述墩压轴背离所述第二安装板的一端沿着所述升降凸轮的凸轮面滑动以使所述墩压轴竖直升降；所述墩压状态时，所述转轴旋转驱动所述墩压轴进入墩压行程，所述墩压轴背离所述第二安装板的一端沿着所述承压凸轮的凸轮面滑动使所述墩压轴向下运动，以对所述电芯进行墩压；以及驱动机构，所述转轴背离所述第一安装板的一端驱动连接于所述驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转轴旋转。2.根据权利要求1所述的大圆柱全极耳电池转塔凸轮式随行墩压装置，其特征在于，所述墩压轴背离所述第二安装板的一端固定安装有轮轴，所述轮轴安装有滚子随动器和凸轮随动器，所述滚子随动器连接于所述升降凸轮的凸轮面，所述凸轮随动器连接于所述承压凸轮的凸轮面。3.根据权利要求2所述的大圆柱全极耳电池转塔凸轮式随行墩压装置，其特征在于，所述墩压轴背离所述第二安装板的一端设有安装部，所述安装部在高度方向上的截面形状为U形，所述安装部设有轴孔，所述轮轴的轴身依次具有第一安装段、偏心段、第二安装段和同轴段，所述第一安装段和所述第二安装段安装于所述轴孔，所述偏心段设于所述安装部的U形槽内，所述同轴段设于所述安装部的外部，所述偏心段的直径小于所述同轴段的直径，所述同轴段朝向所述升降凸轮，所述同轴段的轴线与所述轮轴的轴线为共轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，尹小虎，姜波，梁进胜，李任哲，胡连军，
申请(专利权)人：深圳市中基自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：