一种复叠制冷机组用油分离器制造技术

一种复叠制冷机组用油分离器，包括桶体，桶体一侧贯穿开设有入气口，桶体底部贯穿开设有回油管，桶体顶部开设有出气口，桶体内壁焊接连接有隔板，隔板靠近出气口中心焊接连接有中柱，中柱外壁套接连接有螺旋管，本实用新型专利技术的有益效果：使用螺旋管的螺旋上升的方式，使得混合气体在分离时的时长增加，从而增加了油气分离的效果，减少分离的损耗。减少分离的损耗。减少分离的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种复叠制冷机组用油分离器


[0001]本技术涉及油分离器
，具体涉及一种复叠制冷机组用油分离器。

技术介绍

[0002]复叠制冷机组是由高温级制冷系统和低温机制冷系统配合叠加使用，在蒸发温度
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60℃以下的制冷设备中能达到比较理想的能效，在复叠制冷机组中在压缩机压缩气体和油混合后，需要使用到油分离器进行油气的分离，从而达到循环使用的需求。
[0003]目前在油分离器是通过气体和油的密度不同，气体向上油则受重力下落，而达到分离的效果，在实际的使用过程中，油气分离的效果并不理想，造成了分离效果差，从而使得回收的效率降低，同时在分离器内的分离量通常无法直接的观察，容易造成分离油过多，从而对桶体挤压造成装置的损伤。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是目前在油分离器是通过气体和油的密度不同，气体向上油则受重力下落，而达到分离的效果，在实际的使用过程中，油气分离的效果并不理想，造成了分离效果差，从而使得回收的效率降低，同时在分离器内的分离量通常无法直接的观察，容易造成分离油过多，从而对桶体挤压造成装置的损伤，为此提供一种复叠制冷机组用油分离器。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种复叠制冷机组用油分离器，包括桶体，所述桶体一侧贯穿开设有入气口，所述桶体底部贯穿开设有回油管，所述桶体顶部开设有出气口，所述桶体内壁焊接连接有隔板，所述隔板靠近出气口中心焊接连接有中柱，所述中柱外壁套接连接有螺旋管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述入气口靠近桶体内壁的一端插接连接有入气套管，所述入气套管与螺旋管相互插接，所述螺旋管靠近出气口的一端开设有螺旋出口，所述桶体靠近出气口与螺旋出口之间的内壁固定连接有滤网，所述隔板贯穿开设有通孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述桶体靠近隔板底部的一侧外壁贯穿连接有连通管，所述连通管与桶体的底部贯穿连接，所述连通管外壁贯穿且套接连接有套管，所述套管表面刻有刻度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述入气套管底部开设有总出油口，所述螺旋管底部开设有管体出油口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述管体出油口成斜向开设，且所述管体出油口倾斜与螺旋管螺旋倾斜方向相反。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]通过将油气混合物通过专门的管道向上运输，从而延长了油气的分离时长，从而提高分离的效果，减少分离损耗；通过外侧的连通管，使用连通器远离，能够实时的观察内
部的储油容量，减少过度储油的问题；通过螺旋管上开设的管体出油口，能够快速的对分离的油进行排出，从而提高分离储存的效率。
附图说明
[0012]图1是本技术一优选实施例的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术一优选实施例的剖视结构示意图；
[0014]图3是本技术一优选实施例的剖视细节结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、桶体；2、入气口；3、回油管；4、出气口；5、隔板；6、入气套管；7、中柱；8、螺旋管；9、螺旋出口；10、滤网；11、通孔；12、连通管；13、套管；14、刻度；15、总出油口；16、管体出油口。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]现有技术中的油分离器，在对油气分离时，不能最大程度的进行油气的分离，从而造成了能源的损失，降低了回收利用率，同时在分离器工作时，无法直接观察到内部，从而存在安全隐患。
[0019]实施例一
[0020]请结合参阅图1
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3，一种复叠制冷机组用油分离器，包括桶体1，桶体1一侧贯穿开设有入气口2，桶体1底部贯穿开设有回油管3，桶体1顶部开设有出气口4，桶体1内壁焊接连接有隔板5，隔板5靠近出气口4中心焊接连接有中柱7，中柱7外壁套接连接有螺旋管8，使用螺旋管8的螺旋上升的方式，使得混合气体在分离时的时长增加，从而增加了油气分离的效果，减少分离的损耗。
[0021]具体的，入气口2靠近桶体1内壁的一端插接连接有入气套管6，入气套管6与螺旋管8相互插接，入气套管6底部开设有总出油口15，螺旋管8底部开设有管体出油口16，提高分离后润滑油的下落效果，减少油体堆积，螺旋管8靠近出气口4的一端开设有螺旋出口9，桶体1靠近隔板5底部的一侧外壁贯穿连接有连通管12，连通管12与桶体1的底部贯穿连接，连通管12外壁贯穿且套接连接有套管13，套管13表面刻有刻度14，利用到物理中的连通器远离，使得能够实时的查看桶内的分离油量，减少由于油量过大产生的风险，桶体1靠近出气口4与螺旋出口9之间的内壁固定连接有滤网10，隔板5贯穿开设有通孔11，通过顶部的滤
网10，能够对过滤后的混合气体进一步的过滤一遍，从而提高分离利用率。
[0022]实施例二
[0023]实施例一中螺旋管8在分离油液后下落时，容易产生排出速度慢的问题，参考图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，管体出油口16成斜向开设，且管体出油口16倾斜与螺旋管8螺旋倾斜方向相反，将会管体出油口16设置成反向的倾斜式，能够加速油液排出的速度，进一步减少管内油液堆积反流等问题。
[0024]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0025]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0026]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复叠制冷机组用油分离器，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)一侧贯穿开设有入气口(2)，所述桶体(1)底部贯穿开设有回油管(3)，所述桶体(1)顶部开设有出气口(4)，所述桶体(1)内壁焊接连接有隔板(5)，所述隔板(5)靠近出气口(4)中心焊接连接有中柱(7)，所述中柱(7)外壁套接连接有螺旋管(8)。2.如权利要求1所述的一种复叠制冷机组用油分离器，其特征在于，所述入气口(2)靠近桶体(1)内壁的一端插接连接有入气套管(6)，所述入气套管(6)与螺旋管(8)相互插接，所述螺旋管(8)靠近出气口(4)的一端开设有螺旋出口(9)，所述桶体(1)靠近出气口(4)与螺旋出口(9)之间的内壁固定连接有滤网(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛定武，谢龙飞，
申请(专利权)人：江苏齐力特环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：