门框成型折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及门框技术领域，具体为门框成型折弯机。所述延伸框上端中侧设置固定连接的压动结构，其中延伸框一端贯穿设置转轴连接的第一导向辊，所述延伸框两端对称贯穿开设导向滑槽，其中延伸框一端两侧对称开设矩形卡槽，所述延伸框另一端两侧贯穿导向滑槽开设限位槽。通过对本实用的设置，可使得门框在成型导出时，可以辅助工作人员对门框进行扶持，进而有利于减缓工作人员的工作压力，进而可以防止工作人员疲劳带来的经济损失，有效的增距门框成型的生产效率；通过对本实用的设置，可对不同长度的门框进行扶持，进而有利于增加本实用的工作范围，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
门框成型折弯机


[0001]本技术涉及门框
，具体为门框成型折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。目前在门框的制作过程中需要使用到折弯机。
[0003]现有技术下的门框成型折弯机可以对板片进行门框成型作业，同时折弯机可以根据门框需求的不同程度对其进行切割，但目前的门框成型折弯机仍存在以下问题：给工作人员带来工作上的不便，目前在折弯机对门框进行制作切割过程中，需要一名工作人员在出料口，手动扶持已经成型的门框，这样是为了防止切割完成的门框突然从折弯机上掉落，造成损坏，此时工作需要长时间对门框进行扶持，并且不能对成型的门框施压过大的外力，否侧会导致，门框的切割部位出现变形的现象，但当工作人员长时间进行扶持工作，并出现劳累时，容易导致门框出现问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供门框成型折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：门框成型折弯机, 所述延伸框上端中侧设置固定连接的压动结构，其中延伸框一端贯穿设置转轴连接的第一导向辊，所述延伸框两端对称贯穿开设导向滑槽，其中延伸框一端两侧对称开设矩形卡槽，所述延伸框另一端两侧贯穿导向滑槽开设限位槽。
[0006]优选的，所述压动结构包括有U形框、T形活动柱、支撑弹簧、压板与卷起板，其中U形框焊接固定在延伸框上端中侧，所述T形活动柱贯穿U形框中端设置，其中支撑弹簧套在T形活动柱上，所述压板由螺钉固定在T形活动柱的下端，其中卷起板与压板之间为一体成型的结构，所述卷起板对称位于压板的两端。
[0007]优选的，所述支撑弹簧位于压板的上端，其中支撑弹簧位于U形框内端下侧，所述卷起板设置的形状为半圆形。
[0008]优选的，所述第二导向辊一端设置转轴连接的第一移动滑块，其中第一移动滑块贯穿导向滑槽设置，所述第二导向辊另一端设置转轴连接的第二移动滑块，其中第二移动滑块贯穿另一个导向滑槽设置。
[0009]优选的，所述第二移动滑块一端设置一体成型的限位块，其中限位块位于限位槽的内部，所述第一移动滑块一端设置焊接连接的增距柱，其中增距柱设置的直径是第一移
动滑块直径的三分之一，所述增距柱一端设置固定连接的定位结构。
[0010]优选的，所述定位结构包括有T形做功杆、操控板、卡位块与弹性杆，其中T形做功杆焊接固定在增距柱一端，所述操控板套在T形做功杆上，其中卡位块与操控板之间为一体成型的结构，所述卡位块分别位于操控板的两端，所述弹性杆的一端由螺钉固定在操控板上，其中弹性杆的另一端固定在T形做功杆上。
[0011]优选的，所述弹性杆对称位于操控板两端设置，其中弹性杆采用的材料为塑料杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过对本实用的设置，可使得门框在成型导出时，可以辅助工作人员对门框进行扶持，进而有利于减缓工作人员的工作压力，进而可以防止工作人员疲劳带来的经济损失，有效的增距门框成型的生产效率；
[0014]2、通过对本实用的设置，可对不同长度的门框进行扶持，进而有利于增加本实用的工作范围，适合推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术延伸框立体示意图；
[0017]图3为本技术延伸框半剖立体示意图；
[0018]图4为本技术图2中的A处放大示意图。
[0019]图中：延伸框1、压动结构11、U形框1101、T形活动柱1102、支撑弹簧1103、压板1104、卷起板1105、第一导向辊12、导向滑槽13、矩形卡槽14、限位槽15、第二导向辊2、第一移动滑块21、第二移动滑块22、限位块23、增距柱24、定位结构25、T形做功杆2501、操控板2502、卡位块2503、弹性杆2504。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：包括折弯机，其中折弯包括有延伸框1与具有长度快速调节的第二导向辊2，延伸框1上端中侧设置固定连接的压动结构11，压动结构11包括有U形框1101、T形活动柱1102、支撑弹簧1103、压板1104与卷起板1105，其中U形框1101焊接固定在延伸框1上端中侧，T形活动柱1102贯穿U形框1101中端设置，其中支撑弹簧1103套在T形活动柱1102上，支撑弹簧1103位于压板1104的上端，其中支撑弹簧1103位于U形框1101内端下侧，卷起板1105设置的形状为半圆形，压板1104由螺钉固定在T形活动柱1102的下端，其中卷起板1105与压板1104之间为一体成型的结构，卷起板1105对称位于压板1104的两端，其中延伸框1一端贯穿设置转轴连接的第一导向辊12，延伸框1两端对称贯穿开设导向滑槽13，其中延伸框1一端两侧对称开设矩形卡槽14，矩形卡槽14对称开设在导向滑槽13的两侧，延伸框1另一端两侧贯穿导向滑槽13开设限位槽15，第二导向辊2一端设置转轴连接的第一移动滑块21，其中第一移动滑块21贯穿导向滑槽13设置，第二导
向辊2另一端设置转轴连接的第二移动滑块22，第二移动滑块22一端设置一体成型的限位块23，其中限位块23位于限位槽15的内部，第一移动滑块21一端设置焊接连接的增距柱24，其中增距柱24设置的直径是第一移动滑块21直径的三分之一，增距柱24一端设置固定连接的定位结构25，其中第二移动滑块22贯穿另一个导向滑槽13设置，定位结构25包括有T形做功杆2501、操控板2502、卡位块2503与弹性杆2504，其中T形做功杆2501焊接固定在增距柱24一端，操控板2502套在T形做功杆2501上，其中卡位块2503与操控板2502之间为一体成型的结构，卡位块2503分别位于操控板2502的两端，卡位框2503的位置对应着矩形卡槽14，弹性杆2504的一端由螺钉固定在操控板2502上，其中弹性杆2504的另一端固定在T形做功杆2501上，弹性杆2504对称位于操控板2502两端设置，其中弹性杆2504采用的材料为塑料杆。
[0022]工作原理：当需要对门框进行生产时，首先使得门框挨着第一导向辊12与第二导向辊2，随后利用U本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门框成型折弯机,包括折弯机，其中折弯包括有延伸框（1）与具有长度快速调节的第二导向辊（2），其特征在于：所述延伸框（1）上端中侧设置固定连接的压动结构（11），其中延伸框（1）一端贯穿设置转轴连接的第一导向辊（12），所述延伸框（1）两端对称贯穿开设导向滑槽（13），其中延伸框（1）一端两侧对称开设矩形卡槽（14），所述延伸框（1）另一端两侧贯穿导向滑槽（13）开设限位槽（15）。2.根据权利要求1所述的门框成型折弯机，其特征在于：所述压动结构（11）包括有U形框（1101）、T形活动柱（1102）、支撑弹簧（1103）、压板（1104）与卷起板（1105），其中U形框（1101）焊接固定在延伸框（1）上端中侧，所述T形活动柱（1102）贯穿U形框（1101）中端设置，其中支撑弹簧（1103）套在T形活动柱（1102）上，所述压板（1104）由螺钉固定在T形活动柱（1102）的下端，其中卷起板（1105）与压板（1104）之间为一体成型的结构，所述卷起板（1105）对称位于压板（1104）的两端。3.根据权利要求2所述的门框成型折弯机，其特征在于：所述支撑弹簧（1103）位于压板（1104）的上端，其中支撑弹簧（1103）位于U形框（1101）内端下侧，所述卷起板（1105）设置的形状为半圆形。4.根据权利要求1所述的门框成型折弯机，其特征在于：所述第二导向辊（2）一端设置转轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀强，朱启政，
申请(专利权)人：山东秀强门业有限公司，
类型：新型
国别省市：