一种自行悬挂输送机吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自行悬挂输送机吊具，包括分开设置的一对吊具前臂和一对吊具后臂，所述吊具前臂的上端固定在前滑架上并可沿前滑动轴前后移动，所述吊具前臂的下端设置有前托块和旋转座，所述旋转座上设置有两种不同的底盘定位销；所述吊具后臂的上端固定在后滑架上并可沿后滑动轴前后移动，所述吊具后臂的下端设置有后托块；所述后滑架和T型丝杠相连，T型丝杠带动后滑架移动，后滑架带动吊具后臂移动来调节吊具前后臂的轴距。本实用新型专利技术提供的自行悬挂输送机吊具，能够设置两种不同的底盘定位销并可方便地进行旋转调整，且吊具前后臂的轴距易于调整，从而满足多种车型的输送、装配、转接和底盘合装等功能。转接和底盘合装等功能。转接和底盘合装等功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自行悬挂输送机吊具


[0001]本技术涉及一种吊具，尤其涉及一种自行悬挂输送机吊具。

技术介绍

[0002]随着汽车消费市场需求的个性化和多样化，汽车装配作业也从传统的单一品种、大批量生产向多品种、中小批量转化，装配生产的批量性特点趋于复杂，对装配作业提出了新的要求，离散制造业正逐步从批量化生产阶段向个性化定制生产阶段转变。
[0003]但是目前现有的转运吊具基本结构形式都是单底盘车型转运吊具，在同一条生产线上只有一种规格的底盘可以生产，当需要生产其他底盘形式的汽车时，就需要更换整套转运吊具，这样所带来的问题是需要重新设计转运吊具及停线改造，降低了生产效率及成本。因此需要对现有的转运吊具进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种自行悬挂输送机吊具，能够设置两种不同的底盘定位销并可方便地进行旋转调整，且吊具前后臂的轴距易于调整，从而满足多种车型的输送、装配、转接和底盘合装等功能。
[0005]本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种自行悬挂输送机吊具，包括分开设置的一对吊具前臂和一对吊具后臂，所述吊具前臂的上端固定在前滑架上并可沿前滑动轴前后移动，所述吊具前臂的下端设置有前托块和旋转座，所述旋转座上设置有两种不同的底盘定位销；所述吊具后臂的上端固定在后滑架上并可沿后滑动轴前后移动，所述吊具后臂的下端设置有后托块；所述后滑架和T型丝杠相连，T型丝杠带动后滑架移动，后滑架带动吊具后臂移动来调节吊具前后臂的轴距。
[0006]进一步地，所述吊具前臂包括前臂加持管和前臂立柱，所述前臂立柱上部通过热弯管成型后连接前臂加持管，所述前臂加持管上设置有吊具打开轮的前安装支架和吊具合拢调节螺栓前安装板，所述前安装支架呈抽屉状；所述前臂立柱下部设置有前托块安装支架，所述前托块和旋转座设置在前托块安装支架上。
[0007]进一步地，所述前托块采用聚氨酯材质，硬度控制在邵氏硬度60
‑
70
°
，所述前托块安装支架采用整体方钢加工成型，所述前托块安装支架上形成有腰型孔对前托块位置进行微调。
[0008]进一步地，所述前臂加持管的两端设置有第一圆钢镶件，所述第一圆钢镶件的两端头孔的同心度为0.02mm，安装无油轴承配合间隙控制在0.05mm之内。
[0009]进一步地，所述吊具后臂包括后臂加持管和后臂立柱，所述后臂立柱上部通过热弯管成型后连接前臂加持管，所述后臂立柱底部呈S弯并设置有后托块安装支架，所述后托块设置在后托块安装支架上。
[0010]进一步地，所述后托块采用聚氨酯材质，邵氏硬度为60
‑
70
°
，所述后托块安装支架采用整体方钢加工成型，所述后托块安装支架上形成有腰型孔对后托块位置进行微调。
[0011]进一步地，所述旋转座为圆柱体状，并在外圆表面形成两个呈90度的外圆铣平面，所述外圆铣平面上设置有定位销安装孔，采用螺接安装不同车型的底盘定位销，所述旋转座的中间沿轴向贯穿设置有旋转轴承安装孔，所述旋转座的一个端面上形成有两个旋转定位孔和一个端面台阶，两个旋转定位孔和端面台阶的两端在圆周上间隔90度分布，用于旋转90度角度定位，端面台阶作为旋转硬限位；所述端面台阶上设置有两个防尘罩安装孔。
[0012]进一步地，所述旋转座安装在轴座上，所述轴座上设有腰型孔安装在吊具前臂和吊具后臂的托块安装支架上；所述轴座的最上端设置有连接轴用于安装旋转座的固定和旋转，并形成台阶面作为旋转角度固定。
[0013]本技术对比现有技术有如下的有益效果：本技术提供的自行悬挂输送机吊具，分开设置的一对吊具前臂和一对吊具后臂，吊具前后臂的轴距易于调整；所述吊具前臂的下端设有旋转座，用于安装两种不同的底盘定位销并可方便地进行旋转调整，从而满足多种车型的输送、装配、转接和底盘合装等功能。
附图说明
[0014]图1为本技术的自行悬挂输送机吊具结构示意图；
[0015]图2为图1中吊具的前臂结构示意图；
[0016]图3为图1中吊具的后臂结构示意图；
[0017]图4为图1中吊具的前臂底部放大结构示意图；
[0018]图5为图1中吊具的旋转座结构示意图；
[0019]图6为图1中吊具的轴座结构示意图。
[0020]图中：
[0021]101、吊具前臂；102、吊具后臂；103、前托块；104后托塞片；105、旋转座；106、轴座；107、前托塞片；108、挡圈；109、后托块；110、轴用风琴罩；111、丝杠用风琴罩；112、连接座；113、后滑动轴；114、前滑动轴；115、前滑架；116、连接套；117、轴承支撑杆；118、第一轴承座；119、第二轴承座；120、T型丝杠；121、后滑架；122、第一底盘定位销；123、第二底盘定位销；124、定位销安装孔；125、旋转轴承安装孔；126、旋转定位孔；127、端面台阶；128、防尘罩安装孔；129、连接轴；130、台阶面；131、腰型孔；
[0022]101
‑
1、前臂加持管；101
‑
2、第一圆钢镶件；101
‑
3、前臂立柱；101
‑
4、第一加强筋；101
‑
5、前安装支架；101
‑
6、前安装板；101
‑
7、前托块安装支架；
[0023]102
‑
1、后臂加持管；102
‑
2、第二圆钢镶件；102
‑
3、后臂立柱；102
‑
4、第二加强筋；102
‑
5、吊具打开轮的安装板；102
‑
6、后安装板；102
‑
7、后托块安装支架。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。
[0025]图1为本技术的自行悬挂输送机吊具结构示意图。
[0026]请参见图1，本技术的吊具包括分开设置的一对吊具前臂101和一对吊具后臂102，吊具前臂101和吊具后臂102均通过4个连接座112固定在剪刀叉升降吊具上；所述吊具前臂101的上端固定在前滑架115上并可沿前滑动轴114前后移动，所述吊具前臂101的下端设置有前托塞片107、前托块103和旋转座105，所述旋转座105上设置有两种定位销：第一底
盘定位销122和第二底盘定位销123，如图4所示。
[0027]所述吊具后臂102的上端固定在后滑架121上并可沿后滑动轴113前后移动，后滑架121和后滑动轴113之间设置有连接套116，所述吊具后臂102的下端设置有后托块109。T型丝杠120用于前后运动传动力矩，T型丝杠120的一端连接第一轴承座118，另一端通过第二轴承座119和轴承支撑杆117相连，轴承支撑杆117和T型丝杠120固定在升降框架上。轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自行悬挂输送机吊具，其特征在于，包括分开设置的一对吊具前臂和一对吊具后臂，所述吊具前臂的上端固定在前滑架上并可沿前滑动轴前后移动，所述吊具前臂的下端设置有前托块和旋转座，所述旋转座上设置有两种不同的底盘定位销；所述吊具后臂的上端固定在后滑架上并可沿后滑动轴前后移动，所述吊具后臂的下端设置有后托块；所述后滑架和T型丝杠相连，T型丝杠带动后滑架移动，后滑架带动吊具后臂移动来调节吊具前后臂的轴距。2.如权利要求1所述的自行悬挂输送机吊具，其特征在于，所述吊具前臂包括前臂加持管和前臂立柱，所述前臂立柱上部通过热弯管成型后连接前臂加持管，所述前臂加持管上设置有吊具打开轮的前安装支架和吊具合拢调节螺栓前安装板，所述前安装支架呈抽屉状；所述前臂立柱下部设置有前托块安装支架，所述前托块和旋转座设置在前托块安装支架上。3.如权利要求2所述的自行悬挂输送机吊具，其特征在于，所述前托块采用聚氨酯材质，邵氏硬度为60
‑
70
°
，所述前托块安装支架采用整体方钢加工成型，所述前托块安装支架上形成有腰型孔对前托块位置进行微调。4.如权利要求2所述的自行悬挂输送机吊具，其特征在于，所述前臂加持管的两端设置有第一圆钢镶件，所述第一圆钢镶件的两端头孔的同心度为0.02mm，安装无油轴承配合间隙控制在0.05mm之内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峰，褚国林，
申请(专利权)人：浙江久科智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：