一种压力机升降杆制造技术

本实用新型专利技术涉及压力机领域，尤其涉及一种压力机升降杆；包括减震底座、升降底座，所述减震底座上设有压力框架，所述压力框架上方设有操作台面，所述升降底座上方设有电机,所述电机外设有传动保护壳体，所述电机输出端穿过设有传动带，所述传动保护壳体上方设有两个固定块，所述固定块之间洞穿设有升降吊梁，所述传动带上的传动轮与升降吊梁传动连接,所述升降吊梁中间设有吊放链条，所述电机上方设有两个升降限位轴，所述吊放链条一端设有压铸体，所述压铸体的一端设有压铸件；本装置根据加工工件的尺寸，通过调整压力机的升降传动结构，使压力机适用于工件，同时调整距离可以给电机一定的预热空间，保证了压力机的加工效果。保证了压力机的加工效果。保证了压力机的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机升降杆


[0001]本技术涉及压力机领域，尤其涉及一种压力机升降杆。

技术介绍

[0002]手动式压力机在使用的时候，通过旋转手轮，时压铸部件下压与锻件定出装置即压膜配合，现在也有通过电机控制压铸部件的压力机，但是由于每次加工的工件尺寸往往并不同一，有大有小，因此手动或电机控制式的压力机在使用的时候，往往需要预留一些蓄力阶段，产生惯性力，才能更好的发挥压铸作用，现提供一种压力机升降杆，解决这类问题。

技术实现思路

[0003]本技术要提供的一种压力机升降杆，结构简单，能够提供一种带有升降功能的压力机。
[0004]本技术提供的一种压力机升降杆；其特征在于：包括减震底座、升降底座，所述减震底座上设有压力框架，所述压力框架上方设有操作台面，所述操作台面上方设有压力台，所述压力台上贯穿设有升降限位杆，所述升降底座上方设有电机固定箱，所述电机固定箱内设有电机，所述升降底座上设有传动保护壳体，所述电机一端设有输出轴，所述输出轴穿过电机固定箱和传动保护壳体的侧壁后设有第一传动轮，所述第一传动轮上设有传动带，所述传动保护壳体上方设有两个固定块，所述固定块之间洞穿设有升降吊梁，所述传动带的一侧设有第二传动轮，所述第二传动轮与升降吊梁传动连接,所述升降吊梁中间设有吊放链条，所述吊放链条穿过传动保护壳体，所述电机固定箱上方固定设有两个升降限位轴，所述吊放链条一端设有压铸体，所述压铸体为Z字形，所述升降限位轴和升降限位杆贯穿压铸体，所述压铸体的一端设有压铸件。
[0005]所述压力框架上设有落料盒，所述压力框架为H形立体框架，所述压力框架上设有压强筋。
[0006]所述压力台上设有压模。
[0007]所述传动保护壳体包覆在电机固定箱外。
[0008]所述压铸件竖直对准压模。
[0009]所述压铸体侧面设有手轮，所述手轮与压铸件通过齿轮方式配合。
[0010]所述手轮的一端固定设有同转压铸电机。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]可以根据加工工件的尺寸，通过调整压力机的升降传动结构，使压力机适用于工件，同时调整距离可以给电机一定的预热空间，保证了压力机的加工效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种压力机升降杆的整体示意图。
[0014]图2为本技术一种压力机升降杆的传动保护壳体结构示意图。
[0015]图3为本技术一种压力机升降杆的压铸体部分结构示意图。
[0016](1、减震底座；2、升降底座；3、压力框架；4、操作台面；5、压力台；6、升降限位杆；7、电机固定箱；8、电机；9、传动保护壳体；10、输出轴；11、第一传动轮；12、传动带；13、固定块；14、升降吊梁；15、第二传动轮；16、吊放链条；17、升降限位轴；18、压铸体；19、压铸件；20、落料盒；21、压强筋；22、压模；23、手轮；24、同转压铸电机)
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]一种压力机升降杆，包括减震底座1、升降底座2，所述减震底座1上设有压力框架3，所述压力框架3上方设有操作台面4，所述操作台面4上方设有压力台5，所述压力台5上贯穿设有升降限位杆6，所述升降底座2上方设有电机固定箱7，所述电机固定箱7内设有电机8，所述升降底座2上设有传动保护壳体9，所述电机8一端设有输出轴10，所述输出轴10穿过电机固定箱7和传动保护壳体9的侧壁后设有第一传动轮11，所述第一传动轮11上设有传动带12，所述传动保护壳体9上方设有两个固定块13，所述固定块13之间洞穿设有升降吊梁14，所述传动带12的一侧设有第二传动轮15，所述第二传动轮15与升降吊梁14传动连接,所述升降吊梁14中间设有吊放链条16，所述吊放链条16穿过传动保护壳体9，所述电机固定箱7上方固定设有两个升降限位轴17，所述吊放链条16一端设有压铸体18，所述压铸体18为Z字形，所述升降限位轴17和升降限位杆6贯穿压铸体18，所述压铸体18的一端设有压铸件19。
[0019]本技术中所述的压力框架3上设有落料盒20，所述压力框架3为H形立体框架，所述压力框架3上设有压强筋21。
[0020]本技术中所述的压力台5上设有压模22。
[0021]本技术中所述的传动保护壳体9包覆在电机固定箱7外。
[0022]本技术中所述的压铸件19竖直对准压模22。
[0023]本技术中所述的压铸体18侧面设有手轮23，所述手轮23与压铸件19通过齿轮方式配合。
[0024]本技术中所述的手轮23的一端固定设有同转压铸电机24。
[0025]本技术的原理：
[0026]本压力机主体结构有加工部分和调整高度的升降控制部分，减震底座上方设有压力机框架，压力机框架支撑上方的操作台面及压力太，压力台上方设有定出锻件的压膜，压力台的一侧固定设有升降限位杆；升降底座上方设有用于控制升降的电机，电机被固定箱固定，电机穿过电机固定箱和传动保护壳体，输出端上设有第一传动轮，第一传动轮降动力通过传动带输送到第二传动轮上，第二传动轮一侧设有被固定在固定块中的升降吊梁，固定块是固定设在传动保护壳体上面的，升降吊梁中点设有吊放链条，吊放链条的末端连接压铸体，在电机固定箱和传动保护壳体之间固定设有升降限位轴，压铸体为Z字形结构，底面贯穿固定在升降限位轴上竖直滑动，另一底面固定在升降限位杆上竖直滑动，通过电机传动控制，使压铸体能够调整自身的高度，改变压铸件和压模之间的距离，这样无论是手动控制手轮，还是压铸电机控制手轮，都可以给工件留出预热阶段，让压铸件获得足够的冲击力，保证压力机的加工效果，落料盒用于收集锻件余料。
[0027]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力机升降杆，其特征在于：包括减震底座(1)、升降底座(2)，所述减震底座(1)上设有压力框架(3)，所述压力框架(3)上方设有操作台面(4)，所述操作台面(4)上方设有压力台(5)，所述压力台(5)上贯穿设有升降限位杆(6)，所述升降底座(2)上方设有电机固定箱(7)，所述电机固定箱(7)内设有电机(8)，所述升降底座(2)上设有传动保护壳体(9)，所述电机(8)一端设有输出轴(10)，所述输出轴(10)穿过电机固定箱(7)和传动保护壳体(9)的侧壁后设有第一传动轮(11)，所述第一传动轮(11)上设有传动带(12)，所述传动保护壳体(9)上方设有两个固定块(13)，所述固定块(13)之间洞穿设有升降吊梁(14)，所述传动带(12)的一侧设有第二传动轮(15)，所述第二传动轮(15)与升降吊梁(14)传动连接,所述升降吊梁(14)中间设有吊放链条(16)，所述吊放链条(16)穿过传动保护壳体(9)，所述电机固定箱(7)上方固定设有两个升降限位轴(17)，所述吊放...

【专利技术属性】
技术研发人员：武建民，刘尚海，李平，张传奇，
申请(专利权)人：济南鑫兵奇机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：