油气分离器和空调器制造技术

本实用新型专利技术公开一种油气分离器，包括筒体和安装在所述筒体的进气管，筒体上设有进气孔；进气管包括管体以及翻边，所述翻边环绕设置在所述管体的外表面，并靠近所述管体的出气口，所述出气口与进气孔连通，出气口的中心线与筒体的中心线之间具有偏心距，所述翻边设置在所述筒体的外表面。一种空调器，包括压缩机和前述的油气分离器，压缩机上设有出气管，进气管的第一进口端与出气管相连。根据本实用新型专利技术实施例的油气分离器和空调器具有使用寿命长、制作成本低和可靠性高等优点。长、制作成本低和可靠性高等优点。长、制作成本低和可靠性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
油气分离器和空调器


[0001]本技术属于空调制造
，具体涉及一种油气分离器和空调器。

技术介绍

[0002]离心式油分离器的进气管的轴线偏离离心式油分离器的筒体的轴线，含有油滴的制冷剂偏射在筒体内壁面而螺旋下降，重量较大的油滴在较大离心力的作用下与气态制冷剂分离，聚集在离心式油分离器的底部，气态制冷剂则从出气管流出(仍含有少量微小油滴)。相比传统的过滤式油分离器，离心式油分离器减少了零部件数量及油分离器的体积，是油分离器发展的新方向。但是这种离心式油分离器的进气管往往斜插入筒体，进气管的轴线偏离筒体的轴线，使得筒体上的开孔为难以翻边的卵形孔。目前尚无法对该卵形孔翻边，使得振动较大的(处于悬臂状态的)离心式油分离器容易在该处疲劳断裂或泄露。
[0003]另外斜插入筒体的进气管采用隧道炉钎焊与筒体焊接时，焊料渗透深度仅为筒体壁厚(不锈钢筒体的壁厚一般为0.8
‑
1.5mm)，耐腐蚀能力低，对焊缝质量、卵形孔精度要求极高，产品不良率和报废率高，增加了空调机泄露风险。
[0004]对于不锈钢油分离器，如果采用氩弧焊或激光焊，自动焊接非规则焊缝的难度大，焊缝仍为整个油分离器的薄弱点。而且不锈钢油分离器与铜套的焊接必须采用隧道炉钎焊，如果进气管与筒体采用氩弧焊或激光焊，则同一个油分离器需要采用不同的焊接方式，效率低下，成本增加。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种油气分离器，包括筒体和安装在所述筒体的进气管；
[0006]所述筒体上设有进气孔；所述进气管包括管体以及翻边，所述翻边环绕设置在所述管体的外表面，并靠近所述管体的出气口，所述出气口与所述进气孔连通，所述出气口的中心线与所述筒体的中心线之间具有偏心距，所述翻边设置在所述筒体的外表面。
[0007]根据本技术实施例的油气分离器具有使用寿命长、制作成本低和可靠性高等优点。
[0008]在一些实施例中，所述翻边的外沿与所述进气孔的边沿的最小距离大于所述筒体的壁厚。
[0009]在一些实施例中，所述翻边的外沿距离所述进气孔的边沿的距离为2mm
‑
10mm。
[0010]在一些实施例中，所述筒体的外表面包括安装区，所述安装区开设有所述进气孔，所述翻边贴合在所述安装区上，所述翻边的形状与所述安装区的形状适配。
[0011]在一些实施例中，所述管体位于出气口的端部与所述筒体的外表面齐平。
[0012]在一些实施例中，所述翻边和所述筒体的外表面通过隧道炉钎焊相连。
[0013]在一些实施例中，所述进气孔为偏心孔，所述偏心孔的中心线与所述出气口的中心重合，其中所述偏心孔的直径大于或等于所述进气管的内径。
[0014]在一些实施例中，所述进气孔为对心孔。
[0015]在一些实施例中，所述进气孔的边沿位于所述出气口的边沿的外侧。
[0016]一种空调器，其特征在于，包括压缩机和根据本技术实施例所述的油气分离器：所述压缩机上设有出气管；所述进气管与所述出气管连通。
[0017]根据本技术实施例的空调器具有使用寿命长、制作成本低和可靠性高等优点。
附图说明
[0018]图1是根据本技术实施例的油气分离器的示意图。
[0019]图2是根据本技术实施例的筒体与进气管的拆分示意图。
[0020]图3是根据本技术实施例的偏心孔在筒体上位置示意图。
[0021]图4是根据本技术实施例的偏心孔与进气管配合的示意图。
[0022]图5是根据本技术实施例的对心孔在筒体上位置示意图。
[0023]图6是根据本技术实施例的对心孔与进气管配合的示意图。
[0024]图7是根据本技术实施例的在翻边上和筒体的外表面上涂抹焊膏的示意图。
[0025]图8是根据本技术实施例的在进气管的翻边外圈放置焊环的示意图。
[0026]附图标记：100、油气分离器；1、筒体；11、进气孔；111、偏心孔；112、对心孔；12、安装区；2、进气管；21、管体；22、出气口；23、翻边；24、进口直线段；25、弧形段；26、出口直线段；3、焊膏；4、焊环。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面参考图1
‑
图8描述根据本技术实施例的油气分离器100。
[0029]如图1
‑
图8所示，根据本技术实施例的油气分离器100包括筒体1和安装在筒体的进气管2。筒体1上设有进气孔11。进气管2包括管体21以及翻边23。翻边23环绕设置在管体21的外表面(外周面)，并靠近管体21的出气口22。出气口22与进气孔11连通。出气口22的中心线与筒体1的中心线之间具有偏心距。翻边23设置在筒体1的外表面。
[0030]由于原有的离心式油气分离器的进气管是斜插入离心式油气分离器的筒体，进气管的中心线偏离筒体的中心线，使得筒体上的进气孔为难以翻边的卵形孔。从而使得靠近压缩机设置的振动较大的油气分离器的进气管容易在筒体上的进气孔开孔处疲劳断裂或泄露。
[0031]根据本技术实施例的油气分离器100通过在管体21上设置翻边23，且使翻边23环绕设置在管体21的外表面，并使翻边23设在筒体1的外表面上。能够增强进气管2的结构，降低进气管2疲劳断裂的风险。也就是说，使进气管2通过翻边23与筒体1连接，能够增加进气管2与筒体1的连接强度，从而能够降低进气管2从与筒体1的连接处疲劳断裂的风险，进而能够增加油气分离器100的使用寿命。
[0032]另外，由于进气管2能够通过翻边23连接在筒体1上，进气管不需要斜插入筒体1上
的进气孔11内。因此不再需要精确控制进气管2与进气孔11之间的间隙的尺寸。由此能够降低对筒体1上进气孔11的加工精度的要求，从而能够降低加工进气孔11的难度、加工成本和报废率，进而能够降低油气分离器100的制作成本。
[0033]而且，由于进气管2能够通过翻边23连接在筒体1上，可以方便通过控制翻边23的外沿到进气孔11的边沿的最小距离来控制焊料渗透深度(焊料熔深)。由此能够增加进气管2与筒体1之间的焊缝在外界使用环境中的耐腐蚀能力，同时降低筒体1内的介质在焊缝处的泄露风险，从而能够提高油气分离器100的可靠性。
[0034]因此，根据本技术实施例的油气分离器100具有使用寿命长、制作成本低和可靠性高等优点。
[0035]如图1和图2所示，根据本技术实施例的油气分离器100包括筒体1和安装在筒体的进气管2。筒体1上设有进气孔11。进气管2包括管体21以及翻边23。翻边23环绕设置在管体21的外表面(外周面)，并靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气分离器，其特征在于，包括：筒体，所述筒体上设有进气孔；和安装在所述筒体的进气管，所述进气管包括管体以及翻边，所述翻边环绕设置在所述管体的外表面，并靠近所述管体的出气口，所述出气口与所述进气孔连通，所述出气口的中心线与所述筒体的中心线之间具有偏心距，所述翻边设置在所述筒体的外表面。2.根据权利要求1所述的油气分离器，其特征在于，所述翻边的外沿与所述进气孔的边沿的最小距离大于所述筒体的壁厚。3.根据权利要求2所述的油气分离器，其特征在于，所述翻边的外沿距离所述进气孔的边沿的距离为2mm
‑
10mm。4.根据权利要求1所述的油气分离器，其特征在于，所述筒体的外表面包括安装区，所述安装区开设有所述进气孔，所述翻边贴合在所述安装区上，所述翻边的形状与所述安装区的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔渊博，张铁钢，崔春雷，劳同炳，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：