一种双曲轴冲压设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械领域，公开了一种双曲轴冲压设备，包括支撑板、下模板、冲压板、两个曲轴箱、驱动机构；所述支撑板和下模板之间通过导柱固定连接；所述冲压板滑动连接在导柱上；两个曲轴箱的动力输出端分别连接至冲压板，所述驱动机构的动力输出端设有驱动轮、两个曲轴箱的动力输入端为第一从动轮和第二从动轮，所述驱动轮、第一从动轮、第二从动轮之间通过传动带传动；所述第一从动轮、第二从动轮之间通过一用于保持第一从动轮、第二从动轮同步运动的同步连杆机构连接。该设备中驱动轮、第一从动轮、第二从动轮同步传动，同时采用同步连杆机构保持第一从动轮、第二从动轮的传动同步，实现双曲轴的同步动作，使冲压板运动精确、稳定、可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种双曲轴冲压设备


[0001]本技术涉及机械领域，具体为一种双曲轴冲压设备。

技术介绍

[0002]CN217346835U公开了一种基于摩擦传动的双曲轴式冲床，包括机架以及下压板，下压板上设置有两个均匀分布的安装座，机架上还设置有与两个安装座连接的驱动装置，驱动装置包括曲柄、摩擦轮、传动轴、飞轮以及第一电机，其通过第一电机带动皮带轮转动，通过外接同步带与皮带轮以及第一皮带槽进行连接，使飞轮带着传动轴一并转动，与一个摩擦轮相交从而通过摩擦带动一个摩擦轮、转动，而两个摩擦轮相互相交，从而使得两个摩擦轮能够同步转动，之后两个摩擦轮会带动与其偏心连接的曲轴转动使两个曲柄能够通过安装座与下压板连接并且带着下压板进行上下往复运动。
[0003]该方案通过双曲轴带动下压板往复运动。
[0004]在高精度的柔性电路板的冲压过程中，对于下压板的运动的精密性要求更高。
[0005]如果不对双曲轴的运动的同步性进行限制，则大多数情况下无法达到柔性电路板冲压精密性的要求。
[0006]本案解决的技术问题是：如何提高下压板的运动的精确性、稳定性。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种双曲轴冲压设备，该设备中驱动轮、第一从动轮、第二从动轮同步传动，同时采用同步连杆机构保持第一从动轮、第二从动轮的传动同步，实现双曲轴的同步动作，使冲压板运动精确、稳定、可靠。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双曲轴冲压设备，包括支撑板、下模板、冲压板、两个曲轴箱、驱动机构；所述支撑板和下模板之间通过导柱固定连接；所述冲压板滑动连接在导柱上；两个曲轴箱的动力输出端分别连接至冲压板，所述驱动机构的动力输出端设有驱动轮、两个曲轴箱的动力输入端为第一从动轮和第二从动轮，所述驱动轮、第一从动轮、第二从动轮之间通过传动带传动；所述第一从动轮、第二从动轮之间通过一用于保持第一从动轮、第二从动轮同步运动的同步连杆机构连接。
[0009]在上述的双曲轴冲压设备中，所述同步连杆机构包括固定在第一从动轮上的第一轴、固定在第二从动轮上的第二轴、连杆；所述连杆的两端分别通过轴承与第一轴、第二轴连接；所述第一轴、第二轴分别固定在第一从动轮、第二从动轮的相同的位置。
[0010]在上述的双曲轴冲压设备中，所述驱动轮、第一从动轮、第二从动轮均为链轮，所述传动带为与链轮配合的链条；
[0011]或，
[0012]所述驱动轮、第一从动轮、第二从动轮均为同步轮，所述传动带为与同步轮配合的同步带；
[0013]在上述的双曲轴冲压设备中，所述驱动机构固定在支撑板上；所述驱动机构为电
机或液压马达。
[0014]在上述的双曲轴冲压设备中，所述支撑板上设有用于张紧传动带的张紧机构。
[0015]在上述的双曲轴冲压设备中，所述两个曲轴箱的动力输出端分别对称连接至冲压板。
[0016]在上述的双曲轴冲压设备中，所述支撑板上设有多个平衡气缸，所述平衡气缸的动力输出端和冲压板连接。
[0017]在上述的双曲轴冲压设备中，还包括用于调节冲压板的高度的调节齿轮箱；所述调节齿轮箱内设有蜗轮和蜗杆，所述曲轴箱的动力输出端为一驱动轴，所述驱动轴的表面设有螺纹，所述蜗轮的内圈和驱动轴的螺纹配合；所述冲压板上设有双头输出驱动机构，所述双头输出驱动机构通过驱动电机驱动；所述双头输出驱动机构的两端分别与两个调节齿轮箱的蜗杆连接，驱动啮合的涡轮，通过与之配合的驱动轴，调节冲压板的高度。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术采用一对曲轴驱动冲压板，从冲压板的两侧进行往复驱动，相比于单曲轴驱动，本方案在冲压较长尺寸产品时，使冲压板的运行稳定性得到提高，同时，驱动轮、第一从动轮、第二从动轮同步传动，同时采用同步连杆机构保持第一从动轮、第二从动轮的传动同步，实现双曲轴的同步动作，使下压板运动精确、稳定、可靠。
附图说明
[0020]图1为本技术的实施例1的主视图；
[0021]图2为本技术的实施例1的后视图；
[0022]图3为本技术的实施例1的图1的A
‑
A剖视图；
[0023]图4为本技术的实施例1的立体图。
具体实施方式
[0024]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]参考图1
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4，一种双曲轴冲压设备，包括支撑板1、下模板2、冲压板3、两个曲轴箱4、驱动机构5；优选地，所述驱动机构5固定在支撑板1上；所述驱动机构5为电机；所述支撑板1和下模板2之间通过导柱6固定连接；所述冲压板3滑动连接在导柱6上；两个曲轴箱4的动力输出端分别连接至冲压板3，所述驱动机构5的动力输出端设有驱动轮7、两个曲轴箱4的动力输入端为第一从动轮8和第二从动轮9，所述驱动轮7、第一从动轮8、第二从动轮9之间通过传动带(附图未示出)传动；所述第一从动轮8、第二从动轮9之间通过一用于保持第一从动轮8、第二从动轮9同步运动的同步连杆机构连接。
[0027]在生产过程中，下模板2上固定多个面积比较小的下模A或固定一个比较长的下模，冲压板3的下表面固定上模B；
[0028]启动驱动机构5，驱动机构5的驱动轮7转动，第一从动轮8、第二从动轮9跟随转动，
同时同步连杆机构保持第一从动轮8、第二从动轮9的运动的同步性，这样两个曲轴箱4的曲轴的运动也是同步的，在冲压过程中，两个曲轴箱4的动力输出端即曲轴同步升降带动冲压板3升降。
[0029]在此过程中，驱动轮7、第一从动轮8、第二从动轮9之间同步运动，且通过同步连杆机构加强同步性，可以使冲压板3运行非常平稳精确。
[0030]在机械领域中，同步连杆机构是多种多样的，本实施例提供一种最简单的实现方式(可参考列车的车轮的同步机构)，具体来说，所述同步连杆机构包括固定在第一从动轮8上的第一轴10、固定在第二从动轮9上的第二轴11、连杆12；所述连杆12的两端分别通过轴承与第一轴10、第二轴11连接，当然作为一种变形，连杆12可和第一轴10、第二轴11固定连接，第一轴10、第二轴11和第一从动轮8、第二从动轮9通过轴承连接；所述第一轴10、第二轴11分别固定在第一从动轮8、第二从动轮9的相同的位置。第一轴10、第二轴11分别通过轴座连接在第一从动轮8、第二从动轮9上。
[0031]作为本实施例的具体实现方式，所述驱动轮7、第一从动轮8、第二从动轮9均为同步轮，所述传动带为与齿轮配合的同步带。
[0032]在本实施例中，选择为齿轮和齿条皮带的方式实现。这种方式运行平稳、不易打滑。
[0033]在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双曲轴冲压设备，包括支撑板、下模板、冲压板、两个曲轴箱、驱动机构；所述支撑板和下模板之间通过导柱固定连接；所述冲压板滑动连接在导柱上；两个曲轴箱的动力输出端分别连接至冲压板，其特征在于，所述驱动机构的动力输出端设有驱动轮、两个曲轴箱的动力输入端为第一从动轮和第二从动轮，所述驱动轮、第一从动轮、第二从动轮之间通过传动带传动；所述第一从动轮、第二从动轮之间通过一用于保持第一从动轮、第二从动轮同步运动的同步连杆机构连接。2.根据权利要求1所述的双曲轴冲压设备，其特征在于，所述同步连杆机构包括固定在第一从动轮上的第一轴、固定在第二从动轮上的第二轴、连杆；所述连杆的两端分别通过轴承与第一轴、第二轴连接；所述第一轴、第二轴分别固定在第一从动轮、第二从动轮的相同的位置。3.根据权利要求1所述的双曲轴冲压设备，其特征在于，所述驱动轮、第一从动轮、第二从动轮均为链轮，所述传动带为与链轮配合的链条；或，所述驱动轮、第一从动轮、第二从动轮均为同步轮，所述传动带为与...

【专利技术属性】
技术研发人员：史洪智，
申请(专利权)人：史洪智，
类型：新型
国别省市：