一种热剪机过渡轮缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热剪机过渡轮缓冲装置，在过渡机构的两侧设置缓冲机构，缓冲机构用于支承滑轮组件，并对滑轮组件受到的下压力进行缓冲，缓冲机构将滑轮组件向上抬高，以便铝棒能够以高于热剪机入口的高度进入热剪机，不会被入口的下沿卡住；当热剪机剪切铝棒时，缓冲机构能够对铝棒的下压时滑轮组件受到的下压力进行缓冲；本实用新型专利技术的缓冲装置结构简单、体积小巧且易于实现，成本较低，适合于小型的热剪机，能够很好地改善铝棒的输送效果。能够很好地改善铝棒的输送效果。能够很好地改善铝棒的输送效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热剪机过渡轮缓冲装置


[0001]本技术涉及铝棒加工设备领域，更具体地说，特别涉及一种热剪机过渡轮缓冲装置。

技术介绍

[0002]在铝型材制造过程中，通常先将铝锭熔化铸成长铝棒，再用锯床将长铝棒锯切成根据生产需要切割成特定的尺寸的短铝棒。在传统的工艺中，铝棒的分切大多采用人工操作锯断，切割过程中产生的大量锯屑会影响成品率和生产环境，且锯片的损耗大、生产成本高以及人工操作危险性较高，此外切割后铝棒的长度一致性不够好，对铝型材的成品率有一定的影响。针对这些问题，市场上研制出铝棒热剪机，对处于高温状态的铝棒进行液压剪切，克服了锯断铝棒时产生的锯口损失及锯片损耗问题。为了方便进料，热剪机会在进料处设置过渡轮来辅助带动铝棒前进，使得铝棒能够进入固定刀座的夹紧范围。由于铝棒在前进的过程中容易出现位置偏移，导致无法很好地进入固定刀座的夹紧范围，影响热剪机的正常运行。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种热剪机过渡轮缓冲装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热剪机过渡轮缓冲装置，包括有过渡机构及缓冲机构；所述过渡机构包括有驱动装置、台架及滑轮组件；所述滑轮组件的一端可翻转地连接于所述台架上，所述驱动装置设于所述台架上并与所述滑轮组件传动连接；所述缓冲机构的数量为偶数并对称设于所述滑轮组件的两侧；所述缓冲机构的上端与所述滑轮组件连接，下端与所述台架连接；所述缓冲机构用于支承所述滑轮组件，并对所述滑轮组件受到的下压力进行缓冲。
[0004]优选地，所述缓冲机构包括有上连接座、圆柱头螺钉、垫块、弹簧及下连接座；所述上连接座的内部设有一个底部带开口的中空圆柱腔，顶部设有一个与所述中空圆柱腔连通的内螺纹孔；所述圆柱头螺钉与所述内螺纹孔螺纹连接，其端部与所述垫块相抵接；所述弹簧的一端与所述垫块固定连接，另一端与所述下连接座固定连接，所述下连接座的中部设有安装所述弹簧的内凹槽；所述上连接座与所述滑轮组件的侧面固定连接，所述下连接座与所述台架固定连接。
[0005]优选地，所述圆柱头螺钉的端部为锥形头；所述垫块上设有与所述锥形头配合的锥形槽。
[0006]优选地，所述滑轮组件包括有两块互相平行设置的侧板，两块侧板之间等间隔设置有多个过渡轮，相邻的过渡轮之间通过链条传动连接。
[0007]优选地，所述缓冲机构的数量为四个，所述滑轮组件沿前进方向末端的过渡轮为第一轮组，与所述第一轮组相邻的过渡轮为第二轮组，与所述第二轮组相邻的过渡轮为第三轮组；所述第一轮组、所述第二轮组及所述第三轮组之间分别设有所述缓冲机构。
[0008]优选地，所述驱动装置包括有电机及传动座，所述电机与所述传动座通过链条传动连接，所述传动座与所述过渡轮之间轴连接。
[0009]优选地，还包括有设于所述过渡机构上的防尘罩。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过热剪机的过渡机构进行改进，在过渡机构的两侧设置缓冲机构，缓冲机构用于支承滑轮组件，并对滑轮组件受到的下压力进行缓冲，缓冲机构将滑轮组件向上抬高，以便铝棒能够以高于热剪机入口的高度进入热剪机，不会被入口的下沿卡住；当热剪机剪切铝棒时，缓冲机构能够对铝棒的下压时滑轮组件受到的下压力进行缓冲，铝棒剪切完毕后能够恢复到初始状态；本技术的缓冲装置结构简单、体积小巧且易于实现，成本较低，适合于小型的热剪机，能够很好地改善铝棒的输送效果。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的热剪机过渡轮缓冲装置的安装效果图；
[0012]图2为本技术实施例的热剪机过渡轮缓冲装置的结构图；
[0013]图3为本技术实施例的热剪机过渡轮缓冲装置的缓冲机构结构；
[0014]图4为图3的剖面视图；
[0015]在图1至图4中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0016]1‑‑
过渡机构、11
‑‑
驱动装置、12
‑‑
台架、13
‑‑
滑轮组件、131
‑‑
侧板、132
‑‑
过渡轮、2
‑‑
缓冲机构、21
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上连接座、211
‑‑
中空圆柱腔、212
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内螺纹孔、22
‑‑
圆柱头螺钉、23
‑‑
垫块、231
‑‑
锥形槽、24
‑‑
弹簧、25
‑‑
下连接座、3
‑‑
防尘罩。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参考图1至图4，本技术提供了一种热剪机过渡轮缓冲装置，包括有过渡机构1及缓冲机构2；所述过渡机构1包括有驱动装置11、台架12及滑轮组件13；所述滑轮组件13的一端可翻转地连接于所述台架12上，所述驱动装置11设于所述台架12上并与所述滑轮组件13传动连接；所述缓冲机构2的数量为偶数并对称设于所述滑轮组件13的两侧；所述缓冲机构2的上端与所述滑轮组件13连接，下端与所述台架12连接；所述缓冲机构2用于支承
所述滑轮组件13，并对所述滑轮组件13受到的下压力进行缓冲。
[0021]在本技术的实施例中，滑轮组件13的一端可翻转地连接于在台架12上，因此滑轮组件13可以沿着端部在台架12上转动，另一端则用于连接缓冲机构2，来实现滑轮组件13在缓冲机构2这一端的上下翻折运动。具体地，当铝棒开始输送时，驱动装置11启动，带动滑轮组件13运转，滑轮组件13带动铝棒前进，缓冲机构2起到支承滑轮组件13的作用，并将滑轮组件13的端部稍微抬高，使得铝棒能够以略高于热剪机入口高度的方式进行输送，这就能够有效地避免出现铝棒被入口卡住的问题。当铝棒被切割时，热剪机会压紧铝棒，此时在滑轮组件13上的铝棒被卡紧在热剪机的入口处，并对滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热剪机过渡轮缓冲装置，其特征在于，包括有过渡机构(1)及缓冲机构(2)；所述过渡机构包括有驱动装置(11)、台架(12)及滑轮组件(13)；所述滑轮组件的一端可翻转地连接于所述台架上，所述驱动装置设于所述台架上并与所述滑轮组件传动连接；所述缓冲机构的数量为偶数并对称设于所述滑轮组件的两侧；所述缓冲机构的上端与所述滑轮组件连接，下端与所述台架连接；所述缓冲机构用于支承所述滑轮组件，并对所述滑轮组件受到的下压力进行缓冲。2.根据权利要求1所述的热剪机过渡轮缓冲装置，其特征在于，所述缓冲机构包括有上连接座(21)、圆柱头螺钉(22)、垫块(23)、弹簧(24)及下连接座(25)；所述上连接座的内部设有一个底部带开口的中空圆柱腔(211)，顶部设有一个与所述中空圆柱腔连通的内螺纹孔(212)；所述圆柱头螺钉与所述内螺纹孔螺纹连接，其端部与所述垫块相抵接；所述弹簧的一端与所述垫块固定连接，另一端与所述下连接座固定连接，所述下连接座的中部设有安装所述弹簧的内凹槽；所述上连接座与所述滑轮组件的侧面固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊剑，刘金华，
申请(专利权)人：佛山市华舰液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：