本实用新型专利技术公开一种高可靠可精确调整冲压带料进料位置的装置，包括机架、输送辊、冲压段，输送辊设置于机架上并向冲压段内延伸，还包括固定架、偏心轮、偏心轮轴、导向轮，固定架固定设置于冲压段进料前端和/或后端输送辊之间的机架上，偏心轮轴的底部与固定架可滑动调节的固定连接，偏心轮可旋转调节的固定设置于偏心轮轴上部，导向轮可旋转的套设在偏心轮上，偏心轮的上端与外圆同轴的固定设置有偏心螺母。本实用新型专利技术通过偏心轮轴与固定架可滑动调节连接，实现进料位置的初步大范围调整；而通过可调整偏心量的偏心轮及其上可旋转的导向轮，进一步实现冲压带料进料位置的精确微调，具有结构简单可靠、调整便捷精确且范围大的特点。的特点。的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种高可靠可精确调整冲压带料进料位置的装置
[0001]本技术涉及钣金设备
，具体涉及一种结构简单可靠、调整便捷精确且范围大的高可靠可精确调整冲压带料进料位置的装置。
技术介绍
[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，因此得以广泛应用。而且冲压生产效率高，劳动条件好，生产成本低，特别是采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
[0003]多工位级进模冲压带料的进料位置决定了带料在模具中的定位精度，带料不恰当的进料位置不仅会影响冲压成品的成型质量，而且还可能造成模具的提早失效或损坏。因此，带料进料位置的精确控制是级进模冲压中的一项较为关键的控制技术。现有技术中，带料进料位置一般通过可调整的导料轮或导料板来进行控制，由于一般通过手工调整，因此对于精度要求不高的冲压件来说尚能应付。而对于高精度冲压件的进料位置要求，一般通过采用复杂的机械、气液动调整机构来实现，有的还采用传感器与智能控制器联合的电气控制来实现，虽然控制精度能够达到要求，但由于结构复杂，造成整体成本较高、调整困难、可靠性低且往往调整的范围还有限，严重制约级进模冲压带料宽度的适应性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单可靠、调整便捷精确且范围大的高可靠可精确调整冲压带料进料位置的装置。
[0005]本技术是这样实现的：包括机架、输送辊、冲压段，所述输送辊设置于机架上并向冲压段内延伸，还包括固定架、偏心轮、偏心轮轴、导向轮，所述固定架固定设置于冲压段进料前端和/或后端输送辊之间的机架上，所述偏心轮轴的底部与固定架可滑动调节的固定连接，所述偏心轮可旋转调节的固定设置于偏心轮轴上部，所述导向轮可旋转的套设在偏心轮上，所述偏心轮的上端与外圆同轴的固定设置有偏心螺母。
[0006]本技术的有益效果：
[0007]1、本技术通过偏心轮轴与固定架可滑动调节连接，实现进料位置的初步大范围调整；而通过可调整偏心量的偏心轮及其上可旋转的导向轮，进一步实现冲压带料进料位置的精确微调。因此，本技术没有复杂气、液结构和电气控制，整体结构简单可靠，而且调整便捷、对位精度较高。
[0008]2、本技术由于具有较大的调整范围，因此对于诸如双折边等同一组级进模具，可通过调整带料的不同进料位置以及配合不同的带料宽度，可实现双折边、左或右单边折边以及中间不折边等多种冲压件形式，可有效扩大模具的适应范围，从而降低冲压件的生产成本并提高冲压生产效率。
[0009]因此，本技术具有结构简单可靠、调整便捷精确且范围大的特点。
附图说明
[0010]图1为本技术在冲压线上的位置示意图；
[0011]图2为本技术的结构示意图之一；
[0012]图3为图2之俯视图；
[0013]图4为本技术的结构示意图之二；
[0014]图5为本技术的结构示意图之三；
[0015]图6为本技术的结构示意图之四；
[0016]图中：1
‑
机架，2
‑
输送辊，3
‑
冲压段，4
‑
固定架，5
‑
偏心轮，6
‑
偏心轮轴，7
‑
导向轮，8
‑
偏心螺母，9
‑
紧固螺钉，10
‑
螺杆Ⅰ，11
‑
螺母，12
‑
滚动轴承，13
‑
调整孔，14
‑
弹性垫片，15
‑
防转杆，16
‑
防转轮。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1、2和3所示，本技术包括机架1、输送辊2、冲压段3，所述输送辊2设置于机架1上并向冲压段3内延伸，还包括固定架4、偏心轮5、偏心轮轴6、导向轮7，所述固定架4固定设置于冲压段3进料前端和/或后端输送辊2之间的机架1上，所述偏心轮轴6的底部与固定架4可滑动调节的固定连接，所述偏心轮5可旋转调节的固定设置于偏心轮轴6上部，所述导向轮7可旋转的套设在偏心轮5上，所述偏心轮5的上端与外圆同轴的固定设置有偏心螺母8。
[0019]如图4所示，所述偏心轮轴6为紧固螺栓或紧固螺钉9，所述偏心轮5设置有穿过紧固螺栓或紧固螺钉9的通孔或螺孔。
[0020]如图2和3所示，所述偏心轮轴6与偏心轮5紧配合，所述偏心轮轴6的上端设置有延伸至偏心轮5内的螺杆Ⅰ10，所述螺杆Ⅰ10上设置有螺母11。
[0021]所述导向轮7的内孔与偏心轮5的外圆之间设置有滚动轴承12或滑动轴承。
[0022]所述固定架4上设置有与冲压带料进料方向垂直的调整孔13，所述偏心轮轴6的底部设置有螺杆Ⅱ，所述偏心轮轴6的底部穿过调整孔13通过螺母与固定架4可滑动调节的固定连接。
[0023]所述导向轮7的外圆设置有“U”形或“C”形导向槽。
[0024]所述偏心轮5的底端与固定架4的上端之间设置有防转动的弹性垫片14。
[0025]如图5和6所示，所述固定架4一侧的机架1上还设置有可前后调整并与冲压带料进料方向垂直的防转杆15，所述防转杆15的顶端可旋转的设置有与导向轮7外圆滚动接触的防转轮16，或者防转杆15的顶端与偏心轮5外圆或偏心螺母8外圆相切。
[0026]所述防转杆15的后端设置有螺纹段，所述防转杆15的螺纹段穿过固定架4上的通孔或螺纹孔并用螺母固定。
[0027]本技术的工作原理如下：
[0028]如图1、2、3、5和6所示，工作时，根据预冲压件的结构及模具位置，调整偏心轮轴6在调整孔13内的位置，带料经开卷、矫平后进入冲压线，在导向轮7的位置控制下沿输送辊2向冲压段3移动，经试冲裁、成形和精整，然后检测冲压件的质量，根据检测情况，首先适当松开偏心轮轴6顶部的螺母11，然后用扳手等工具转动偏心螺母8以调整偏心量，从而微调导线轮7的位置，调整完成后锁紧螺母11，使偏心轮轴6底部与固定架4固定以锁紧偏心量。重复上述微调过程，直至达到合格的进料位置。必要时可在偏心轮轴6的底部与固定架4底部之间设置弹性垫片14，达到增加相互间的摩擦力以避免送料震动引起蠕动而造成偏心量变化。当然，也可以在固定架4一侧的机架1上设置防转杆15，通过防转杆15的头部抵紧偏心轮5外圆或偏心螺母8，或者通过防转杆15头部的防转轮16抵紧导向轮7，达到避免送料震动引起偏心轮5蠕动而造成偏心量变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高可靠可精确调整冲压带料进料位置的装置，包括机架（1）、输送辊（2）、冲压段（3），所述输送辊（2）设置于机架（1）上并向冲压段（3）内延伸，其特征在于还包括固定架（4）、偏心轮（5）、偏心轮轴（6）、导向轮（7），所述固定架（4）固定设置于冲压段（3）进料前端和/或后端输送辊（2）之间的机架（1）上，所述偏心轮轴（6）的底部与固定架（4）可滑动调节的固定连接，所述偏心轮（5）可旋转调节的固定设置于偏心轮轴（6）上部，所述导向轮（7）可旋转的套设在偏心轮（5）上，所述偏心轮（5）的上端与外圆同轴的固定设置有偏心螺母（8）。2.根据权利要求1所述高可靠可精确调整冲压带料进料位置的装置，其特征在于所述偏心轮轴（6）为紧固螺栓或紧固螺钉（9），所述偏心轮（5）设置有穿过紧固螺栓或紧固螺钉（9）的通孔或螺孔。3.根据权利要求1所述高可靠可精确调整冲压带料进料位置的装置，其特征在于所述偏心轮轴（6）与偏心轮（5）紧配合，所述偏心轮轴（6）的上端设置有延伸至偏心轮（5）内的螺杆Ⅰ（10），所述螺杆Ⅰ（10）上设置有螺母（11）。4.根据权利要求1所述高可靠可精确调整冲压带料进料位置的装置，其特征在于所述导向轮（7）的内孔与偏心轮（5）的外圆之间设置有滚动轴承（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：金人创，巴春红，周法辉，王文祥，
申请(专利权)人：云南九泰建设科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。