一种用于压缩机的曲轴支撑装置及压缩机制造方法及图纸

技术编号:37383283 阅读:18 留言:0更新日期:2023-04-27 07:24
本发明专利技术公开了一种用于压缩机的曲轴支撑装置及压缩机,包括支架、衬套及若干球头柱塞;支架为圆盘状结构,支架的中心设置有中心通孔;其中,曲轴的延伸部同心贯穿中心通孔设置;衬套同心装配在中心通孔中,并置于曲轴的延伸部与支架之间;若干球头柱塞均匀设置在支架的外圆周面上,球头柱塞的柱塞部与支架固定连接,球头柱塞的球头部用于与压缩机外壳的内壁相连;本发明专利技术通过曲轴的延伸部同心贯穿支架的中心通孔设置,以实现支架对曲轴的延伸部的支撑效果;通过球头柱塞对支架的弹性支撑作用,有效减小了支架与曲轴之间的磨损;避免了由于电机组件的高速运转引起的曲轴变形过大的问题,大大降低了电机组件的故障率,确保了压缩机的可靠性。机的可靠性。机的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机的曲轴支撑装置及压缩机


[0001]本专利技术属于压缩机
,特别涉及一种用于压缩机的曲轴支撑装置及压缩机。

技术介绍

[0002]目前,在大排量转子式压缩机中,普遍采用在泵体组件中设置上轴承和下轴承,以实现对曲轴下部的支撑;而将曲轴的上部直接与电机组件相连,由于未对曲轴的上端进行有效支撑,当压缩机处于高速运行时,由于曲轴上端在电机转子离心力的作用下易产生较大的变形,引起电机定子与转子的异常摩擦,导致电机组件出现故障,进而导致压缩机故障。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题,本专利技术提供了一种用于压缩机的曲轴支撑装置及压缩机,以解决现有技术中当压缩机处于高速运行时,由于曲轴上端在电机转子离心力的作用下易产生较大的变形,导致电机组件出现故障,进而导致压缩机故障的技术问题。
[0004]为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案为:
[0005]本专利技术提供了一种用于压缩机的曲轴支撑装置,所述曲轴支撑装置,用于对压缩机中曲轴的延伸部进行支撑;其中,所述曲轴的延伸部为曲轴延伸至压缩机中电机组件外侧的部位;
[0006]所述曲轴支撑装置,包括支架、衬套及若干球头柱塞;
[0007]所述支架为圆盘状结构,所述支架的中心设置有中心通孔;其中,所述曲轴的延伸部同心贯穿所述中心通孔设置;
[0008]所述衬套同心装配在所述中心通孔中,并置于所述曲轴的延伸部与支架之间;
[0009]若干球头柱塞均匀设置在所述支架的外圆周面上,所述球头柱塞的柱塞部与所述支架固定连接,所述球头柱塞的球头部用于与压缩机外壳的内壁相连。
[0010]进一步的,还包括若干定位销;若干定位销均匀分布在所述支架的外圆周面上,所述定位销的一端与所述支架的外圆周面固定连接,所述定位销的另一端用于与所述压缩机外壳固定连接。
[0011]进一步的,所述支架的外圆周面上间隔设置有若干定位销孔,所述定位销的一端固定设置在所述定位销孔中,所述定位销的另一端通过焊点与所述压缩机外壳连接。
[0012]进一步的,所述中心通孔的下端沿所述支架的下端面轴向,并朝远离所述支架的下端面方向向下延伸,形成轴承部;所述中心通孔的上端沿所述支架的上端面轴向,并朝远离所述支架的上端面方向延伸,形成中心定位部;所述衬套同心装配在所述轴承部中;其中,所述衬套的内圈与所述曲轴的延伸部外侧光滑接触,所述衬套的外圈与所述轴承部的内壁紧密接触。
[0013]进一步的,所述衬套的外圈与所述轴承部的内壁之间采用过盈配合。
[0014]进一步的,所述支架的外圆周面上间隔设置有若干柱塞安装孔,所述柱塞部安装在所述柱塞安装孔中;其中,所述柱塞部与所述柱塞安装孔的内壁之间采用螺纹连接。
[0015]进一步的,所述支架上设置有若干减重孔,若干所述减重孔均匀分布在所述支架的中心通孔与所述支架的外圆周面之间环形区域内;其中,所述减重孔的上端与所述支架的上端面贯通设置,所述减重孔的下端与所述支架的下端面贯通设置。
[0016]进一步的,所述压缩机外壳的内壁上设置有下定位台阶;所述下定位台阶位于所述支架的下方,所述下定位台阶为环形台阶结构;
[0017]其中,所述下定位台阶的外侧与所述压缩机外壳的内壁固定连接,所述下定位台阶的内侧沿所述压缩机外壳的径向,并朝所述压缩机外壳的中心方向延伸;所述支架的下端面外缘与所述下定位台阶的上端面紧密接触。
[0018]进一步的,所述压缩机外壳的内壁上设置有球头槽,所述球头部配合设置在所述球头槽中;
[0019]其中,所述球头槽为圆形凹槽,所述球头槽与所述球头柱塞一一对应设置;或所述球头槽为环形凹槽,所述环形凹槽沿所述压缩机外壳的内壁圆周方向设置。
[0020]本专利技术还提供了一种压缩机,所述压缩机具有所述的用于压缩机的曲轴支撑装置。
[0021]与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:
[0022]本专利技术提供了一种用于压缩机的曲轴支撑装置及压缩机,通过曲轴的延伸部同心贯穿支架的中心通孔设置,以实现支架对曲轴的延伸部的支撑效果;通过在支架的外圆周面上设置球头柱塞,利用球头柱塞将支架与压缩机外壳相连;其中,通过球头柱塞对支架的弹性支撑作用,有效减小了支架与曲轴之间的磨损;装置结构简单,安装方便,避免了由于电机组件的高速运转引起的曲轴变形过大的问题,大大降低了电机组件的故障率,确保了压缩机的可靠性。
[0023]进一步的,通过在支架的外圆周面上设置定位销,利用定位销将支架与压缩机外壳固定连接,实现对支架的周向定位效果。
[0024]进一步的,通过在支架上设置若干减重孔,有效降低了曲轴支撑装置的重量,便于装置的安装更换,且降低了制作成本。
[0025]进一步的,通过在压缩机外壳的内壁上设置下定位台阶,将支架的下端面外缘与下定位台阶的上端面紧密接触,以避免支架由于重力作用引起的轴向移动。
附图说明
[0026]图1为实施例1所述的曲轴支撑装置的整体结构示意图;
[0027]图2为实施例1中曲轴支撑装置与压缩机外壳的连接结构示意图;
[0028]图3为实施例1中曲轴支撑装置与压缩机外壳的局部连接结构示意图;
[0029]图4为实施例1中的支架结构示意图;
[0030]图5为实施例1中的定位销装配结构示意图;
[0031]图6为实施例2中曲轴支撑装置与压缩机外壳的连接结构示意图;
[0032]图7为实施例3中压缩机外壳的局部结构示意图;
[0033]图8为实施例4中的压缩机结构示意图。
[0034]其中,1支架,2衬套,3球头柱塞,4定位销,5焊点,6曲轴支撑装置,7压缩机外壳,8泵体组件,9曲轴,10电机组件;101轴承部,102中心定位部,103减重孔,104柱塞安装孔,105定位销孔,106下侧轴向定位部,107上侧轴向定位部;301柱塞部,302球头部;701下定位台阶,702球头槽,703上定位台阶。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术所解决的技术问题,技术方案及有益效果更加清楚明白,以下具体实施例,对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。
[0036]实施例1
[0037]本实施例1提供了一种用于压缩机的曲轴支撑装置;所述曲轴支撑装置,用于对压缩机中曲轴的延伸部进行支撑;其中,所述曲轴的延伸部为所述曲轴的上部;具体的,所述曲轴的延伸部为曲轴延伸至压缩机中电机组件外侧的部位。
[0038]如附图1

5所示,本实施例1所述的一种用于压缩机的曲轴支撑装置,包括支架1、衬套2和若干球头柱塞3。
[0039]本实施例1中,所述支架1为圆盘状结构,所述支架1的中心设置有中心通孔;其中,所述曲轴的延伸部同心贯穿所述中心通孔设置;所述中心通孔的下端沿所述支架1的下端面轴向,并朝远离所述支架1的下端面方向向下延伸,形成轴承部101本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的曲轴支撑装置,其特征在于,所述曲轴支撑装置,用于对压缩机中曲轴的延伸部进行支撑;其中,所述曲轴的延伸部为曲轴延伸至压缩机中电机组件外侧的部位;所述曲轴支撑装置,包括支架(1)、衬套(2)及若干球头柱塞(3);所述支架(1)为圆盘状结构,所述支架(1)的中心设置有中心通孔;其中,所述曲轴的延伸部同心贯穿所述中心通孔设置;所述衬套(2)同心装配在所述中心通孔中,并置于所述曲轴的延伸部与支架(1)之间;若干球头柱塞(3)均匀设置在所述支架(1)的外圆周面上,所述球头柱塞(3)的柱塞部(301)与所述支架(1)固定连接,所述球头柱塞(3)的球头部(302)用于与压缩机外壳(7)的内壁相连。2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的曲轴支撑装置,其特征在于,还包括若干定位销(4);若干定位销(4)均匀分布在所述支架(1)的外圆周面上,所述定位销(4)的一端与所述支架(1)的外圆周面固定连接,所述定位销(4)的另一端用于与所述压缩机外壳(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于压缩机的曲轴支撑装置,其特征在于,所述支架(1)的外圆周面上间隔设置有若干定位销孔(105),所述定位销(4)的一端固定设置在所述定位销孔(105)中,所述定位销(4)的另一端通过焊点(5)与所述压缩机外壳(7)连接。4.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的曲轴支撑装置,其特征在于,所述中心通孔的下端沿所述支架(1)的下端面轴向,并朝远离所述支架(1)的下端面方向向下延伸,形成轴承部(101);所述中心通孔的上端沿所述支架(1)的上端面轴向,并朝远离所述支架(1)的上端面方向延伸,形成中心定位部(102);所述衬套(2)同心装配在所述轴承部(101)中;其中,所述衬套(2)的内圈与所述曲轴的延伸部外侧光滑接触,所述衬套(2)的外圈与所述轴承部(101)的内壁紧密接触。5.根据权利要求4所述的一种用于压缩机的曲轴支撑装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:李莉孙民熊爱娟
申请(专利权)人:西安庆安制冷设备股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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