一种带散热结构的压铸专用单机水温机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带散热结构的压铸专用单机水温机，包括底座、机箱和水温机主体，所述机箱固定安装在所述底座的顶部，所述机箱的内部固定安装有四根安装柱，所述水温机主体通过四根所述安装柱固定安装在所述机箱的内部，所述机箱两侧侧壁的中间位置处均活动安装有第一转动轴，所述机箱底部的中间位置处活动安装有第二转动轴，两根所述第一转动轴和所述第二转动轴位于所述机箱内部的一端均设置有扇叶，所述底座的内部固定安装有两个轴座，所述底座的内部通过两个所述轴座活动安装有两根第三转动轴。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置在实际使用的过程中具有散热效果好和散热速度快的特点。果好和散热速度快的特点。果好和散热速度快的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种带散热结构的压铸专用单机水温机


[0001]本技术涉及水温机
，具体为一种带散热结构的压铸专用单机水温机。

技术介绍

[0002]水温机又称运水式模温机，它是以水作为媒介的，水温机的导热媒介是水，油温机的导热媒介是油。因为水的比热要比油的大，所以在调控温度相同的情况下，水温机的媒介导热效果要好得多。同时，水温机以水为媒介，只需要连接自来水即可，使用方便，且无污染。
[0003]现有的水温机上的散热结构位置固定，风扇只能对着水温机内部的固定一处进行降温操作，这种散热方式的散热效率低、速度慢，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种带散热结构的压铸专用单机水温机解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带散热结构的压铸专用单机水温机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带散热结构的压铸专用单机水温机，包括底座、机箱和水温机主体，所述机箱固定安装在所述底座的顶部，所述机箱的内部固定安装有四根安装柱，所述水温机主体通过四根所述安装柱固定安装在所述机箱的内部，所述机箱两侧侧壁的中间位置处均活动安装有第一转动轴，所述机箱底部的中间位置处活动安装有第二转动轴，两根所述第一转动轴和所述第二转动轴位于所述机箱内部的一端均设置有扇叶，所述底座的内部固定安装有两个轴座，所述底座的内部通过两个所述轴座活动安装有两根第三转动轴，两根所述第三转动轴相反的一端分别与所述底座内部两侧的侧壁活动连接，两根所述第三转动轴相对的一端均固定套接安装有第二锥角齿轮，所述第二转动轴上固定套接安装有第一锥角齿轮，两个所述第二锥角齿轮分别位于所述第一锥角齿轮底部的两侧，且两个所述第二锥角齿轮均与所述第一锥角齿轮啮合。
[0006]优选的，所述机箱顶部的中间位置处开设有散热口，所述散热口的内侧固定安装有防尘网。
[0007]优选的，所述机箱内部的两侧和内侧的底部均固定安装有防护框，三组所述扇叶分别位于三个所述防护框的内部。
[0008]优选的，所述底座顶部的两侧均固定安装有侧板，两根所述第一转动轴位于所述机箱外侧的一端分别与两块所述侧板活动连接。
[0009]优选的，所述底座内侧底部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述第二转动轴的底端与所述驱动电机的输出端固定连接。
[0010]优选的，两根所述第一转动轴和两根所述第三转动轴上均固定套接安装有传动轮，四个所述传动轮两两为一组，两组所述传动轮之间均设置有传动带，两组所述传动轮之
间均通过所述传动带连接，且所述底座顶部的两侧均开设有开口，两根所述传动带分别通过两个所述开口延伸至所述底座的外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过控制驱动电机，使得驱动电机驱动第二转动轴转动，第二转动轴转动时带动其上的第一锥角齿轮转动，第一锥角齿轮转动时带动两个第二锥角齿轮转动，两个第二锥角齿轮则分别带动两根第三转动轴转动，两根第三转动轴则分别带动其上的两根传动轮转动，传动轮则再通过传动皮带使得两根第一转动轴转动，进而使得驱动电机工作时，使得三组扇叶同时进行鼓风散热，进而使得本装置可快速且多方位的对水温机主体进行散热处理，散热的效果好，速度快，且机箱顶部的中间位置处开设有散热口，散热口的内侧固定安装有防尘网，使得本装置设计合理，可有效的对机箱的内部与外界进行热交换，且可防止灰尘进入机箱的内部影响机箱内部元件的使用性能。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0014]图3是本技术图1中B处的放大图。
[0015]图中：1、底座；2、侧板；3、机箱；4、防尘网；5、散热口；6、水温机主体；7、防护框；8、扇叶；9、第一转动轴；10、驱动电机；11、第二转动轴；12、轴座；13、第三转动轴；14、安装柱；15、传动轮；16、传动带；17、开口；18、第一锥角齿轮；19、第二锥角齿轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种带散热结构的压铸专用单机水温机技术方案，包括底座1、机箱3和水温机主体6，机箱3固定安装在底座1的顶部，机箱3的内部固定安装有四根安装柱14，水温机主体6通过四根安装柱14固定安装在机箱3的内部，机箱3两侧侧壁的中间位置处均活动安装有第一转动轴9，机箱3底部的中间位置处活动安装有第二转动轴11，两根第一转动轴9和第二转动轴11位于机箱3内部的一端均设置有扇叶8，底座1的内部固定安装有两个轴座12，底座1的内部通过两个轴座12活动安装有两根第三转动轴13，两根第三转动轴13相反的一端分别与底座1内部两侧的侧壁活动连接，两根第三转动轴13相对的一端均固定套接安装有第二锥角齿轮19，第二转动轴11上固定套接安装有第一锥角齿轮18，两个第二锥角齿轮19分别位于第一锥角齿轮18底部的两侧，且两个第二锥角齿轮19均与第一锥角齿轮18啮合。
[0018]优选的，机箱3顶部的中间位置处开设有散热口5，散热口5的内侧固定安装有防尘网4，使得本装置设计合理，可有效的对机箱3的内部与外界进行热交换，且可防止灰尘进入机箱3的内部影响机箱3内部元件的使用性能。
[0019]优选的，机箱3内部的两侧和内侧的底部均固定安装有防护框7，三组扇叶8分别位
于三个防护框7的内部，可对扇叶8与机箱3内部的其他元件进行隔离，防止扇叶8转动时影响其他元件。
[0020]优选的，底座1顶部的两侧均固定安装有侧板2，两根第一转动轴9位于机箱3外侧的一端分别与两块侧板2活动连接，使得第一转动轴9转动时稳定性强。
[0021]优选的，底座1内侧底部的中间位置处固定安装有驱动电机10，第二转动轴11的底端与驱动电机10的输出端固定连接，通过驱动电机10作为驱动源使得本装置中的散热机构进行工作，且只通过一个驱动电机10可带动整个散热机构工作，有效的减小了装置的耗费。
[0022]优选的，两根第一转动轴9和两根第三转动轴13上均固定套接安装有传动轮15，四个传动轮15两两为一组，两组传动轮15之间均设置有传动带16，两组传动轮15之间均通过传动带16连接，且底座1顶部的两侧均开设有开口17，两根传动带16分别通过两个开口17延伸至底座1的外侧，进而使得第三转动轴13转动时可带动第一转动轴9转动。
[0023]工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中驱动电机10为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带散热结构的压铸专用单机水温机，包括底座(1)、机箱(3)和水温机主体(6)，其特征在于：所述机箱(3)固定安装在所述底座(1)的顶部，所述机箱(3)的内部固定安装有四根安装柱(14)，所述水温机主体(6)通过四根所述安装柱(14)固定安装在所述机箱(3)的内部，所述机箱(3)两侧侧壁的中间位置处均活动安装有第一转动轴(9)，所述机箱(3)底部的中间位置处活动安装有第二转动轴(11)，两根所述第一转动轴(9)和所述第二转动轴(11)位于所述机箱(3)内部的一端均设置有扇叶(8)，所述底座(1)的内部固定安装有两个轴座(12)，所述底座(1)的内部通过两个所述轴座(12)活动安装有两根第三转动轴(13)，两根所述第三转动轴(13)相反的一端分别与所述底座(1)内部两侧的侧壁活动连接，两根所述第三转动轴(13)相对的一端均固定套接安装有第二锥角齿轮(19)，所述第二转动轴(11)上固定套接安装有第一锥角齿轮(18)，两个所述第二锥角齿轮(19)分别位于所述第一锥角齿轮(18)底部的两侧，且两个所述第二锥角齿轮(19)均与所述第一锥角齿轮(18)啮合。2.根据权利要求1所述的一种带散热结构的压铸专用单机水温机，其特征在于：所述机箱(3)顶部的中间位置处开设有散热口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伶俐，闫博，
申请(专利权)人：江苏模冠自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：