本实用新型专利技术提供一种全自动口罩生产线折叠成型装置，属于口罩生产技术领域，包括机箱、上料斜板、操作板和活动板，操作板位于机箱的一侧，且操作板与机箱固定连接，操作板的一侧设有上料斜板，且操作板的上表面设有活动板，活动板的一侧设有传动轴，且活动板的另一侧设有活动板转轴。该种全自动口罩生产线折叠成型装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过设置上料斜板、机箱和安装板，使本装置的安装过程较为简便，同时可以灵活的安装在传输带上投入折叠工作，且通过设置链条和齿轮，使本装置在安装时，可以根据流水线到装置底座的实际距离调节高度，进而可以更加简便的调节高度契合流水线，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动口罩生产线折叠成型装置
[0001]本技术涉及口罩生产
，具体是一种全自动口罩生产线折叠成型装置。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
[0003]然而现有全自动口罩生产线折叠成型装置结构设计单一，在现有装置使用时，现有装置的安装过程较为繁琐，同时无法灵活的安装在传输带上投入折叠工作，且现有装置在安装时，现有装置无法根据流水线到装置底座的实际距离调节高度，只能通过改变安装位置调节高度契合流水线，不利于实际使用。
[0004]因此，需要在现有全自动口罩生产线折叠成型装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现思路
[0005]本技术旨在于解决现有新型材料切割装置结构设计单一，在现有装置使用时，现有装置的安装过程较为繁琐，同时无法灵活的安装在传输带上投入折叠工作，且现有装置在安装时，现有装置无法根据流水线到装置底座的实际距离调节高度，只能通过改变安装位置调节高度契合流水线，不利于实际使用的问题，提供一种全自动口罩生产线折叠成型装置，使本装置在实际使用时，通过设置上料斜板、机箱、安装板、链条和齿轮，使本装置的安装过程较为简便，同时可以灵活的安装在传输带上投入折叠工作，且本装置在安装时，可以根据流水线到装置底座的实际距离调节高度，进而可以更加简便的调节高度契合流水线，实用性强。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种全自动口罩生产线折叠成型装置，包括机箱、上料斜板、操作板和活动板，所述操作板位于机箱的一侧，且操作板与机箱固定连接，所述操作板的一侧设有上料斜板，且操作板的上表面设有活动板，所述活动板的一侧设有传动轴，且活动板的另一侧设有活动板转轴，所述机箱的底部设有连接板，且连接板的一侧设有固定螺栓，所述连接板的底部设有机箱底座，且机箱底座与连接板固定连接，所述机箱底座的底部设有连接底座，且连接底座的底部设有链条底板，所述链条底板的右侧设有链条，且链条的右侧设有齿轮，并且齿轮的外侧设有齿轮遥杆，所述链条底板的底部设有安装板，所述机箱的内部设有蓄电池，且蓄电池的右侧设有电导线，所述电导线的右侧设有整流器，且整流器的底部设有驱动电机，并且驱动电机的底部设有电机底座。
[0007]优选的，所述操作板的一侧设有上料斜板，且操作板的另一侧设有下料斜板，并且下料斜板和上料斜板的整体大小相等。
[0008]优选的，所述传动轴的整体呈圆柱形，且传动轴与驱动电机连接。
[0009]优选的，所述安装板整体呈矩形，且安装板的表面设有3个安装板安装螺孔。
[0010]优选的，所述机箱的底部设有2个固定螺孔，且机箱与连接板之间呈平行设置。
[0011]优选的，所述活动板整体位于操作板上表面右侧，且活动板的左侧设有活动板活动槽。
[0012]有益效果：
[0013](1)该种全自动口罩生产线折叠成型装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过设置上料斜板、机箱和安装板，使本装置的安装过程较为简便，同时可以灵活的安装在传输带上投入折叠工作，且通过设置链条和齿轮，使本装置在安装时，可以根据流水线到装置底座的实际距离调节高度，进而可以更加简便的调节高度契合流水线，实用性强。
[0014](2)该种全自动口罩生产线折叠成型装置之优点在于：由于操作板的一侧设有上料斜板，且另一侧设有下料斜板，使本装置在投入折叠工作时，可以通过安装板固定在传输带的侧面，随后将机箱固定在连接板的顶部，机箱固定完成后，上料斜板可以贴近传输带，使传输带表面的口罩通过上料斜板输入至操作板表面，随后传动轴通过驱动电机提供动力带动活动板转动对口罩进行折叠，进而使本装置的安装过程较为简便，同时可以灵活的安装在传输带上投入折叠工作。
[0015](3)其次：由于连接底座与链条底板连接，在需要调节操作板的整体高度时，可以通过转动齿轮遥杆，使齿轮旋转带动链条上下移动调节高度，链条移动时带动链条底板上下移动，进而起到调节连接板表面的操作板和机箱高度的作用，使本装置在安装时，可以根据流水线到装置底座的实际距离调节高度，从而可以更加简便的调节高度契合流水线。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术的机箱内部结构示意图。
[0020]图1
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3中：1、机箱；2、上料斜板；3、操作板；4、活动板；5、传动轴；6、活动板转轴；7、机箱底座；8、连接板；9、固定螺栓；10、连接底座；11、链条底板；12、链条；13、齿轮；14、齿轮遥杆；15、安装板；16、蓄电池；17、电导线；18、整流器；19、驱动电机；20、电机底座。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：
[0023]参阅图1
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3，
[0024]本实施例提供的一种全自动口罩生产线折叠成型装置，包括机箱1、上料斜板2、操作板3和活动板4，操作板3位于机箱1的一侧，且操作板3与机箱1固定连接，操作板3的一侧设有上料斜板2，且操作板3的上表面设有活动板4，活动板4的一侧设有传动轴5，且活动板4的另一侧设有活动板转轴6，机箱1的底部设有连接板8，且连接板8的一侧设有固定螺栓9，连接板8的底部设有机箱底座7，且机箱底座7与连接板8固定连接，机箱底座7的底部设有连接底座10，且连接底座10的底部设有链条底板11，链条底板11的右侧设有链条12，且链条12的右侧设有齿轮13，并且齿轮13的外侧设有齿轮遥杆14，链条底板11的底部设有安装板15，机箱1的内部设有蓄电池16，且蓄电池16的右侧设有电导线17，电导线17的右侧设有整流器18，且整流器18的底部设有驱动电机19，并且驱动电机19的底部设有电机底座20。
[0025]进一步的，操作板3的一侧设有上料斜板2，且操作板3的另一侧设有下料斜板，并且下料斜板和上料斜板2的整体大小相等；
[0026]本实施例中，通过此种设计，使本装置在安装时，可以根据实际情况更换安装方位，需要安装在传输带另一侧时，下料斜板可以取代上料斜板2完成上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动口罩生产线折叠成型装置，包括机箱(1)、上料斜板(2)、操作板(3)和活动板(4)，其特征在于，所述操作板(3)位于机箱(1)的一侧，且操作板(3)与机箱(1)固定连接，所述操作板(3)的一侧设有上料斜板(2)，且操作板(3)的上表面设有活动板(4)，所述活动板(4)的一侧设有传动轴(5)，且活动板(4)的另一侧设有活动板转轴(6)，所述机箱(1)的底部设有连接板(8)，且连接板(8)的一侧设有固定螺栓(9)，所述连接板(8)的底部设有机箱底座(7)，且机箱底座(7)与连接板(8)固定连接，所述机箱底座(7)的底部设有连接底座(10)，且连接底座(10)的底部设有链条底板(11)，所述链条底板(11)的右侧设有链条(12)，且链条(12)的右侧设有齿轮(13)，并且齿轮(13)的外侧设有齿轮遥杆(14)，所述链条底板(11)的底部设有安装板(15)，所述机箱(1)的内部设有蓄电池(16)，且蓄电池(16)的右侧设有电导线(17)，所述电导线(17)的右侧设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓兵，
申请(专利权)人：江西康雅医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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