一种高效制冷机组油路切换方法技术

本发明专利技术涉及制冷机技术领域，具体涉及一种高效制冷机组油路切换方法，包括获取油分离器中的液面高度值；根据油分离器中的液面高度值调整各个回冷冻油油路的通断状态；通过在油分离器中安装液位检测部件，利用液位检测部件监测油分离器中冷冻油的液面高度值，根据油分离器内的冷冻油的液位情况，调整各个回冷冻油的油路的通断状态，从而可以有效提高冷冻油回油的可靠性及冷冻油回油的高效性，进而可以有效减小不必要的冷冻油回油对压缩机吸气量的影响，有效避免过度的引射，减少了蒸发器油含量，有效保证了制冷机组的可靠运行，有效避免制冷机组的润滑不足。机组的润滑不足。机组的润滑不足。

【技术实现步骤摘要】
一种高效制冷机组油路切换方法


[0001]本专利技术涉及制冷机
，尤其涉及一种高效制冷机组油路切换方法。

技术介绍

[0002]制冷机是将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器，其中压缩机是制冷系统的核心和心脏，而冷冻油则是压缩机运行的重要润滑剂，起到润滑、间隙密封、冷却、带走颗粒杂质以及保证机组的可靠运行的作用；当机组运行过程中，冷冻油回到压缩机的具体位置对机组的可靠高效运行有特别重要的作用；例如，从油分离器中过滤下来的冷冻油，制冷机组通常直接将冷冻油回到压缩机吸气口，回到吸气口的冷冻油会占用压缩机的吸气容积，从而减小机组的吸气量；又如，从蒸发器里引射的冷冻油，引射量的多少会造成冷量的损失，因而减少不必要的引射量，也是提高制冷机组性能与冷量的方式，基于此，如何能够保证制冷机组的可靠高效的回冷冻油，是一个需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高效制冷机组油路切换方法，能够对冷冻油的回油油路进行切换，可以有效提高冷冻油回油的高效性。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种高效制冷机组油路切换方法，包括：
[0005]获取油分离器中的液面高度值；
[0006]根据油分离器中的液面高度值调整各个回冷冻油油路的通断状态。
[0007]其中，所述根据油分离器中的液面高度值调整各个回冷冻油油路的通断状态后还包括：
[0008]根据制冷机组运行参数数据调整各个回冷冻油油路的通断状态。
[0009]其中，所述各个回冷冻油油路包括：油分离器与压缩机转子腔连通的转子腔回油油路、油分离器与压缩机低压侧管路连通的低压侧回油油路、油分离器和压缩机吸气口连通的吸气口回油油路和蒸发器与压缩机吸气口连通的引射回油油路。
[0010]其中，所述根据油分离器中的液面高度值调整各个回冷冻油油路的通断状态的具体步骤为：
[0011]当油分离器中的液面高度值处于第一液位值时，将所述转子腔回油油路、所述低压侧回油油路、所述吸气口回油油路和所述引射回油油路关闭；
[0012]当油分离器中的液面高度值处于第二液位值时，将所述转子腔回油油路开启，将所述低压侧回油油路、所述吸气口回油油路和所述引射回油油路关闭，所述第一液位值小于所述第二液位值。
[0013]其中，所述当油分离器中的液面高度值处于第二液位值时，将所述转子腔回油油路开启，将所述低压侧回油油路、所述吸气口回油油路和所述引射回油油路关闭后还包括：
[0014]当油分离器中的液面高度值处于第三液位值时，将所述转子腔回油油路、所述低
压侧回油油路、所述吸气口回油油路和所述引射回油油路开启，所述第二液位值小于所述第三液位值。
[0015]其中，所述根据制冷机组运行参数数据调整各个回冷冻油油路的通断状态的具体步骤为：
[0016]获取压缩机的吸排气压差数据；
[0017]当压缩机的吸排气压差数据大于设定阈值时，将所述转子腔回油油路、所述低压侧回油油路和所述吸气口回油油路关闭，将所述引射回油油路开启。
[0018]本专利技术的一种高效制冷机组油路切换方法，根据制冷机组中油分离器内的冷冻油的液位情况，调整各个回冷冻油的油路的通断状态，从而可以有效提高冷冻油回油的可靠性及冷冻油回油的高效性，进而可以有效减小不必要的冷冻油回油对压缩机吸气量的影响，有效避免过度的引射，减少了蒸发器油含量，有效保证了制冷机组的可靠运行，有效避免制冷机组的润滑不足。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术的一种高效制冷机组油路切换方法的流程图；
[0021]图2是本专利技术的根据油分离器中的液面高度值调整各个回冷冻油油路的通断状态的流程图；
[0022]图3是本专利技术的根据制冷机组运行参数数据调整各个回冷冻油油路的通断状态的流程图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1～图3，本专利技术提供一种高效制冷机组油路切换方法，包括：
[0026]S1获取油分离器中的液面高度值；
[0027]在油分离器中安装液位检测部件，利用液位检测部件监测油分离器中冷冻油的液面高度值，当油分离器内存储的冷冻油过多时，说明压缩机内冷冻油少，以此来反映压缩机油位所处状态。
[0028]S2根据油分离器中的液面高度值调整各个回冷冻油油路的通断状态；
[0029]所述各个回冷冻油油路包括：油分离器与压缩机转子腔连通的转子腔回油油路、油分离器与压缩机低压侧管路连通的低压侧回油油路、油分离器和压缩机吸气口连通的吸气口回油油路和蒸发器与压缩机吸气口连通的引射回油油路；所述转子腔回油油路、所述低压侧回油油路、所述吸气口回油油路和所述引射回油油路上均安装电控阀来实现自动开启和关闭。
[0030]具体步骤为：
[0031]S21当油分离器中的液面高度值处于第一液位值时，将所述转子腔回油油路、所述低压侧回油油路、所述吸气口回油油路和所述引射回油油路关闭；
[0032]当油分离器中的液面高度值处于第一液位值时，其中所述第一液位值小于压缩机以该运行频率正常运行时油分离器中冷冻油的液面高度值，此时说明油分离器中的冷冻油较少，压缩机内的冷冻油较多，此时所述转子腔回油油路、所述低压侧回油油路、所述吸气口回油油路和所述引射回油油路上的电控阀关闭，使得所述转子腔回油油路、所述低压侧回油油路、所述吸气口回油油路和所述引射回油油路关闭，从而可以在保证压缩机供油充足的情况，避免回油对机组性能的影响。
[0033]S22当油分离器中的液面高度值处于第二液位值时，将所述转子腔回油油路开启，将所述低压侧回油油路、所述吸气口回油油路和所述引射回油油路关闭，所述第一液位值小于所述第二液位值；
[0034]当油分离器中的液面高度值处于第二液位值时，其中所述第二液位值与压缩机以该运行频率正常运行时油分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效制冷机组油路切换方法，其特征在于，包括：获取油分离器中的液面高度值；根据油分离器中的液面高度值调整各个回冷冻油油路的通断状态。2.如权利要求1所述的一种高效制冷机组油路切换方法，其特征在于，所述根据油分离器中的液面高度值调整各个回冷冻油油路的通断状态后还包括：根据制冷机组运行参数数据调整各个回冷冻油油路的通断状态。3.如权利要求2所述的一种高效制冷机组油路切换方法，其特征在于，所述各个回冷冻油油路包括：油分离器与压缩机转子腔连通的转子腔回油油路、油分离器与压缩机低压侧管路连通的低压侧回油油路、油分离器和压缩机吸气口连通的吸气口回油油路和蒸发器与压缩机吸气口连通的引射回油油路。4.如权利要求3所述的一种高效制冷机组油路切换方法，其特征在于，所述根据油分离器中的液面高度值调整各个回冷冻油油路的通断状态的具体步骤为：当油分离器中的液面高度值处于第一液位值时，将所述转子腔回油油路、所述低压侧回油油路、所述吸气口回油油路和所述引射回油油...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，张婉霞，王福军，
申请(专利权)人：南京金典制冷实业有限公司，
类型：发明
国别省市：