一种用于热交换的油温机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热交换的油温机，包括箱体，所述箱体内侧底部的一侧固定安装有油泵，所述箱体内侧顶部的一侧固定安装有储油箱，所述箱体内部的一侧固定安装有加热筒，所述储油箱一侧下方的中间位置处固定安装有进油管，所述进油管的一端贯穿所述加热筒并延伸至所述加热筒的内部，所述加热筒底部的一侧固定安装有第一出油管，所述第一出油管的一端与所述油泵的进油口连接，所述油泵的出油口固定连接有第二出油管，所述箱体顶部的一侧开设有第一开口，所述第一开口的内部固定安装有第一滤网，本实用新型专利技术通过设置一系列的结构，使得本装置具有可对油温机的内部进行有效散热，以及可使得导热油的加热更加快速和均匀的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热交换的油温机


[0001]本技术涉及油温机
，具体为一种用于热交换的油温机。

技术介绍

[0002]油温机是以导热油作为媒介的模温机，油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其他需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油经过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。
[0003]油温机在对导热油持续高温加热时，导热油的温度会从逐渐扩散到壳体内，由于壳体内的线路和零件长时间处于高温下，就容易造成电路老化和部分零件损坏，从而降低了油温机的使用寿命，并且传统的油温机内部的加热器对导热油进行加热时，加热传递效率较低，加热效果较差，因此为了解决这一些问题我们提出了一种用于热交换的油温机解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于热交换的油温机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于热交换的油温机，包括箱体，所述箱体内侧底部的一侧固定安装有油泵，所述箱体内侧顶部的一侧固定安装有储油箱，所述箱体内部的一侧固定安装有加热筒，所述储油箱一侧下方的中间位置处固定安装有进油管，所述进油管的一端贯穿所述加热筒并延伸至所述加热筒的内部，所述加热筒底部的一侧固定安装有第一出油管，所述第一出油管的一端与所述油泵的进油口连接，所述油泵的出油口固定连接有第二出油管，所述箱体顶部的一侧开设有第一开口，所述第一开口的内部固定安装有第一滤网，所述箱体一侧的下方开设有第二开口，所述箱体的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱位于所述第二开口的一侧，所述安装箱的一侧为开口结构。
[0006]优选的，所述箱体底部的四端均固定安装有移动轮，所述箱体的正面与背面均等间距开设有若干个散热孔。
[0007]优选的，所述进油管的内部设置有电磁阀，所述储油箱一侧的上方固定安装有输油管，所述输油管的一端贯穿所述箱体并安装有第一管接件，所述第二出油管的一端贯穿所述箱体并安装有第二管接件，所述第二管接件的内部设置有阀门。
[0008]优选的，所述第一出油管、所述第二出油管与所述加热筒的表面均设置有隔温层，所述隔温层的厚度为2
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3cm。
[0009]优选的，所述进油管位于所述加热筒内部的一端通过管道连接件安装有三根分流管，所述加热筒的内部固定安装有两根加热棒，三根所述分流管在两根所述加热棒的表面交叉环绕，三根所述分流管的另一端均通过管道连接件与所述第一出油管的一端连接。
[0010]优选的，所述箱体内侧的顶部固定安装有两块固定板，两块所述固定板分别位于所述第一开口下方的两侧，两块所述固定板之间固定安装有第一风机，所述安装箱的一侧固定安装有第二滤网，所述安装箱的内部固定安装有第二风机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，过启动第一风机与第二风机对箱体的内部进行吹风散热，第一风机可将加热筒散发的热气通过散热孔吹出箱体，第二风机可将油泵产生的热气通过散热孔吹出箱体，当储油箱内部的导热油通过进油管加入加热筒的内部后，导热油将被分流管进行分流，同时加热棒将对分流管进行加热，通过对导热油分流加热，可使得导热油加热更加快速，并且由于分流管交叉缠绕在两根加热棒的表面，可使得分流管内部的导热油会被均匀的加热，从而提高加热效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0014]图3是本技术的正视图；
[0015]图中：1、进油管；2、散热孔；3、电磁阀；4、固定板；5、第一风机；6、第一开口；7、第一滤网；8、箱体；9、储油箱；10、第一管接件；11、第二管接件；12、第二滤网；13、第二风机；14、油泵；15、第一出油管；16、隔温层；17、移动轮；18、输油管；19、安装箱；20、加热筒；21、分流管；22、加热棒；23、第二出油管；24、第二开口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于热交换的油温机技术方案，包括箱体8，箱体8内侧底部的一侧固定安装有油泵14，箱体8内侧顶部的一侧固定安装有储油箱9，箱体8内部的一侧固定安装有加热筒20，储油箱9一侧下方的中间位置处固定安装有进油管1，进油管1的一端贯穿加热筒20并延伸至加热筒20的内部，加热筒20底部的一侧固定安装有第一出油管15，第一出油管15的一端与油泵14的进油口连接，油泵14的出油口固定连接有第二出油管23，通过启动油泵14可将加热后的导热油泵出，箱体8顶部的一侧开设有第一开口6，第一开口6的内部固定安装有第一滤网7，通过设置的第一滤网7，可对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘从第一开口6进入箱体8中，箱体8一侧的下方开设有第二开口24，箱体8的一侧固定安装有安装箱19，安装箱19位于第二开口24的一侧，安装箱19的一侧为开口结构。
[0018]优选的，箱体8底部的四端均固定安装有移动轮17，箱体8的正面与背面均等间距开设有若干个散热孔2，通过设置的移动轮17，可便于对箱体8进行移动，通过设置的散热孔2，可便于箱体8内部的热量排出。
[0019]优选的，进油管1的内部设置有电磁阀3，储油箱9一侧的上方固定安装有输油管
18，输油管18的一端贯穿箱体8并安装有第一管接件10，第二出油管23的一端贯穿箱体8并安装有第二管接件11，第二管接件11的内部设置有阀门，通过控制电磁阀3的开启或关闭，对输入加热筒20内部的导热油总量进行控制。
[0020]优选的，第一出油管15、第二出油管23与加热筒20的表面均设置有隔温层16，隔温层16的厚度为2
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3cm，通过设置的隔温层16，可对第一出油管15、加热筒20与第二出油管23进行隔热保温，在减少热量散发的同时，避免在对箱体8内部散热时影响到导热油的温度。
[0021]优选的，进油管1位于加热筒20内部的一端通过管道连接件安装有三根分流管21，加热筒20的内部固定安装有两根加热棒22，三根分流管21在两根加热棒22的表面交叉环绕，三根分流管21的另一端均通过管道连接件与第一出油管15的一端连接，通过对导热油分流加热，可使得导热油加热更加快速，并且由于分流管21交叉缠绕在两根加热棒22的表面，可使得分流管21内部的导热油会被均匀的加热，从而提高加热效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热交换的油温机，包括箱体(8)，其特征在于：所述箱体(8)内侧底部的一侧固定安装有油泵(14)，所述箱体(8)内侧顶部的一侧固定安装有储油箱(9)，所述箱体(8)内部的一侧固定安装有加热筒(20)，所述储油箱(9)一侧下方的中间位置处固定安装有进油管(1)，所述进油管(1)的一端贯穿所述加热筒(20)并延伸至所述加热筒(20)的内部，所述加热筒(20)底部的一侧固定安装有第一出油管(15)，所述第一出油管(15)的一端与所述油泵(14)的进油口连接，所述油泵(14)的出油口固定连接有第二出油管(23)，所述箱体(8)顶部的一侧开设有第一开口(6)，所述第一开口(6)的内部固定安装有第一滤网(7)，所述箱体(8)一侧的下方开设有第二开口(24)，所述箱体(8)的一侧固定安装有安装箱(19)，所述安装箱(19)位于所述第二开口(24)的一侧，所述安装箱(19)的一侧为开口结构。2.根据权利要求1所述的一种用于热交换的油温机，其特征在于：所述箱体(8)底部的四端均固定安装有移动轮(17)，所述箱体(8)的正面与背面均等间距开设有若干个散热孔(2)。3.根据权利要求1所述的一种用于热交换的油温机，其特征在于：所述进油管(1)的内部设置有电磁阀(3)，所述储油箱(9)一侧的上方固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伶俐，闫博，
申请(专利权)人：江苏模冠自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：