一种具有防偏载功能的双滑块压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防偏载功能的双滑块压力机，包括底座和驱动部，所述底座上设置有用于支撑所述驱动部的侧架，所述驱动部内设置有曲轴，所述曲轴一端安装有主动轮实现动力传输，而另一端套设有落料连杆，所述落料连杆底端连接有有落料压块，所述落料压块下压将工件脱离。本实用新型专利技术提供了一种具有防偏载功能的双滑块压力机，能够保证下压的精度，又提升了产品的合格率，并且提高了生产效率。并且提高了生产效率。并且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防偏载功能的双滑块压力机


[0001]本技术涉及一种具有防偏载功能的双滑块压力机。

技术介绍

[0002]压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
[0003]曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲滑块具的工作平台，其结构简单，使用方便。按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。
[0004]目前的双点压力机，因为多工位模具或多或少都存在偏载情况，而偏载会造成设备单边受力过大，滑块与工作台之间的平行度变差，导路间隙不均匀，导路工况及润滑变差，从而影响设备寿命及冲压产品质量。多数情况下，造成设备偏载，是落料的第一工序导致的。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中的不足，提供了一种具有防偏载功能的双滑块压力机，能够保证下压的精度，又提升了产品的合格率，并且提高了生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有防偏载功能的双滑块压力机，包括底座和驱动部，所述底座上设置有用于支撑所述驱动部的侧架，所述驱动部内设置有曲轴，所述曲轴一端安装有主动轮实现动力传输，而另一端套设有落料连杆，所述落料连杆底端连接有有落料压块，所述落料压块下压将工件脱离。
[0007]上述技术方案中，优选地，所述曲轴上间隔设置有两处连杆轴颈，所述连杆轴颈上设置有两套连杆组件，所述连杆组件底端连接安装有滑块，所述滑块对工件进行加工；所述连杆组件设置有各自安装于对应的所述连杆轴颈上的连杆盖，所述连杆盖连接有连杆，所述连杆底端设置有蜗轮箱，所述蜗轮箱与所述连杆之间通过锯牙实现连接安装，所述蜗轮箱安装于所述滑块上。
[0008]上述技术方案中，优选地，所述曲轴的其中一端部设置有落料轴颈，所述落料轴颈上设置有所述落料连杆；两处所述连杆轴颈的尺寸、外形和角度为一致，所述落料轴颈与所述连杆轴颈设置有角度差。
[0009]上述技术方案中，优选地，所述蜗轮箱侧边设置有蜗杆，所述蜗杆用于转动所述蜗轮箱驱使内部蜗轮转动，从而调节连杆组件的长度。
[0010]上述技术方案中，优选地，所述侧架设置有开口，所述开口下方连通至所述底座处，所述开口的侧壁上设置有辅助导轨，所述落料压块沿着所述辅助导轨进行升降移动。
[0011]上述技术方案中，优选地，所述侧架的外侧壁上设置有所述辅助导轨，所述落料压
块沿着所述辅助导轨进行升降移动。
[0012]上述技术方案中，优选地，所述侧架相向的侧壁上设置有滑轨，所述滑块两侧设置有移动座，所述移动座活动设置于所述滑轨上。
[0013]上述技术方案中，优选地，所述曲轴的端部设置有连接段，所述连接段上设置有两处键槽，所述连接段通过键连接有所述主动轮，所述主动轮连接动力源。
[0014]作为优选，所述动力源为电动机，所述电动机的输出端设置有驱动齿轮，所述主动轮外形为齿轮，两者通过齿轮或者齿条带进行啮合连接。
[0015]作为优选，所述动力源为电动机，所述电动机的输出端设置有驱动链轮或驱动带轮，所述主动轮通过链传动或带传动方式与动力源传动连接。
[0016]本技术提供了一种具有防偏载功能的双滑块压力机，设置有两套连杆组件，连杆组件具有调整功能，能够调整长度，从而保证滑块底部的水平；还设置有落料连杆，利用曲轴转动来驱使落料连杆下压，在连杆组件完成工作后，再将工件压下，从而能够避免因为落料而产生的偏载情况。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术内部结构示意图。
[0020]图3为本技术连杆组件的结构示意图。
[0021]图4为本技术曲轴的结构示意图。
[0022]图5为本技术侧边结构示意图。
[0023]图中：底座1，侧架2，轨道21，驱动部3，曲轴31，连杆轴颈311、连接段312、主动轮32，落料轴颈33，滑块4，移动座41，连杆组件5，连杆盖51，连杆52，锯牙53，蜗轮箱54，落料连杆6，落料压块61。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本技术所保护的范围内。
[0025]如图1至图5所示，本实施例公开一种具有防偏载功能的双滑块压力机，包括底座1和驱动部3，所述底座1上设置有用于支撑所述驱动部3的侧架2，所述驱动部3内设置有曲轴31，所述曲轴31一端安装有主动轮32实现动力传输，而另一端套设有落料连杆6，所述落料连杆6底端连接有有落料压块61，所述落料压块61下压将工件脱离。
[0026]所述曲轴31上间隔设置有两处连杆轴颈311，所述连杆轴颈311上设置有两套连杆组件5，所述连杆组件5底端连接安装有滑块4，所述滑块4对工件进行加工；所述连杆组件5
设置有各自安装于对应的所述连杆轴颈311上的连杆盖51，所述连杆盖51连接有连杆52，所述连杆52底端设置有蜗轮箱54，所述蜗轮箱54与所述连杆52之间通过锯牙53实现连接安装，所述蜗轮箱54安装于所述滑块4上。
[0027]所述曲轴31的其中一端部设置有落料轴颈33，所述落料轴颈33上设置有所述落料连杆6；两处所述连杆轴颈311的尺寸、外形和角度为一致，所述落料轴颈33与所述连杆轴颈311设置有角度差。这样设置，能够使得落料连杆6和连杆组件5的下压存在时间差，从而确保被滑块4下压工作后的工件，能够顺利被落料压块61下压脱离。落料工作依旧由曲轴带动，并且和主动轮分别位于曲轴31的两端，从而能够保持平衡。
[0028]所述蜗轮箱54侧边设置有蜗杆，所述蜗杆用于转动所述蜗轮箱54驱使内部蜗轮转动，从而调节连杆组件5的长度。
[0029]所述侧架2设置有开口，所述开口下方连通至所述底座1处，所述开口的侧壁上设置有辅助导轨，所述落料压块61沿着所述辅助导轨进行升降移动。
[0030]所述侧架2的外侧壁上设置有所述辅助导轨，所述落料压块61沿着所述辅助导轨进行升降移动。
[0031]所述侧架2相向的侧壁上设置有滑轨21，所述滑块4两侧设置有移动座41，所述移动座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防偏载功能的双滑块压力机，其特征在于：包括底座（1）和驱动部（3），所述底座（1）上设置有用于支撑所述驱动部（3）的侧架（2），所述驱动部（3）内设置有曲轴（31），所述曲轴（31）一端安装有主动轮（32）实现动力传输，而另一端套设有落料连杆（6），所述落料连杆（6）底端连接有有落料压块（61），所述落料压块（61）下压将工件脱离。2.根据权利要求1所述的一种具有防偏载功能的双滑块压力机，其特征在于：所述曲轴（31）上间隔设置有两处连杆轴颈（311），所述连杆轴颈（311）上设置有两套连杆组件（5），所述连杆组件（5）底端连接安装有滑块（4），所述滑块（4）对工件进行加工；所述连杆组件（5）设置有各自安装于对应的所述连杆轴颈（311）上的连杆盖（51），所述连杆盖（51）连接有连杆（52），所述连杆（52）底端设置有蜗轮箱（54），所述蜗轮箱（54）与所述连杆（52）之间通过锯牙（53）实现连接安装，所述蜗轮箱（54）安装于所述滑块（4）上。3.根据权利要求2所述的一种具有防偏载功能的双滑块压力机，其特征在于：所述曲轴（31）的其中一端部设置有落料轴颈（33），所述落料轴颈（33）上设置有所述落料连杆（6）；两处所述连杆轴颈（311）的尺寸、外形和角度为一致，所述落料轴颈（33）与所述连杆轴颈（311）设置有角度差。4.根据权利要求3所述的一种具有防偏载功能的双滑块压力机，其特征在于：所述蜗轮箱（54）侧边设置有蜗杆，所述蜗杆用于转动所述蜗轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天伟，陈勇良，蔡镇蔚，杨波，
申请(专利权)人：浙江金澳兰机床有限公司，
类型：新型
国别省市：