一种新型压力机中曲轴支承机构制造技术

本实用公开了一种新型压力机中曲轴支承机构，涉及压力机技术领域，其技术方案要点是包括曲轴以及依次套设在曲轴外表面上的铜套与支承体，所述支承体的内部开设有连接腔，所述连接腔内可拆卸设置有供油组件，所述连接腔的下表面上开设有第一通道，所述铜套上开设有第二通道，所述铜套与所述支承体连接后，所述第一通道与所述第二通道呈连通状态，当曲轴的转动方向为自第一象限向第四象限的方向转动时，所述第一通道与所述第二通道则位于第四象限区域内，效果是使润滑油不仅均匀涂抹在曲轴的表面上，同时润滑油也较为均匀的分布在铜套的内表面上，有效的提高了润滑油的利用率，并提高了曲轴与铜套的使用寿命。提高了曲轴与铜套的使用寿命。提高了曲轴与铜套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压力机中曲轴支承机构


[0001]本实用涉及压力机
，更具体地说，它涉及一种新型压力机中曲轴支承机构。

技术介绍

[0002]压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
[0003]压力机在工作时，曲轴转动时与铜套之间需要具有一定量的润滑油降低二者之间的摩擦力，而现有的压力机工作时，不能持续的向曲轴与铜套之间添加润滑油，只能待压力机停止工作后才能补充润滑油，压力机长时间工作后，润滑油的量会不断减少，对曲轴以及铜套的使用寿命具有一定的影响。
[0004]因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种新型压力机中曲轴支承机构。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于提供一种新型压力机中曲轴支承机构。
[0006]为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：一种新型压力机中曲轴支承机构，包括曲轴以及依次套设在曲轴外表面上的铜套与支承体，所述支承体的内部开设有连接腔，所述连接腔内可拆卸设置有供油组件，所述连接腔的下表面上开设有第一通道，所述铜套上开设有第二通道，所述铜套与所述支承体连接后，所述第一通道与所述第二通道呈连通状态，当曲轴的转动方向为自第一象限向第四象限的方向转动时，所述第一通道与所述第二通道则位于第四象限区域内。
[0007]优选地，所述供油组件包括第一储油瓶、开关阀以及管道，所述管道的端部与所述第一储油瓶固定连接，所述管道上设置有开关阀，所述管道可插入至连接腔中，并与第一通道保持连通状态。
[0008]优选地，所述供油组件上固定设置有第一插入部，所述铜套上固定设置有第二插入部，所述铜套与所述支承体连接后，所述第一插入部以及第二插入部均位于第一通道内。
[0009]优选地，所述连接腔的顶面上固定设置有弹簧，所述弹簧的底端上固定设置有压板。
[0010]优选地，所述铜套的底端上开设有第三通道，所述支承体的内部开设有收集通道，所述铜套的外表面上固定设置有第三拆入部，且所述第三拆入部设置在第三通道的底端处，铜套与所述支承体连接后，第三拆入部位于所述收集通道的顶端处，所述收集通道的端部上可拆卸设置有第二储油瓶。
[0011]优选地，所述收集通道的下表面设置成倾斜状，且靠近第二储油瓶处为最低点。
[0012]优选地，所述支承体内表面的两端处均固定设置有密封圈。
[0013]与现有技术相比，本实用具备以下有益效果：通过第一通道与所述第二通道设置在第四象限区域内，进入的润滑油一部分被转动的曲轴带动涂抹在铜套位于第一象限与第二象限的内表面上，还有一部分润滑油则在其重力作用下向铜套位于第三象限处流动，使润滑油不仅均匀涂抹在曲轴的表面上，同时润滑油也较为均匀的分布在铜套的内表面上，有效的提高了润滑油的利用率，并提高了曲轴与铜套的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术中的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术中第二通道处的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术中收集通道处的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术中铜套以及供油组件的结构示意图；
[0018]图5为本技术中支承体的结构示意图。
[0019]1、曲轴；2、支承体；3、第二储油瓶；4、第一储油瓶；5、开关阀；6、管道；7、连接腔；8、端盖；9、第一插入部；10、压板；11、弹簧；12、密封圈；13、第一通道；14、铜套；15、第二通道；16、第三通道；17、收集通道；18、第三拆入部；19、第二插入部；20、螺纹槽。
具体实施方式
[0020]参照图1至图5对本实用一种新型压力机中曲轴支承机构实施例做进一步说明。
[0021]一种新型压力机中曲轴支承机构，包括曲轴1以及依次套设在曲轴1外表面上的铜套14与支承体2，三个连接后，在支承体2上通过螺栓可拆卸设置有端盖8，支承体2的内部开设有连接腔7，连接腔7内可拆卸设置有供油组件，连接腔7的下表面上开设有第一通道13，铜套14上开设有第二通道15，铜套14与支承体2连接后，第一通道13与第二通道15呈连通状态；供油组件的内部用于储存润滑油，当供油组件固定在连接腔7内后，其内部的润滑油可通过第一通道13进入到第二通道15中，进而使润滑油进入到曲轴1的外表面上，第一通道13与第二通道15均为宽度较小的通道，曲轴1在转动的过程中，供油组件可不断的将润滑油提供至曲轴1的外表面上，使曲轴1的外表面始终保持具有一定量的润滑油，有效的降低了曲轴1与铜套14之间的摩擦力，提高了曲轴1以及铜套14的使用寿命，润滑油不断的提供至曲轴1的表面上，对曲轴1具有一定的降温作用，当曲轴1的转动方向为自第一象限向第四象限的方向转动时，第一通道13与第二通道15则位于第四象限区域内，润滑油与曲轴1的表面接触后，润滑油则位于曲轴1的外表面与铜套14的内表面之间，进入的润滑油一部分跟随曲轴1一并转动将润滑油涂抹在铜套14位于第一象限与第二象限的内表面上，还有一部分润滑油则在其重力作用下向铜套14位于第三象限处流动，进而使润滑油不仅均匀涂抹在曲轴1的表面上，同时润滑油也较为均匀的分布在铜套14的内表面上，有效的提高了润滑油的利用率。
[0022]供油组件包括第一储油瓶4、开关阀5以及管道6，管道6的端部与第一储油瓶4固定连接，管道6上设置有开关阀5，控制润滑油的流动，管道6可插入至连接腔7中，并与第一通道13保持连通状态，管道6的下表面上固定设置有第一插入部9，铜套14上固定设置有第二插入部19，铜套14与支承体2连接后，第一插入部9以及第二插入部19均位于第一通道13内，第二插入部19位于第一通道13的底端处，第一插入部9则位于第一通道13的顶端位置处，润
滑油通过第一插入部9便直接进入至第一通道13中，进而进入到第二插入部19中，直至进入到曲轴1的外表面上，通过设置的第一插入部9以及第二插入部19可有效的避免润滑油进入到连接的缝隙中造成浪费。
[0023]连接腔7的顶面上固定设置有弹簧11，弹簧11的底端上固定设置有压板10，安装供油组件时，首先将压板10向上抬升，并将管道6插入至压板10下表面与连接腔7底面之间形成的缝隙中，管道6下表面上的第一插入部9均插入至第一通道13内后，压板10在弹簧11弹力作用下，将管道6压紧，使供油组件被固定在连接腔7内，安装及拆卸的过程均较为简单方便。
[0024]铜套14的底端上开设有第三通道16，支承体2的内部开设有收集通道17，剩余的一部分润滑油则流到铜套14的最低端处，并通过第三通道16进入到收集通道17内被集中收集，避免铜套14内过多的润滑油溢出造成浪费，同时避免溢出的润滑油造成污染，铜套14的外表面上固定设置有第三拆入部18，且第三拆入部18设置在第三通道16的底端处，铜套14与支承体2连接后，第三拆入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压力机中曲轴支承机构，包括曲轴(1)以及依次套设在曲轴(1)外表面上的铜套(14)与支承体(2)，其特征在于：所述支承体(2)的内部开设有连接腔(7)，所述连接腔(7)内可拆卸设置有供油组件，所述连接腔(7)的下表面上开设有第一通道(13)，所述铜套(14)上开设有第二通道(15)，所述铜套(14)与所述支承体(2)连接后，所述第一通道(13)与所述第二通道(15)呈连通状态，当曲轴(1)的转动方向为自第一象限向第四象限的方向转动时，所述第一通道(13)与所述第二通道(15)则位于第四象限区域内。2.根据权利要求1所述的一种新型压力机中曲轴支承机构，其特征在于：所述供油组件包括第一储油瓶(4)、开关阀(5)以及管道(6)，所述管道(6)的端部与所述第一储油瓶(4)固定连接，所述管道(6)上设置有开关阀(5)，所述管道(6)可插入至连接腔(7)中，并与第一通道(13)保持连通状态。3.根据权利要求1所述的一种新型压力机中曲轴支承机构，其特征在于：所述供油组件上固定设置有第一插入部(9)，所述铜套(14)上固定设置有第二插入部(19)，所述铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋星桐，
申请(专利权)人：扬州蔚来机械装备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：