一种小尺寸零件热成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小尺寸零件热成型装置，所述装置包括有：第一步成型模具，所述第一步成型模具包括有凸模一与凹模一；第二步成型模具，所述第二步成型模具包括有模座一与凹模二。本实用新型专利技术中，将成型工艺总体分为三步，第一步通过凸模一与凹模一对零件进行90

【技术实现步骤摘要】
一种小尺寸零件热成型装置


[0001]本技术涉及工件热成型
，尤其涉及一种小尺寸零件热成型装置。

技术介绍

[0002]热成型是将热塑性片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。
[0003]对于小尺寸，成型工艺不好的零件，如整流罩(如附图5)，其零件的长度为250mm，高度为22mm,内腔宽度仅为5.83mm,零件材料为钛合金，采用热成型来对零件成型，现有的成型工艺为上下模直接压制成型，在高温(750
°
～800
°
)下凸模很容易被压坏，不能很好的完成对零件的成型，故而亟待提出相应的装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，而提出的一种小尺寸零件热成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种小尺寸零件热成型装置，所述装置包括有：
[0007]第一步成型模具，所述第一步成型模具包括有凸模一与凹模一；
[0008]第二步成型模具，所述第二步成型模具包括有模座一与凹模二，所述凹模二顶部内表壁固定连接有镶件，所述模座一底部固定安装有凸模二；
[0009]第三步成型模具，所述第三步成型模具包括有模座二与凹模三，所述凹模三顶部固定安装有凸模三，所述模座二底部内表壁设置有侧滑块，所述侧滑块与模座二之间活动连接有斜导柱；
[0010]同时与凹模一、凹模二与凹模三固定连接的底座，所述底座顶部固定连接有隔座，所述隔座一侧固定安装有固定框的同时设置有四组承接块，四组所述承接块中的三组分别通过连杆与凸模一、模座一与模座二固定连接；
[0011]四组所述承接块底部均通过弹簧与固定框弹性连接，四组承接块底部均固定安装有推杆；
[0012]所述固定框内表壁水平穿设有滑座，所述滑座通过弹性件与固定框内表壁弹性连接，所述滑座与推杆之间设置有用于推杆定位的卡合部；
[0013]所述底座顶部固定安装有支柱，所述支柱水平端顶部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端设置有用于四组承接块分步按压的压合部；
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述卡合部包括有与四组推杆固定连接的结合块以及固定安装在滑座外表壁的三组卡座与一组复位块，所述三组卡座与一组复位块分别与四组结合块一一对应。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述压合部包括有与液压缸输出端传动连接的连接框，所述连接框外表壁固定安
装有伺服电机，所述伺服电机输出端传动连接有螺杆，螺杆水平穿设在连接框内腔，所述螺杆外表壁旋合连接有螺套，所述螺套外表壁固定安装有呈Z字型的压杆。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述连杆通过竖直设置的滑槽与隔座内表壁滑动连接。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述连接框与伺服电机外表壁均固定安装有滑套，所述滑套内表壁滑动连接有与底座顶部固定连接的光杆。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述工艺包括以下步骤：
[0024]步骤一、第一步成型，通过凸模一与凹模一对零件进行九十度的折弯，将头部成型为凹模一顶部的弧度；
[0025]步骤二、第二步成型，通过凸模二与凹模二的配合将折弯后的零件折弯成型，头部压制成凹模二顶部的弧度，同时使得零件其余尺寸成型到位；
[0026]步骤三、第三步成型，通过凸模三、侧滑块配合上斜导柱将零件头部校形到图纸要求。
[0027]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0028]1、本技术中，将成型工艺总体分为三步，第一步通过凸模一与凹模一对零件进行90
°
的折弯，将头部成型为凹模一顶部的弧度，第二步通过凸模二与凹模二的配合将折弯后的零件折弯成型，头部压制成凹模二顶部的弧度，同时使得零件其余尺寸成型到位，第三步通过凸模三、侧滑块配合上斜导柱将零件头部校形到图纸要求，采用分步成型,增强零件的可塑性，同时采用侧推结构，降低了对模具的损伤，增加凸模使用寿命。
[0029]2、本技术中，伺服电机带动压杆结合至模座一相对应的承接块，并重复上述操作，直至模座一对应的结合块与卡座结合，与此同时，与凸模一相对应的结合块脱离卡座并使得凸模一与凹模一张开，以此类推，直至完成零件的散步加工，无需人为进行多组模具的重复结合以及分开作业，降低了操作人员的工作难度的同时提供了加工效率。
附图说明
[0030]图1为本技术中整体结构示意图；
[0031]图2为本技术中连接框与压杆的结构示意图；
[0032]图3为本技术中卡座与复位块的结构示意图；
[0033]图4为本技术中滑套与光杆的结构示意图；
[0034]图5为本技术中产品的工装图。
[0035]图例说明：
[0036]1、底座；2、隔座；3、凸模一；4、凹模一；5、模座一；6、凹模二；7、凸模二；8、镶件；9、模座二；10、斜导柱；11、侧滑块；12、凸模三；13、螺钉；14、凹模三；15、支柱；16、液压缸；17、连接框；18、螺套；19、螺杆；20、压杆；21、承接块；22、弹簧；23、推杆；24、固定框；25、结合块；26、卡座；27、滑座；28、弹性件；29、复位块；30、滑套；31、光杆。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]实施例一：
[0039]请参阅图1
‑
5，一种小尺寸零件热成型装置，装置包括有：
[0040]第一步成型模具，第一步成型模具包括有凸模一3与凹模一4；
[0041]第二步成型模具，第二步成型模具包括有模座一5与凹模二6，凹模二6顶部内表壁固定连接有镶件8，模座一5底部固定安装有凸模二7；
[0042]第三步成型模具，第三步成型模具包括有模座二9与凹模三14，凹模三14顶部固定安装有凸模三12，模座二9底部内表壁设置有侧滑块11，侧滑块11与模座二9之间活动连接有斜导柱10，凸模三12通过螺钉13与凹模三14固定连接，以便于凸模三12的拆装；
[0043]同时与凹模一4、凹模二6与凹模三14固定连接的底座1，底座1顶部固定连接有隔座2，隔座2一侧固定安装有固定框24的同时设置有四组承接块21，四组承接块21中的三组分别通过连杆与凸模一3、模座一5与模座二9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小尺寸零件热成型装置，其特征在于，所述装置包括有：第一步成型模具，所述第一步成型模具包括有凸模一(3)与凹模一(4)；第二步成型模具，所述第二步成型模具包括有模座一(5)与凹模二(6)，所述凹模二(6)顶部内表壁固定连接有镶件(8)，所述模座一(5)底部固定安装有凸模二(7)；第三步成型模具，所述第三步成型模具包括有模座二(9)与凹模三(14)，所述凹模三(14)顶部固定安装有凸模三(12)，所述模座二(9)底部内表壁设置有侧滑块(11)，所述侧滑块(11)与模座二(9)之间活动连接有斜导柱(10)；同时与凹模一(4)、凹模二(6)与凹模三(14)固定连接的底座(1)，所述底座(1)顶部固定连接有隔座(2)，所述隔座(2)一侧固定安装有固定框(24)的同时设置有四组承接块(21)，四组所述承接块(21)中的三组分别通过连杆与凸模一(3)、模座一(5)与模座二(9)固定连接；四组所述承接块(21)底部均通过弹簧(22)与固定框(24)弹性连接，四组承接块(21)底部均固定安装有推杆(23)；所述固定框(24)内表壁水平穿设有滑座(27)，所述滑座(27)通过弹性件(28)与固定框(24)内表壁弹性连接，所述滑座(27)与推杆(23)之间设置有用于推杆(23)定位的卡合部；所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟军，张立，游波，李毅，徐小平，
申请(专利权)人：成都市鸿侠科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：