多工位自动割管脚机的自动灯管旋转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动割管脚机的自动灯管旋转机构。所要解决的技术问题是提供的机构应具有工作稳定可靠、生产效率高的特点，并且结构简单，制造成本较低。技术方案是：多工位自动割管脚机的自动灯管旋转机构，包括多个用于固定螺旋形灯管的夹具，夹具中的定位盘可转动地定位在该机的转盘上，一可上下竖直运动及转动的拨叉定位在灯管旋转工位上，以向下插入定位盘后旋转使定位盘及螺旋形灯管转动，便于对第二个灯管管脚的加工。夹具包括定位盘，转盘的边缘固定着一个个均匀分布的圆孔形轨道，定位盘自上而下嵌入在圆孔形轨道中并且保持可转动状态；夹具中还设有一对可开合的钳子，钳子前端的钳口用于钳夹所插入的灯管管脚使其定位且固定。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电光源生产设备的附属机构，具体是自动割管脚机的自 动灯管旋转机构。
技术介绍
目前，螺旋形节能灯灯管主要还是依靠手工制作；操作人员从加热炉中将烧 红的玻璃直管取出并搁置在专用模具上缠绕弯曲，从而成型为螺旋灯管；由于是 手工弯制，所以每个螺旋灯管上的两个灯管管脚长短不一，需要切割成统一长度， 以利于下一工序的加工。目前，灯管管脚的切割主要是手工操作；操作人员双手 握紧螺旋灯管，用切割砂轮将灯管管脚的多余部分切除掉。该种方式不但劳动强 度大，工作效率低，而且切割质量难以保证，以至影响了后道工序的工作。为此，专利技术人设计了多工位自动割管脚机；该机的主要结构是在一可转动 的水平转盘的周边设置多个夹具，转盘的周边外侧定位着局部加热工位、切割工 位和烧口工位，对夹具上的灯管管脚进行切割加工。然而在一个管脚切割完毕后 必须先把灯管绕垂直线转动180度，才能对另一个管脚进行切割；因而需要一个 灯管旋转机构来完成该技术任务，使得自动割管脚机进一步完善。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述
技术介绍
存在的不足，提供一种 自动割管脚机的灯管旋转机构，该机构应具有工作稳定可靠、生产效率高的特点， 并且结构简单，制造成本较低。本技术提供的技术方案是多工位自动割管脚机的自动灯管旋转机构， 包括多个用于固定螺旋形灯管的夹具，夹具中的定位盘可转动地定位在该机的转 盘上， 一可上下竖直运动及转动的拨叉定位在灯管旋转工位上，以便向下插入定位盘后旋转使定位盘及螺旋形灯管转动。所述的夹具包括定位盘，转盘的边缘固定着一个个均匀分布的圆孔形轨道， 定位盘自上而下嵌入在圆孔形轨道中并且保持可转动状态；夹具中还设有一对可 开合的钳子，钳子前端的钳口用于钳夹所插入的灯管管脚使其定位且固定。所述的拨叉固定在电机轴上，电机又定位在一可竖直运动的滑动机构上，拨 叉两端的两个固定杆向下，以插入夹具定位盘边缘的两个锥孔使定位盘转动，便 于对第二个灯管管脚的加工。所述的钳子位于夹具固定架的下表面，钳子后端的手柄在转盘转动时受机架 作用，以张开钳子的钳口便于螺旋灯管的转动。所述的滑动机构是气缸或油缸，旋转气缸定位在气缸或油缸的活塞杆上。本技术的工作过程是操作人员把螺旋灯管(管脚向下)放入夹具定位 盘中，转盘转动时夹具中的钳子由弹簧施压而拉紧，钳子前端的钳口就夹紧所插 入的一个灯管管脚使其定位；当螺旋灯管转到下一个工位(局部加热工位)时， 喷火管就一边围绕所夹紧的灯管管脚转动， 一边喷火，对该灯管管脚的环绕圆周 面的待切割部位加热；而后转盘再转动到下一个工位(切割工位)，灯管管脚的 加热部位刀片碰到旋转的刀片，高温玻璃遇到骤冷的刀片，加热部位就发生断裂， 从而完成切割动作；之后转盘再转动到下一个工位(烧口工位)，所设置的喷火 杆的火头喷在灯脚的割断口，使得此处变得平滑(一般可设置两个相邻的烧口工 位，进行两次烧口)；然后当转盘转动到灯管旋转工位时，夹具中的钳子后端的 手柄受到机架中间的顶板的顶压而转动，使钳子前端的钳口相应张开一定的角 度，所夹紧的灯管管脚处于自由状态，拨叉由气缸带动向下运动插入夹具定位盘 上的锥孔10-8-1，而后又由旋转气缸带动转动，使得定位盘连同螺旋灯管都转动 了 180度(使已切割的管脚与未切割的管脚调换了位置)；然后气缸带动向上运动使拨叉脱离定位盘；接着转盘再次转动，转动过程中因为钳子后端的手柄与机 架顶板脱离，所以夹具中的钳子又由弹簧施压而拉紧，钳子前端的钳口就夹紧新 插入的第二个灯管管脚使其定位，以利于后述工序对第二个管脚进行与前面所述 的相同的一轮切割操作。本技术的有益效果是 一个灯管管脚切割完成后，能够转动灯管将另一 个灯管管脚转动到位进行切割，实现了自动化操作，不但工作稳定可靠，生产效 率提高，而且产品质量较高，操作人员的劳动强度则显著降低；此外，该结构简 单，维修方便，并且制造成本也低。附图说明图1是多工位自动割管脚机的主视结构示意图。图2是多工位自动割管脚机的俯视结构示意图。图3是多工位自动割管脚机卸去转盘后的俯视状态结构示意图。图4是图1中的A部放大结构示意图。图5是图4中的喷火管的放大结构示意图。图6是多工位自动割管脚机中的夹具的主视结构示意图。图7是多工位自动割管脚机中的夹具的俯视结构示意图。图8是夹具中的定位盘的主视结构示意图。图9是夹具中的定位盘的俯视结构示意图。图IO是夹具中的钳子的主视结构示意图。图11是多工位自动割管脚机中的切割刀片的主视结构示意图。 图12是多工位自动割管脚机中的切割刀片的俯视结构示意图。 图13是多工位自动割管脚机中的切割刀片的左视结构示意图。 图14是多工位自动割管脚机中的抱爪机构的主视结构示意图。图15是多工位自动割管脚机中的抱爪机构的俯视结构示意图。具体实施方式如图所示，该多工位自动割管脚机(一般16个工位即可，也可根据需要确 定)，设有多个固定螺旋灯管用的夹具IO (图中显示有16个夹具)，这些夹具设 置在一水平定位的转盘11的周边，每个夹具包括定位盘10-1和钳子10-2;所述 的转盘的边缘固定着一个个均匀分布的圆孔形轨道，定位盘自上而下嵌入在圆孔 形轨道中并且保持可转动状态；定位盘的中间装有悬挂架10-9 (悬挂架可拆换， 大小根据所切割灯管的大小确定)和两个穿孔10-7 (定位盘的边缘还制有两个锥 孔10-8-1)，螺旋灯管插入定位时，灯管的上部套挂在定位盘悬挂架上，两个管 脚100-1就穿过这两个穿孔10-7往下方悬垂伸出；定位盘的边缘还制有两个往下 凹的球 L 10-8-3，装在机架上的两个弹簧柱销10-8-2，柱销的底部有钢珠，靠压 簧压入这两个球孔中，使定位盘得到定位。钳子10-2中的一对相互啮合的齿轮 10-3固定在各自的齿轮轴上，并且各自的齿轮轴上又各固定连接一钳杆10-4 (钳 杆贴合在定位盘的下表面，可沿水平面开合)，两个钳杆的前端形成一钳口 10-5， 钳口合拢时正好夹住待加工的管脚使其准确定位(两个钳杆之间装有一拉簧，以 提供夹紧管脚的夹紧力)；另外，其中的一个齿轮轴上还固定连接一手柄10-6; 该手柄端部的滚轮在转盘转动至某一位置时会受到机架的机架中间的顶板的顶 压，使得手柄转动，从而使两个钳杆及相应的钳口张开。转盘中央竖直固定的主轴13定位在机架上，由传动机构带动而转动，以带 动转盘上的各个夹具依次走过所述的各个工位，并在每个工位上停留一定操作 时间进行作业，控制装置对各个工作机构的动作进行控制；该转盘的周边外侧 还定位着局部加热工位、切割工位、烧口工位和灯管旋转工位(图中显示共有 有2个局部加热工位、2个切割工位、2个烧口工位和l个灯管旋转工位)；该转盘中央竖直固定的主轴定位在机架上，由传动机构带动而转动(图中可知 电机14经过若干机构的传递后将动力带给主轴，使转盘转动；该传动链与现有 的封口机或扣丝机传动链相同)，以带动转盘上的各个夹具io依次走过所述的 各个工位，并在每个工位上停留一定操作时间进行作业，还设有一控制装置对 各个工作机构的动作进行控制。所述的局部加热工位设置一垂直向上且可绕灯管管脚周围转动的喷火管20,以便对灯管管脚外圈进行局部加热。所述的喷火管顶部制有横向出口20-l (本文档来自技高网...

【技术保护点】
多工位自动割管脚机的自动灯管旋转机构，包括多个用于固定螺旋形灯管的夹具（１０），其特征在于夹具中的定位盘可转动地定位在该机的转盘（１１）上，一可上下竖直运动及转动的拨叉（４０）定位在灯管旋转工位上，以便向下插入定位盘后旋转使定位盘及螺旋形灯管转动。

【技术特征摘要】
1、多工位自动割管脚机的自动灯管旋转机构，包括多个用于固定螺旋形灯管的夹具(10)，其特征在于夹具中的定位盘可转动地定位在该机的转盘(11)上，一可上下竖直运动及转动的拨叉(40)定位在灯管旋转工位上，以便向下插入定位盘后旋转使定位盘及螺旋形灯管转动。2、 根据权利要求1所述的多工位自动割管脚机的自动灯管旋转机构，其特 征在于所述的夹具包括定位盘(10-1)，转盘的边缘固定着一个个均匀分布的圆 孔形轨道，定位盘自上而下嵌入在圆孔形轨道中并且保持可转动状态；夹具中还 设有一对可开合的钳子(10-2)，钳子前端的钳口用于钳夹所插入的灯管管脚使 其定位且固定。3、 根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪贤林，蔡政松，
申请(专利权)人：汪贤林，蔡政松，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]