油分离器、冷凝器和制冷设备制造技术

本公开涉及制冷技术领域，特别涉及一种油分离器、冷凝器和制冷设备。油分离器包括：筒体，筒体内部设有进气腔和出气腔，进气腔与出气腔沿着第一方向并排布置并彼此连通；和分离装置，设置于出气腔中，并包括均气折流装置和过滤装置中的至少之一，均气折流装置对气体进行均气和/或折流，过滤装置包括滤网。基于此，可有效提高油气分离效率。可有效提高油气分离效率。可有效提高油气分离效率。

【技术实现步骤摘要】
油分离器、冷凝器和制冷设备


[0001]本公开涉及制冷
，特别涉及一种油分离器、冷凝器和制冷设备。

技术介绍

[0002]制冷设备中冷冻油起到润滑和冷却做功部件的作用。由于冷冻油多为与冷媒互溶的介质，在参与制冷循环的过程中冷冻油不可避免地会随冷媒离开压缩机进入管道、蒸发器和冷凝器中，并以液态油滴的形态较多的沉积在冷凝器和蒸发器中。在定量注入冷冻油的情况下，这种沉积现象会造成压缩机缺油以及压缩机内部件温度升高烧毁等恶性故障。同时，过多的冷冻油粘附在换热管壁表面，会降低换热器的换热效率，导致机组制冷效果下降，能耗增加，严重的情况下还会造成机组故障报警。
[0003]为了解决油液沉积所导致的问题，通常在制冷设备中设置油分离器，对气态冷媒中的油液进行分离。
[0004]使用过程中发现，油分离器的分离效率仍有待提高。

技术实现思路

[0005]本公开所要解决的一个技术问题是：提高油气分离效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本公开提供一种油分离器，其包括：
[0007]筒体，筒体内部设有进气腔和出气腔，进气腔与出气腔沿着第一方向并排布置并彼此连通；和
[0008]分离装置，设置于出气腔中，并包括均气折流装置和过滤装置中的至少之一，均气折流装置对气体进行均气和/或折流，过滤装置包括滤网。
[0009]在一些实施例中，均气折流装置对气体进行至少两级折流。
[0010]在一些实施例中，均气折流装置包括第一折流板，第一折流板对气体进行折流。
[0011]在一些实施例中，第一折流板上设有第一通气孔，使得第一折流板还对气体进行均气。
[0012]在一些实施例中，第一通气孔为方形孔。
[0013]在一些实施例中，第一通气孔带有斜板，斜板倾斜布置，以通过与从第一通气孔流出的气体碰撞，进行油气分离。
[0014]在一些实施例中，斜板被构造为以下至少之一：
[0015]斜板的倾斜角度δ为45～55
°
；
[0016]斜板的长度L为斜板的宽度W的0.6倍；
[0017]斜板的宽度W为斜板厚度的6～8倍；
[0018]其中，斜板的长度L为斜板沿倾斜方向的尺寸，斜板的宽度W为斜板的垂直于倾斜方向和厚度方向的尺寸。
[0019]在一些实施例中，第一折流板具有第一部分和第二部分，第一部分和第二部分沿第一方向并排布置，第一部分上设有第一通气孔，第二部分上未设置第一通气孔。
[0020]在一些实施例中，第一折流板的开孔面积为第一折流板总面积的1/4。
[0021]在一些实施例中，第一折流板包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体成角度地连接。
[0022]在一些实施例中，第一板体和第二板体之间的角度A为100～165
°
。
[0023]在一些实施例中，均气折流装置包括两个第一折流板，两个第一折流板沿第一方向并排布置并彼此间隔，使得两个第一折流板之间形成通气流道。
[0024]在一些实施例中，均气折流装置包括第二折流板，第二折流板与两个第一折流板间隔地布置于两个第一折流板的上游，第二折流板遮蔽通气流道，并与出气腔的沿第一方向的侧壁之间设有折流口。
[0025]在一些实施例中，第二折流板上设有第二通气孔，使得第二折流板还对气体进行均气。
[0026]在一些实施例中，第二折流板上的第二通气孔分为至少两个孔组，沿着由进气腔至出气腔的方向，至少两个孔组依次排布，且孔径逐渐减小。
[0027]在一些实施例中，沿着由进气腔至出气腔的方向，至少两个孔组的孔径按照差值2mm逐渐减小。
[0028]在一些实施例中，在至少两个孔组中，最小孔径为6mm。
[0029]在一些实施例中，第二折流板上所有第二通气孔的总通流面积S
a
大于或等于折流口的通流面积S1。
[0030]在一些实施例中，均气折流装置包括第三折流板，第三折流板与两个第一折流板间隔地布置于两个第一折流板的下游，第三折流板遮蔽通气流道，并与出气腔的沿第一方向的侧壁之间设有间隙。
[0031]在一些实施例中，第三折流板上未设置通气孔。
[0032]在一些实施例中，第三折流板遮蔽两个第一折流板的开孔区域。
[0033]在一些实施例中，均气折流装置包括第一均气板，第一均气板设置于第三折流板的下游。
[0034]在一些实施例中，第一均气板上设有两个孔单元，两个孔单元关于第一均气板的纵向中心线对称分布，并均包括至少两个孔组，孔组包括均气孔，沿着由纵向中心线至第一均气板边缘的方向，同一孔单元中的至少两个孔组依次排布，且孔径逐渐增大，第一均气板的纵向中心线为第一均气板的与第一方向垂直的中心线。
[0035]在一些实施例中，孔单元中孔组的数量小于或等于4。
[0036]在一些实施例中，过滤装置包括第一滤网和第二滤网，第一滤网布置于出气腔的进口，对由进气腔流入出气腔的气体进行过滤，第二滤网布置于出气腔的出口，以在气体从出气腔的出口流出之前对气体进行过滤。
[0037]在一些实施例中，分离装置包括均气折流装置，第一滤网和第二滤网分别布置于均气折流装置的上游和下游。
[0038]在一些实施例中，第一滤网布置于均气折流装置的第二折流板与出气腔的靠近进气腔一侧的侧壁之间的折流口处，对从出气腔的进口流向第二折流板与出气腔的沿第一方向的侧壁之间的两个折流口的气体进行过滤。
[0039]在一些实施例中，均气折流装置包括第二均气板，第二均气板位于第一滤网的远
离进气腔的一侧，并位于第三折流板与第一滤网之间，使得气体在从第一滤网流向第二折流板与出气腔的远离进气腔一侧的侧壁之间的折流口的过程中先流经第二均气板。
[0040]在一些实施例中，第二滤网布置于均气折流装置的第一均气板的下游，对由第一均气板流向出气腔的出口的气体进行过滤。
[0041]在一些实施例中，油分离器包括挡油板，挡油板布置于进气腔和出气腔的下方，并与筒体底壁之间形成储油腔。
[0042]本公开还提供一种冷凝器，包括壳体和本公开实施例的油分离器。
[0043]本公开还提供一种制冷设备，包括压缩机和本公开实施例的油分离器。
[0044]基于本公开各实施例，可有效提高油气分离效率。
[0045]通过以下参照附图对本公开的示例性实施例进行详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0046]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0047]图1为本公开实施例中油分离器的结构示意图。
[0048]图2为本公开实施例中油分离器的流路示意图。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油分离器(10)，其特征在于，包括：筒体(1)，所述筒体(1)内部设有进气腔(51)和出气腔(52)，所述进气腔(51)与所述出气腔(52)沿着第一方向(X)并排布置并彼此连通；和分离装置(2)，设置于所述出气腔(52)中，并包括均气折流装置(22)和过滤装置(21)中的至少之一，所述均气折流装置(22)对气体进行均气和/或折流，所述过滤装置(21)包括滤网。2.根据权利要求1所述的油分离器(10)，其特征在于，所述均气折流装置(22)对气体进行至少两级折流。3.根据权利要求1所述的油分离器(10)，其特征在于，所述均气折流装置(22)包括第一折流板(221)，所述第一折流板(221)对气体进行折流。4.根据权利要求3所述的油分离器(10)，其特征在于，所述第一折流板(221)上设有第一通气孔(221a)，使得所述第一折流板(221)还对气体进行均气。5.根据权利要求4所述的油分离器(10)，其特征在于，所述第一通气孔(221a)为方形孔。6.根据权利要求4所述的油分离器(10)，其特征在于，所述第一通气孔(221a)带有斜板(221b)，所述斜板(221b)倾斜布置，以通过与从所述第一通气孔(221a)流出的气体碰撞，进行油气分离。7.根据权利要求6所述的油分离器(10)，其特征在于，所述斜板(221b)被构造为以下至少之一：所述斜板(221b)的倾斜角度δ为45～55
°
；所述斜板(221b)的长度L为所述斜板(221b)的宽度W的0.6倍；所述斜板(221b)的宽度W为所述斜板(221b)厚度的6～8倍；其中，所述斜板(221b)的长度L为所述斜板(221b)沿倾斜方向的尺寸，所述斜板(221b)的宽度W为所述斜板(221b)的垂直于倾斜方向和厚度方向的尺寸。8.根据权利要求4所述的油分离器(10)，其特征在于，所述第一折流板(221)具有第一部分(221c)和第二部分(221d)，所述第一部分(221c)和所述第二部分(221d)沿所述第一方向(X)并排布置，所述第一部分(221c)上设有所述第一通气孔(221a)，所述第二部分(221d)上未设置所述第一通气孔(221a)。9.根据权利要求4所述的油分离器(10)，其特征在于，所述第一折流板(221)的开孔面积为所述第一折流板(221)总面积的1/4。10.根据权利要求3所述的油分离器(10)，其特征在于，所述第一折流板(221)包括第一板体(221e)和第二板体(221f)，所述第一板体(221e)和所述第二板体(221f)成角度地连接。11.根据权利要求10所述的油分离器(10)，其特征在于，所述第一板体(221e)和所述第二板体(221f)之间的角度A为100～165
°
。12.根据权利要求3所述的油分离器(10)，其特征在于，所述均气折流装置(22)包括两个所述第一折流板(221)，所述两个第一折流板(221)沿所述第一方向(X)并排布置并彼此间隔，使得所述两个第一折流板(221)之间形成通气流道(221g)。13.根据权利要求12所述的油分离器(10)，其特征在于，所述均气折流装置(22)包括第
二折流板(222)，所述第二折流板(222)与所述两个第一折流板(221)间隔地布置于所述两个第一折流板(221)的上游，所述第二折流板(222)遮蔽所述通气流道(221g)，并与所述出气腔(52)的沿所述第一方向(X)的侧壁之间设有折流口(222c)。14.根据权利要求13所述的油分离器(10)，其特征在于，所述第二折流板(222)上设有第二通气孔(222a)，使得所述第二折流板(222)还对气体进行均气。15.根据权利要求14所述的油分离器(10)，其特征在于，所述第二折流板(222)上的第二通气孔(222a)分为至少两个孔组(222b)，沿着由所述进气腔(51)至所述出气腔(52)的方向，所述至少两个孔组(222b)依次排布，且孔径逐渐减小。16.根据权利要求15所述的油分离器(10)，其特征在于，沿着由所述进气腔(51)至所述出气腔(52)的方向，所述至少两个孔组(222b)的孔径按照差值2mm逐渐减小。17.根据权利要求16所述的油分离器(10)，其特征在于，在所述至少两个孔组(222b)中，最小孔径为6mm。18.根据权利要求14...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳逸桁，胡东兵，胡海利，王小勇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：