一种滑动导向的高压连杆压力机制造技术

本申请提供了一种滑动导向的高压连杆压力机，属于连杆压力机，包括压力机本体、滑轮组件和滑动组件。所述压力机本体设置有架体、压块和支撑块，所述压块两侧与所述架体连接，所述支撑块与于所述架体滑动连接，所述第一滑轮件包括第一支架和第一滑轮，所述第二滑轮件包括第二支架和所述第二滑轮，所述第二滑轮与所述架体贴合，所述滑动组件包括滑条和电机，所述滑条与所述架体固定连接，所述滑条与所述支撑块滑动连接，所述电机与所述架体两侧固定连接，所述电机输出端与所述支撑块两侧传动连接。在整个使用的过程中，首先减小了压块与架体之间的摩擦力，其次实现了支撑块的滑动调节，从而提高了高压连杆压力机的工作效率。从而提高了高压连杆压力机的工作效率。从而提高了高压连杆压力机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动导向的高压连杆压力机


[0001]本申请涉及高压连杆压力机领域，具体而言，涉及一种滑动导向的高压连杆压力机。

技术介绍

[0002]目前，在高压连杆压力机的使用过程中，由于压力块的重量较重，在压力块与机架之间的摩擦滑动中，会受到摩擦力的影响，特别是在上提压力块时，摩擦力对压力块的上提影响最大，使得压力块不管是下压还是在上提的速度都会有一定的受阻，并且在只需要对所压产品的一部分进行下压时，传统使用的高压连杆压力机的支撑板又不便于调节其位置，只能通过人员去调整所压产品的位置，并反复的校准，浪费了时间，不管是摩擦力对压力块的影响，还是支撑板不便调节位置，都使得传统使用的高压连杆压力机的工作效率降低。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种滑动导向的高压连杆压力机，旨在改善传统使用的高压连杆压力机的工作效率降低的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种滑动导向的高压连杆压力机，包括压力机本体、滑轮组件和滑动组件。
[0005]所述压力机本体设置有架体、压块和支撑块，所述压块两侧与所述架体连接，所述支撑块与于所述架体下方滑动连接，所述滑轮组件包括第一滑轮件和第二滑轮件，所述第一滑轮件包括第一支架和第一滑轮，所述第二滑轮件包括第二支架和所述第二滑轮，所述第一支架一侧与所述压块两侧连接，所述第一支架另一侧与所述第一滑轮转动连接，所述第一滑轮与所述架体贴合，所述第二支架一侧与所述压块两侧连接，所述第二支架另一侧与所述第二滑轮转动连接，所述第二滑轮与所述架体贴合，所述滑动组件包括滑条和电机，所述滑条一侧与所述架体下方固定连接，所述滑条另一侧与所述支撑块滑动连接，所述电机与所述架体两侧固定连接，所述电机输出端与所述支撑块两侧传动连接。
[0006]在上述实现过程中，第一支架与架体之间连接，第一架体与第一滑轮之间转动连接，因此在第一支架和第一滑轮的配合使用下，实现了压块的两侧与架体之间通过第一滑轮进行连接，充分的减小了压块两侧与架体之间来的摩擦力，第二支架与架体之间连接，第二架体与第二滑轮之间装连接，因此在第二支架和第二滑轮的配合使用下，实现压块另外两侧与架体之间通过第二滑轮进行连接，充分的减小了压块与架体之间的摩擦力，在滑条、支撑块和电机的配合使用下实现了支撑块与架体之间的滑动，可以根据工件的需求进行调节支撑块的位置，在整个使用的过程中，首先减小了压块与架体之间的摩擦力，其次实现了支撑块的滑动调节，从而提高了高压连杆压力机的工作效率。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述架体开设有凹槽，所述第一滑轮和所述第二滑轮均贴合在所述凹槽内部。
[0008]在上述实现过程中，开设凹槽的好处是便于与压块进行限位，也便于第一滑轮和第二滑轮的限位。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述第一支架和所述第二支架均设置有凸块，所述第一滑轮和所述第二滑轮分别与所述凸块转动连接。
[0010]在上述实现过程中，为了更好的实现第一滑轮和第二滑轮的转动，设置了凸块。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述第一支架设置有套筒，所述套筒一侧与所述第一支架固定连接，所述套筒另一侧与所述压块固定连接。
[0012]在上述实现过程中，套筒的设置是为了更好的实现第一支架与压块之间的连接，而套筒是分为第一筒体和第二筒体的，让第一筒体滑动连接在第二筒体内部，便于实现伸缩的功能。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述套筒内部设置有弹簧，所述弹簧一端与所述第一支架一侧固定连接，所述弹簧另一端与所述压块一侧固定连接。
[0014]在上述实现过程中，弹簧的设置时为了便于对第一支架的支撑，从而实现了对第一滑轮的支撑，便于第一滑轮与凹槽内部的贴合。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述架体设置有支撑架，所述电机与所述支撑架固定连接。
[0016]在上述实现过程中，电机是确保支撑块滑动的动力来源，因此设置了支撑架便于电机的安装。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述电机输出端设置有转动杆，所述转动杆一端与所述电机输出端固定连接，所述转动杆另一端贯穿所述架体一侧。
[0018]在上述实现过程中，为了更好的传输电机输出端的动力，设置了转动杆，也是为了便于电机输出端的动力输出。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述转动杆设置有齿轮，所述压块设置有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合连接。
[0020]在上述实现过程中，为了确保支撑块的滑动，设置了齿轮与齿条之间的啮合连接，从而确保电机输出端能够顺利的实现对支撑块的驱动。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述支撑块开设有与所述滑条相匹配的滑槽，所述滑条滑动连接在所述滑槽内部。
[0022]在上述实现过程中，为了很好的实现支撑块的滑行，设置了滑条与滑槽的滑动连接，也是为了对支撑块的限位。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述架体靠近所述转动杆一侧设置转动盘，所述转动杆与所述转动盘转动连接。
[0024]在上述实现过程中，为了更好的实现转动杆的转动，设置了转动盘，转动盘与架体之间连接，转动盘内部与转动杆之间转动连接，确保转动杆的顺畅转动。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的滑动导向的高压连杆压力机的司仪视角的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供图1中A部分放大的部分结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供凹槽的部分结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供滑轮组件的部分结构示意图；
[0030]图5为本申请实施方式提供第二滑轮件的部分结构示意图。
[0031]图中：100
‑
压力机本体；110
‑
架体；111
‑
凹槽；112
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支撑架；114
‑
转动盘；120
‑
压块；121
‑
滑槽；122
‑
齿条；130
‑
支撑块；200
‑
滑轮组件；210
‑
第一滑轮件；211
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第一支架；212
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第一滑轮；213
‑
凸块；214
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套筒；215
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弹簧；220
‑
第二滑轮件；221
‑
第二支架；222
‑
第二滑轮；300
‑
滑动组件；310
‑
滑条；320
‑
电机；321
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑动导向的高压连杆压力机，其特征在于，包括压力机本体(100)，所述压力机本体(100)设置有架体(110)、压块(120)和支撑块(130)，所述压块(120)两侧与所述架体(110)连接，所述支撑块(130)与所述架体(110)下方滑动连接；滑轮组件(200)，所述滑轮组件(200)包括第一滑轮件(210)和第二滑轮件(220)，所述第一滑轮件(210)包括第一支架(211)和第一滑轮(212)，所述第二滑轮件(220)包括第二支架(221)和第二滑轮(222)，所述第一支架(211)一侧与所述压块(120)两侧连接，所述第一支架(211)另一侧与所述第一滑轮(212)转动连接，所述第一滑轮(212)与所述架体(110)贴合，所述第二支架(221)一侧与所述压块(120)两侧连接，所述第二支架(221)另一侧与所述第二滑轮(222)转动连接，所述第二滑轮(222)与所述架体(110)贴合；滑动组件(300)，所述滑动组件(300)包括滑条(310)和电机(320)，所述滑条(310)一侧与所述架体(110)下方固定连接，所述滑条(310)另一侧与所述支撑块(130)滑动连接，所述电机(320)与所述架体(110)两侧固定连接，所述电机(320)输出端与所述支撑块(130)两侧传动连接。2.根据权利要求1所述的一种滑动导向的高压连杆压力机，其特征在于，所述架体(110)开设有凹槽(111)，所述第一滑轮(212)和所述第二滑轮(222)均贴合在所述凹槽(111)内部。3.根据权利要求1所述的一种滑动导向的高压连杆压力机，其特征在于，所述第一支架(211)和所述第二支架(221)均设置有凸块(213)，所述第一滑轮(212)和所述第二滑轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：申杨傲穹，申威，彭云涛，黄旭东，谢奇，何亚聪，李婷，
申请(专利权)人：成都汉元君业油田技术有限公司，
类型：新型
国别省市：