一种冷凝器端盖组件铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝器端盖组件铸造模具，涉及模具技术领域。本实用新型专利技术包括连接板，连接板的顶部设置有下模具，下模具的侧面设置有限位杆，下模具内开设有凹槽，凹槽内设置有粘板。本实用新型专利技术通过设置密封板、粘板、凹槽的配合使用，可以将密封板延伸到凹槽内并与粘板粘接在一起，进而使上模具和下模具在连接时更加紧密，提高上模具和下模具的密封性，进而提高对冷凝器端盖组件的铸造质量，同时通过设置水盒、固定板和气缸的配合使用，可以向水盒内注入冷水，并带动水盒在上模具和下模具的外部上下循环移动，进而可以对上模具和下模具进行全面的降温散热，提高对上模具和下模具的冷却效果，避免上模具和下模具损坏。避免上模具和下模具损坏。避免上模具和下模具损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器端盖组件铸造模具


[0001]本技术属于模具
，特别是涉及一种冷凝器端盖组件铸造模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在对冷凝器端盖组件加工时需要用到模具，然而现有的模具在使用时还存在一定的不足之处，现有的模具在使用时密封性较差，进而会降低对冷凝器端盖组件的加工质量，同时当模具在使用后不便于对模具进行降温散热，冷却效果较差，会导致模具损坏，进而影响模具下次的正常使用，因此我们对此进行改进，提出了一种冷凝器端盖组件铸造模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冷凝器端盖组件铸造模具，以解决了现有的问题：现有的模具在使用时密封性较差，进而会降低对冷凝器端盖组件的加工质量，同时当模具在使用后不便于对模具进行降温散热，冷却效果较差，会导致模具损坏，进而影响模具下次的正常使用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种冷凝器端盖组件铸造模具，包括连接板，所述连接板的顶部设置有下模具，所述下模具的侧面设置有限位杆，所述下模具内开设有凹槽，所述凹槽内设置有粘板，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具内开设有浇注口，所述上模具的底部设置有密封板，所述上模具设置在下模具的正上方，所述密封板延伸至凹槽内，所述密封板与粘板粘接，所述上模具的侧面设置有侧板，所述限位杆延伸至侧板内，所述限位杆与侧板滑动连接，所述下模具的外部设置有水盒。
[0006]进一步地，所述水盒与下模具套接，所述水盒内设置有连通阀，所述水盒的侧面设置有固定板，所述连接板的侧面安装有气缸。
[0007]进一步地，所述气缸的顶部延伸至固定板内，所述气缸的顶部与固定板卡接，所述连接板的底面设置有卡板，所述连接板的底部设置有底板。
[0008]进一步地，所述底板内开设有卡槽，所述卡板延伸至卡槽内并与卡槽卡接，所述卡板的表面开设有防滑纹。
[0009]进一步地，所述底板的底面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与底板螺纹连接，所述紧固螺栓的顶端与卡板相抵。
[0010]进一步地，所述底板的底部设置有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆的型号均相同，四个所述伸缩杆均设置在底板的底部拐角处。
[0011]进一步地，所述水盒的形状为矩形，所述上模具和下模具体积相同，所述上模具和
下模具内均开设有模腔。
[0012]进一步地，所述粘板的形状为矩形，所述粘板的横截面积与密封板的横截面积相同，所述粘板与凹槽固定连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置密封板、粘板、凹槽的配合使用，可以将密封板延伸到凹槽内并与粘板粘接在一起，进而使上模具和下模具在连接时更加紧密，提高上模具和下模具的密封性，进而提高对冷凝器端盖组件的铸造质量，同时通过设置水盒、固定板和气缸的配合使用，可以向水盒内注入冷水，并带动水盒在上模具和下模具的外部上下循环移动，进而可以对上模具和下模具进行全面的降温散热，提高对上模具和下模具的冷却效果，避免上模具和下模具损坏。
[0015]2、本技术通过设置限位杆和侧板的配合使用，可以对上模具的移动进行限位，使上模具和下模具对准时更加的精密，避免出现偏差的现象，进而也可以提高对冷凝器端盖组件的铸造质量，同时设置的卡板、卡槽和紧固螺栓的配合使用，可以使下模具与连接板固定的更加牢固，而伸缩杆可以使底板、连接板、下模具和上模具保持水平，避免倾斜，对提高冷凝器端盖组件的铸造质量有辅助的作用。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术上模具和下模具的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术连接板和底板的连接结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、伸缩杆；3、上模具；4、浇注口；5、连接板；6、限位杆；7、水盒；8、连通阀；9、卡板；10、下模具；11、侧板；12、气缸；13、紧固螺栓；14、固定板；15、密封板；16、凹槽；17、粘板；18、卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种冷凝器端盖组件铸造模具，包括连接板5，连接板5的顶部设置有下模具10，下模具10的侧面设置有限位杆6，下模具10内开设有凹槽16，凹槽16内设置有粘板17，下模具10的顶部设置有上模具3，上模具3内开设有浇注口4，上
模具3的底部设置有密封板15，上模具3设置在下模具10的正上方，密封板15延伸至凹槽16内，密封板15与粘板17粘接，可以将密封板15延伸到凹槽16内并与粘板17粘接在一起，进而使上模具3和下模具10在连接时更加紧密，提高上模具3和下模具10的密封性，进而提高对冷凝器端盖组件的铸造质量，上模具3的侧面设置有侧板11，限位杆6延伸至侧板11内，限位杆6与侧板11滑动连接，下模具10的外部设置有水盒7，水盒7与下模具10套接，水盒7内设置有连通阀8，可以向水盒7内注入冷水，并带动水盒7在上模具3和下模具10的外部上下循环移动，进而可以对上模具3和下模具10进行全面的降温散热，提高对上模具3和下模具10的冷却效果，避免上模具3和下模具10损坏，水盒7的侧面设置有固定板14，连接板5的侧面安装有气缸12，气缸12的顶部延伸至固定板14内，气缸12的顶部与固定板14卡接，连接板5的底面设置有卡板9，连接板5的底部设置有底板1，底板1内开设有卡槽18，卡板9延伸至卡槽18内并与卡槽18卡接，卡板9的表面开设有防滑纹，底板1的底面设置有紧固螺栓13，紧固螺栓13与底板1螺纹连接，紧固螺栓13的顶端与卡板9相抵，底板1的底部设置有四个伸缩杆2，四个伸缩杆2的型号均相同，四个伸缩杆2均设置在底板1的底部拐角处，水盒7的形状为矩形，上模具3和下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器端盖组件铸造模具，包括连接板(5)，其特征在于：所述连接板(5)的顶部设置有下模具(10)，所述下模具(10)的侧面设置有限位杆(6)，所述下模具(10)内开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内设置有粘板(17)，所述下模具(10)的顶部设置有上模具(3)，所述上模具(3)内开设有浇注口(4)，所述上模具(3)的底部设置有密封板(15)，所述上模具(3)设置在下模具(10)的正上方，所述密封板(15)延伸至凹槽(16)内，所述密封板(15)与粘板(17)粘接，所述上模具(3)的侧面设置有侧板(11)，所述限位杆(6)延伸至侧板(11)内，所述限位杆(6)与侧板(11)滑动连接，所述下模具(10)的外部设置有水盒(7)。2.根据权利要求1所述的一种冷凝器端盖组件铸造模具，其特征在于：所述水盒(7)与下模具(10)套接，所述水盒(7)内设置有连通阀(8)，所述水盒(7)的侧面设置有固定板(14)，所述连接板(5)的侧面安装有气缸(12)。3.根据权利要求2所述的一种冷凝器端盖组件铸造模具，其特征在于：所述气缸(12)的顶部延伸至固定板(14)内，所述气缸(12)的顶部与固定板(14)卡接，所述连接板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，朱利，刘利华，
申请(专利权)人：南京金典制冷实业有限公司，
类型：新型
国别省市：