一种智能超静音压力机制造技术

一种智能超静音压力机，包括底座、固定于底座上的两个安装立柱，电机组件、滑块组件、尾架、轴承座、固定于轴承座内侧的导轨，滑块组件包括滑动块，的滑动块卡接于轴承座上，且滑动块的两侧与的导轨相适配，电机组件包括电机和与电机转动连接的中心轴，中心轴端部连接有偏心轮，偏心轮上设有连接轴，连接轴伸入至轴承座中连接有卡接套，卡接套固定于驱动块组件上，驱动块组件内连接有滑动杆，滑动杆底部与滑动块卡接，将原有的滑块组件和驱动滑块组件运动的零部件进行简化，利用中心轴上偏心轮带动驱动块组件运动，再带动滑块组件运动，在具有加工功能的同时减少了零件数量，提高了加工和生产效率，有利于减少生产成本。有利于减少生产成本。有利于减少生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种智能超静音压力机


[0001]本技术涉及一种智能超静音压力机，属于压力机领域。

技术介绍

[0002]超静音压力机是一种结构精巧的通用性小冲床，主要用于切断、冲孔、弯曲等零件加工，现有的超静音压力机的结构较为复杂，在生产制造过程中，零部件较多会降低生产效率和组装效率。通常由电机驱动带动压力结构进行加压，由于复杂的零部件构成较长的动力传动路径，会损失较多的动力，并且对零件加工的精度也没有提升。本技术是在公开号为CN209426248U的中国技术上作出的改进，原有的超静音压力机在滑块组件上设置的零部件较多，不利于提高生产制造的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种智能超静音压力机。
[0004]一种智能超静音压力机，包括底座、固定于底座上的两个安装立柱，电机组件、滑块组件、尾架、轴承座、固定于轴承座内侧的导轨，滑块组件包括滑动块，所述的滑动块卡接于轴承座上，且滑动块的两侧与所述的导轨相适配，所述电机组件包括电机和与电机转动连接的中心轴，所述中心轴端部连接有偏心轮，所述偏心轮上设有连接轴，所述连接轴伸入至轴承座中连接有卡接套，所述卡接套固定于驱动块组件上，所述驱动块组件内连接有滑动杆，所述滑动杆底部与滑动块卡接，将原有的滑块组件和驱动滑块组件运动的零部件进行简化，利用中心轴上偏心轮带动驱动块组件运动，再带动滑块组件运动，在具有加工功能的同时减少了零件数量，提高了加工和生产效率，有利于减少生产成本。
[0005]优选的，所述驱动块组件包括上驱动块和下驱动块，所述卡接套固定于上驱动块和下驱动块之间，中心轴转动带动卡接套转动，从而带动驱动块组件上下移动。
[0006]优选的，所述下驱动块呈凸型，底部设有卡接孔，滑动杆外壁上设有横截面呈多边形的卡接环槽，所述滑动杆通过卡接环槽与卡接孔卡接，设置下驱动块呈凸型使滑动杆与下驱动块之间的接触面积更大，提高连接稳定性，且通过卡接环槽卡接连接，结构简单可靠。
[0007]进一步的，所述滑动杆底部为球头，所述滑动块顶部固定设有球头套，所述球头与球头套卡接，增加滑动杆与滑动块的接触面积，使得滑动杆能够更容易的驱动滑动块运动，且球头能够灵活转动，抵消偏心轮转动时的角度对滑动块升降运动的影响。
[0008]优选的，所述滑动块两端设有呈三角形的连接块，所述导轨内壁上设有与连接块形状匹配的滑动槽，三角形能够使滑动块在稳定卡接在导轨内且不易与导轨发生卡死问题。
[0009]进一步的，所述连接块的顶部延伸至导轨外部，便于滑动块在导轨上滑动。
[0010]优选的，所述滑动块底部内嵌有压力块，所述压力块后侧面与滑动块内部滑槽配
合形成模柄夹紧孔，用于安装待加工零件，压力块内嵌于滑动块中，强度更高不容易损坏。
[0011]优选的，所述轴承座外设有与电机组件电连接的控制面板，所述控制面板为触摸控制面板，将原有的按钮控制面板改进为触摸控制面板，操作更加简便，灵活性更高。
[0012]本技术的有益效果如下：将原有的滑块组件和驱动滑块组件运动的零部件进行简化，利用中心轴上偏心轮带动驱动块组件运动，再带动滑块组件运动，在具有加工功能的同时减少了零件数量，提高了加工和生产效率，有利于减少生产成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0014]图1为本技术的主体结构图；
[0015]图2为本技术中去除控制面板后的主体结构图；
[0016]图3为本技术中电机组件、驱动块组件和滑动组件的结构连接图；
[0017]图4为图3的结构爆炸图；
[0018]图中，1、底座；2、安装立柱；3、电机组件；31、电机；32、中心轴；33、偏心轮；34、连接轴；35、卡接套；4、滑块组件；41、滑动块；42、球头套；43、连接块；44、压力块；45、滑槽；46、模柄夹紧孔；5、驱动块组件；51、滑动杆；52、卡接环槽；53、球头；54、上驱动块；55、下驱动块；6、轴承座；7、导轨；71、滑动槽；8、控制面板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0020]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0021]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0022]如图1
‑
4所示，为本技术一种智能超静音压力机的实施例，包括底座1、固定于底座1上的两个安装立柱2，电机组件3、滑块组件4、尾架、轴承座6、固定于轴承座6内侧的导轨7，滑块组件4包括滑动块41，的滑动块41卡接于轴承座6上，且滑动块41的两侧与的导轨7相适配，电机组件3包括电机31和与电机31转动连接的中心轴32，中心轴32端部连接有偏心轮33，偏心轮33上设有连接轴34，连接轴34伸入至轴承座6中连接有卡接套35，卡接套35固定于驱动块组件5上，驱动块组件5内连接有滑动杆51，滑动杆51底部与滑动块41卡接，将原有的滑块组件4和驱动滑块组件4运动的零部件进行简化，利用中心轴32上偏心轮33带动驱动块组件5运动，再带动滑块组件4运动，在具有加工功能的同时减少了零件数量，提高了加工和生产效率，有利于减少生产成本。
[0023]驱动块组件5包括上驱动块54和下驱动块55，卡接套35固定于上驱动块54和下驱动块55之间，中心轴32转动带动卡接套35转动，从而带动驱动块组件5上下移动。下驱动块55呈凸型，底部设有卡接孔，滑动杆51外壁上设有横截面呈多边形的卡接环槽52，滑动杆51通过卡接环槽52与卡接孔卡接，设置下驱动块55呈凸型使滑动杆51与下驱动块55之间的接触面积更大，提高连接稳定性，且通过卡接环槽52卡接连接，结构简单可靠。
[0024]滑动杆51底部为球头53，滑动块41顶部固定设有球头套42，球头53与球头套42卡接，增加滑动杆51与滑动块41的接触面积，使得滑动杆51能够更容易的驱动滑动块41运动，且球头53能够灵活转动，抵消偏心轮33转动时的角度对滑动块41升降运动的影响。
[0025]滑动块41两端设有呈三角形的连接块43，导轨7内壁上设有与连接块43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能超静音压力机，包括底座、固定于底座上的两个安装立柱，电机组件、滑块组件、尾架、轴承座、固定于轴承座内侧的导轨，滑块组件包括滑动块，所述的滑动块卡接于轴承座上，且滑动块的两侧与所述的导轨相适配，其特征在于：所述电机组件包括电机和与电机转动连接的中心轴，所述中心轴端部连接有偏心轮，所述偏心轮上设有连接轴，所述连接轴伸入至轴承座中连接有卡接套，所述卡接套固定于驱动块组件上，所述驱动块组件内连接有滑动杆，所述滑动杆底部与滑动块卡接。2.如权利要求1所述的智能超静音压力机，其特征在于：所述驱动块组件包括上驱动块和下驱动块，所述卡接套固定于上驱动块和下驱动块之间。3.如权利要求2所述的智能超静音压力机，其特征在于：所述下驱动块呈凸型，底部设有卡接孔，滑动杆外壁上设有横...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明天，
申请(专利权)人：亚洲龙电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：