半固态镁合金成型机射出旋转油缸集成机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半固态镁合金成型机射出旋转油缸集成机构，其包括射出缸体，射出杆和旋转驱动机构，所述射出杆设置在射出缸体内，并且在射出缸体内作前后平移运动和旋转运动，所述射出杆的尾端连接旋转驱动机构，旋转驱动机构包括传动花键轴和驱动模块，所述传动花键轴的前端与射出杆的尾端以花键形式相互连接，传动花键轴的尾端连接所述驱动模块，驱动模块通过传动花键轴带动射出杆在射出缸体内作旋转运动，同时所述射出缸体设有油压机构，射出杆在射出缸体内通过油压方式实现平移运动。本实用新型专利技术将旋转送料装置与射出油缸装置合为一体，既增加了机械可靠性，降低了质量又大大简化了结构，提高了机械性能，也降低了成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
半固态镁合金成型机射出旋转油缸集成机构


[0001]本技术涉及一种半固态镁合金成型机射出旋转油缸集成机构，属于合金材料注射成型


技术介绍

[0002]目前，铝合金和镁合金产品主要采用注射成型机配合模具生产。半固态镁合金注射成型具有其他铸造方法无可比拟的优势，如节能(铝合金.镁合金融化温度：一般镁合金铸造需要将镁合金加热到650
‑
680℃。半固态镁合金成型机只需要将镁合金加热到580
‑
600℃)、环保(不需要保护气体：一般镁合金铸造将镁合金融化后需使用SF6等气体进行保护，这种对环境有害的保护气体防止镁合金氧化和燃烧，而半固态镁合金成型机融化的镁合金不与空气接触)、安全(一般镁合金铸造将镁合金融化后尽管使用了保护气体，仍有自燃和爆炸的风险存在，半固态镁合金成型机融化的镁合金在不与空气接触的封闭容器内，从而避免了自燃和爆炸的风险)等。
[0003]半固态镁合金成型机可以生产半固态镁合金产品，其送料旋转和射出一般设置为独立的机械装置，目前的这两套装置是分开设计的，不仅占用空间大，质量重成本高，而且增加了不可靠因素，且安装复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种半固态镁合金成型机射出旋转油缸集成机构，将旋转送料装置与射出油缸装置合为一体，既增加了机械可靠性，降低了质量又大大简化了结构，提高了机械性能，也降低了成本。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种半固态镁合金成型机射出旋转油缸集成机构，该集成机构包括射出缸体，射出杆和旋转驱动机构，所述射出杆设置在射出缸体内，并且在射出缸体内作前后平移运动和旋转运动，所述射出杆的尾端连接旋转驱动机构，旋转驱动机构包括传动花键轴和驱动模块，所述传动花键轴的前端与射出杆的尾端以花键形式相互连接，传动花键轴的尾端连接所述驱动模块，驱动模块通过传动花键轴带动射出杆在射出缸体内作旋转运动，同时所述射出缸体设有油压机构，射出杆在射出缸体内通过油压方式实现平移运动。
[0006]作为进一步的优选，所述射出缸体内部设有油压通道，油压通道的两端设置有前缸盖和后缸盖，所述射出杆的前后端分别穿过前缸盖和后缸盖，并且在射出杆上设置有密封滑块，所述密封滑块与前缸盖和后缸盖将油压通道分隔为前油压通道和后油压通道。
[0007]作为进一步的优选，所述射出缸体上设置有前油口和后油口，所述前油口与前油压通道相连通，所述后油口与后油压通道相连通。
[0008]作为进一步的优选，所述射出缸体的后侧端上安装有传动花键轴座，所述传动花键轴贯穿可转动安装在传动花键轴座内。
[0009]作为进一步的优选，所述传动花键轴座的前端内设有润滑油腔，后端内安装有传
动轴承，传动花键轴通过传动轴承转动安装于传动花键轴座内。
[0010]作为进一步的优选，所述驱动模块包括电机和旋转带轮，所述旋转带轮安装在传动花键轴的尾端，并且旋转带轮通过皮带与电机的驱动轴相连。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的半固态镁合金成型机射出旋转油缸集成机构，其射出杆与传动花键轴旋转运动方向一致，同时射出杆还能作水平运动，并且水平运动和旋转运动能实现同时进行；集成机构中旋转机构设置在射出油缸后部，使射出旋转油缸集成机构系统合为一体，既增加了机械可靠性，降低了质量又大大简化了结构，提高了机械性能，也降低了成本。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图中标记为：1
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射出缸体；2
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射出杆；3
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传动花键轴；4
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旋转带轮；5
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电机；6
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后缸盖；7
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传动花键轴座；8
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前缸盖；9
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后油口；10
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前油口；11
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密封滑块，12
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前油压通道，13
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后油压通道，14
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润滑油腔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种半固态镁合金成型机射出旋转油缸集成机构，其包括射出缸体1，射出杆2和旋转驱动机构，所述射出杆2设置在射出缸体1内，并且在射出缸体1内作前后平移运动和旋转运动，所述射出杆2的尾端连接旋转驱动机构，旋转驱动机构包括传动花键轴3和驱动模块，所述传动花键轴3的前端与射出杆2的尾端以花键形式相互连接，传动花键轴3的尾端连接所述驱动模块，驱动模块通过传动花键轴3带动射出杆2在射出缸体1内作旋转运动，同时所述射出缸体1设有油压机构，射出杆2在射出缸体1内通过油压方式实现平移运动。
[0018]本实施例中，所述射出缸体1内部设有油压通道，油压通道的两端设置有前缸盖8和后缸盖6，所述射出杆2的前后端分别穿过前缸盖8和后缸盖6，并且在射出杆2上设置有密封滑块11，所述密封滑块11与前缸盖8和后缸盖6将整个油压通道分隔为前油压通道12和后油压通道13，同时射出缸体1上还设置有前油口10和后油口9，前油口10与前油压通道12相连通，后油口9与后油压通道13相连通，通过前油口10和后油口9分别向前油压通道12和后油压通道13注入液压油可以实现射出杆2沿着油压通道来回平移运动。
[0019]本实施例中，所述射出缸体1的后侧端上安装有传动花键轴座7，所述传动花键轴3贯穿可转动安装在传动花键轴座7内；其中，传动花键轴座7的前端内设有润滑油腔14以及注油口，后端内安装有传动轴承，传动花键轴3通过传动轴承转动安装于传动花键轴座7内。通过设置润滑油腔14可以使两轴花键连接的部分浸泡在润滑油内，这样可以提升射出杆2边移动边旋转的运动效率，预防卡塞等现象。
[0020]本实施例中，所述驱动模块采用电机5和旋转带轮4，其中旋转带轮4安装在传动花键轴3的尾端，并且旋转带轮4通过皮带与电机5的驱动轴相连，这样在电机5的驱动下，便可以实现射出杆2和传动花键轴3的旋转。
[0021]本射出旋转油缸集成机构的工作原理：工作时，射出杆的前端连接着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半固态镁合金成型机射出旋转油缸集成机构，其特征在于，该集成机构包括射出缸体，射出杆和旋转驱动机构，所述射出杆设置在射出缸体内，并且在射出缸体内作前后平移运动和旋转运动，所述射出杆的尾端连接旋转驱动机构，旋转驱动机构包括传动花键轴和驱动模块，所述传动花键轴的前端与射出杆的尾端以花键形式相互连接，传动花键轴的尾端连接所述驱动模块，驱动模块通过传动花键轴带动射出杆在射出缸体内作旋转运动，同时所述射出缸体设有油压机构，射出杆在射出缸体内通过油压方式实现平移运动。2.根据权利要求1所述的一种半固态镁合金成型机射出旋转油缸集成机构，其特征在于，所述射出缸体内部设有油压通道，油压通道的两端设置有前缸盖和后缸盖，所述射出杆的前后端分别穿过前缸盖和后缸盖，并且在射出杆上设置有密封滑块，所述密封滑块与前缸盖和后缸盖将油压通道分隔为前油压通道和后...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兵，杭中，杭文娇，杭冠宇，杨大勇，
申请(专利权)人：江苏宜镁泰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：