一种换热器管板的焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器管板的焊接结构，属于换热器管板焊接技术领域，其技术方案要点包括支撑板，所述支撑板顶部的前侧固定连接有固定块，通过设置限位结构，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端带动移动块进行移动，移动块进行移动的同时滑块在滑槽内部进行移动，从而避免移动块和支撑板之间的摩擦，从而起到了对换热器板本体限位的作用，通过设置气缸，气缸的伸缩端可以带动放置板进行移动，在放置板进行移动时，放置板底部滑轮在移动槽内部进行移动，从而方便了放置板的移动，在将换热器管本体推入至换热器板本体内部合适的位置，关闭气缸，使用者可以进行对焊接，从而方便了使用。便了使用。便了使用。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器管板的焊接结构


[0001]本技术涉及换热器管板焊接
，特别涉及一种换热器管板的焊接结构。

技术介绍

[0002]换热器亦称为热交换器或热交换设备是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，换热器可以按不同的方式分类，按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式三大类，按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。
[0003]在换热器管和换热器板在进行焊接时，需要用到对齐焊接的结构，现有的换热器管板进行焊接工作的多数采用人工进行操作，在将换热器管插入到换热器板的内部时，大多数时采用人工将对齐插入，这种方式导致使用者在进行对齐插入时比较浪费体力，同时在对换热板进行固定时，大部分是手动进行固定的，从而在进行对换热器板进行固定时效率较低，从而影响使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种换热器管板的焊接结构，旨在解决现有的换热器管板进行焊接工作的多数采用人工进行操作，在将换热器管插入到换热器板的内部时，大多数时采用人工将对齐插入，这种方式导致使用者在进行对齐插入时比较浪费体力，同时在对换热板进行固定时，大部分是手动进行固定的，从而在进行对换热器板进行固定时效率较低，从而影响使用效果的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种换热器管板的焊接结构，包括支撑板，所述支撑板顶部的前侧固定连接有固定块，所述固定块的后侧固定连接有限位结构，所述支撑板的顶部放置有换热器板本体，所述换热器板本体的后侧活动连接有换热器管本体，所述支撑板的后侧固定连接有底板；
[0006]所述限位结构包括电动伸缩杆、移动块和凹槽，所述电动伸缩杆的后侧与固定块固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与移动块固定连接，所述凹槽开设在移动块的后侧，所述移动块卡设在换热器板本体的表面。
[0007]为了达到方便移动块移动的效果，作为本技术的一种换热器管板的焊接结构优选的，所述移动块的底部固定连接有滑块，所述支撑板顶部的前侧开设有滑槽，所述滑块的底部与滑槽的内部相接触。
[0008]为了达到对换热器板本体放置的效果，作为本技术的一种换热器管板的焊接结构优选的，所述支撑板的顶部开设有第一放置槽，所述换热器板本体的底部与第一放置槽相接触，所述支撑板顶部的后侧固定连接有定位板，所述定位板的前侧开设有卡槽，所述卡槽和凹槽的内部均固定连接有摩擦垫，所述换热器板本体的前侧和后侧均与摩擦垫紧密接触。
[0009]为了达到对换热器管本体放置的效果，作为本技术的一种换热器管板的焊接结构优选的，所述底板的顶部活动连接有放置板，所述放置板的顶部开设有第二放置槽，所述第二放置槽的数量为若干个。
[0010]为了达到辅助移动的效果，作为本技术的一种换热器管板的焊接结构优选的，所述底板的顶部开设有两个移动槽，所述放置板的顶部固定连接有滑轮，所述滑轮的表面与移动槽的底部相接触。
[0011]为了达到对放置板移动的效果，作为本技术的一种换热器管板的焊接结构优选的，所述底板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端与放置板的右侧固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该换热器管板的焊接结构，通过设置限位结构，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端带动移动块进行移动，移动块进行移动的同时滑块在滑槽内部进行移动，从而避免移动块和支撑板之间的摩擦，从而起到了对换热器板本体限位的作用，通过设置气缸，气缸的伸缩端可以带动放置板进行移动，在放置板进行移动时，放置板底部滑轮在移动槽内部进行移动，从而方便了放置板的移动，在将换热器管本体推入至换热器板本体内部合适的位置，关闭气缸，使用者可以进行对焊接，从而方便了使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的换热器管板的焊接结构的整体结构图；
[0015]图2为本技术中限位机构的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术中支撑板的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处的放大图；
[0018]图5为本技术中定位板的立体结构示意图；
[0019]图6为本技术中底板的平面图；
[0020]图7为本技术中放置板的立体结构示意图。
[0021]图中，1、支撑板；2、固定块；3、限位结构；301、电动伸缩杆；302、移动块；303、凹槽；4、换热器板本体；5、换热器管本体；6、滑块；7、滑槽；8、第一放置槽；9、定位板；10、卡槽；11、底板；12、放置板；13、第二放置槽；14、移动槽；15、滑轮；16、气缸。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：一种换热器管板的焊接结构，包括支撑
板1，支撑板1顶部的前侧固定连接有固定块2，固定块2的后侧固定连接有限位结构3，支撑板1的顶部放置有换热器板本体4，换热器板本体4的后侧活动连接有换热器管本体5，支撑板1的后侧固定连接有底板11；
[0025]限位结构3包括电动伸缩杆301、移动块302和凹槽303，电动伸缩杆301的后侧与固定块2固定连接，电动伸缩杆301的伸缩端与移动块302固定连接，凹槽303开设在移动块302的后侧，移动块302卡设在换热器板本体4的表面。
[0026]在本实施例中：通过设置限位结构3，启动电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的伸缩端带动移动块302进行移动，移动块302进行移动的同时滑块6在滑槽7内部进行移动，从而避免移动块302和支撑板1之间的摩擦，从而起到了对换热器板本体4限位的作用，通过设置气缸16，气缸16的伸缩端可以带动放置板12进行移动，在放置板12进行移动时，放置板12底部滑轮15在移动槽14内部进行移动，从而方便了放置板12的移动，在将换热器管本体5推入至换热器板本体4内部合适的位置，关闭气缸16，使用者可以进行对焊接，从而方便了使用。
[0027]作为本技术的技术优化方案，移动块302的底部固定连接有滑块6，支撑板1顶部的前侧开设有滑槽7，滑块6的底部与滑槽7的内部相接触。
[0028]在本实施例中：通过设置滑块6和滑槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器管板的焊接结构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的前侧固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的后侧固定连接有限位结构(3)，所述支撑板(1)的顶部放置有换热器板本体(4)，所述换热器板本体(4)的后侧活动连接有换热器管本体(5)，所述支撑板(1)的后侧固定连接有底板(11)；所述限位结构(3)包括电动伸缩杆(301)、移动块(302)和凹槽(303)，所述电动伸缩杆(301)的后侧与固定块(2)固定连接，所述电动伸缩杆(301)的伸缩端与移动块(302)固定连接，所述凹槽(303)开设在移动块(302)的后侧，所述移动块(302)卡设在换热器板本体(4)的表面。2.根据权利要求1所述的一种换热器管板的焊接结构，其特征在于：所述移动块(302)的底部固定连接有滑块(6)，所述支撑板(1)顶部的前侧开设有滑槽(7)，所述滑块(6)的底部与滑槽(7)的内部相接触。3.根据权利要求1所述的一种换热器管板的焊接结构，其特征在于：所述支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯欢欢，王乾，迟梦奇，
申请(专利权)人：南京金典制冷实业有限公司，
类型：新型
国别省市：