一种压铸件生产用的一体加工设备制造技术

本发明专利技术提供了一种压铸件生产用的一体加工设备，包括底座，所述底座一端设有模具型腔室，所述底座另一端滑动设有与所述模具型腔室相对应的推模室，远离所述推模室的一侧，所述模具型腔室的一侧设有与其相通的送料组件，且所述送料组件的顶部设有定量测量组件，所述送料组件将定量测量组件补给的定量金属液传递到模具型腔室内，本发明专利技术通过送料组件中的间隙传动单元带动螺旋送料片进行输料，取代了传统的压射冲头与压室来回磨擦，使用寿命更长，且通过定量测量组件，确保了每次流入到送料箱内的金属液为定量，最后通过间隙传动单元与清洗组件进行配合，可有效防止模具型腔内或者推模上因残留有金属或非金属残留物，从而影响下个压铸件的压铸成型。压铸件的压铸成型。压铸件的压铸成型。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件生产用的一体加工设备


[0001]本专利技术属于压铸件加工设备
，具体涉及一种压铸件生产用的一体加工设备。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
[0003]压铸件在生产过程中，压铸件的压铸成型工序最为重要，现有的压铸件生产用的压铸成型设备在压铸成型过程中，长时间的压铸成型，输送金属液的压射冲头与压室来回磨擦产生高温易损，影响其正常使用。

技术实现思路

[0004]专利技术的目的针对上述技术问题，本专利技术提供了一种压铸件生产用的一体加工设备，用以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]技术方案为了达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种压铸件生产用的一体加工设备，包括底座，所述底座一端设有模具型腔室，所述底座另一端滑动设有与所述模具型腔室相对应的推模室，远离所述推模室的一侧，所述模具型腔室的一侧设有与其相通的送料组件，且所述送料组件的顶部设有定量测量组件，所述送料组件将定量测量组件补给的定量金属液传递到模具型腔室内。
[0006]进一步的改进在于：所述推模室的一侧设有推动组件，所述推动组件包括固定在第一竖撑板一侧的第一液压缸，所述第一竖撑板可滑动设置在所述底座上，且所述第一液压缸的输出端设有贯穿所述第一竖撑板的第一液压杆，所述第一液压杆上设有推模室，且所述第一竖撑板与所述推模室之间设有多个对称设置的滑杆。
[0007]进一步的改进在于：所述送料组件包括设置在底座一端的送料箱以及设置在送料箱一侧的间隙传动单元，所述间隙传动单元包括设置在送料箱一侧的驱动电机，所述驱动电机输出端设有第一齿轮，所述第一齿轮上的齿轮可间隙齿轮咬合有第二齿轮，所述第二齿轮上传动设有转轴，所述转轴上设有螺旋送料片，所述螺旋送料片的末端通过连接管与所述模具型腔室相连通。
[0008]进一步的改进在于：所述定量测量组件包括与所述送料箱开口相连的供料箱，所述供料箱内设有液位仪，所述供料箱的底板设有用于出料的电磁阀门，所述液压仪通过控制器与所述电磁阀门电线连接。
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]实施例1参照图1
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5，本实施例提供了一种压铸件生产用的一体加工设备，包括底座1，所述底座1一端设有模具型腔室2，所述底座另一端滑动设有与所述模具型腔室2相对应的推模室3，远离所述推模室3的一侧，所述模具型腔室2的一侧设有与其相通的用于输送金属液的送料组件4，且所述送料组件4的顶部设有定量测量组件5，所述送料组件4将定量测量组件5补给的定量金属液传递到模具型腔室2内。
[0020]所述推模室3的一侧设有推动组件6，所述推动组件6包括固定在第一竖撑板61一侧的第一液压缸62，所述第一竖撑板61可滑动设置在所述底座1上，且所述第一液压缸62的输出端设有贯穿所述第一竖撑板61的第一液压杆63，所述第一液压杆63上设有推模室3，推模室3前端设有与模具型腔相适配的推模，且所述第一竖撑板61与所述推模室3之间设有多个对称设置的滑杆64，其中滑杆64在第一液压缸62带动推模室3进行移动过程中，起到一定的缓冲作用。
[0021]所述送料组件4包括设置在底座1一端的送料箱41以及设置在送料箱41一侧的间隙传动单元42，所述间隙传动单元42包括设置在送料箱41一侧的驱动电机421，所述驱动电机421输出端设有第一齿轮422，所述第一齿轮422上的齿轮可间隙齿轮咬合有第二齿轮423，所述第二齿轮423上传动设有转轴424，所述转轴424上设有螺旋送料片43，所述螺旋送料片43的末端通过连接管44与所述模具型腔室2相连通。
[0022]在本实施例中，对间隙传动单元42的具体结构不做限制，且送料箱41内设有将金属液保持在一定温度范围内的加热管，本实施例中设置的间隙传动单元42的目的在于留给推模室3与模具型腔室2压铸时间。
[0023]所述定量测量组件5包括与所述送料箱41开口相连的供料箱51，所述供料箱51内设有对金属液进行测量的液位仪52，所述供料箱51的底板设有用于出料的电磁阀门53，所述液压仪52通过控制器与所述电磁阀门53电线连接，每次操作时，通过液位,52测量的数值达到设定的量值时，关闭电磁阀门53，从而使得每次流入到送料箱41内的金属液为定量的。
[0024]还包括用于清洗推模以及模具型腔的清洗组件7，所述清洗组件7固定在支撑横板8上，支撑横板8通过支架进行支撑连接，且所述支撑横板8顶端设有第二液压缸9，所述第二液压缸9输出端设有贯穿所述支撑横板8的第二液压杆10，所述第二液压杆10上支撑设有清
洗组件7，所述清洗组件7包括与所述第二液压杆10相连的清洁箱71，所述清洁箱71的下方设有空腔结构的连接件72，所述连接件72的两端分别设有用于清洗推模以及模具型腔的清洗单元73，所述清洗单元73从下到上的方向上依次包括喷洒部731、洗刷部732和冲洗部733。
[0025]在本实施例中，清洗组件7的清洗次数或频率可通过时间继电器进行设置，当推模与模具型腔压合到一定次数时，通过清洗组件7对两者进行清洗，防止因使用时间较长使得模具型腔内或者推模上因残留有金属或非金属残留物，从而影响下个压铸件的压铸成型。
[0026]所述喷洒部731包括清洗液喷管7311，两组所述清洗液喷管7311通过三通阀一7312连接有外接清洗液箱，所述洗刷单元732包括清洗刷7321，所述冲洗单元733包括高压冲洗管7331，两组所述高压冲洗管7331通过三通阀二7332连接有高压泵，高压泵的输入端连接外接水源。
[0027]所述清洗刷7321前端铰接有超声波振动棒7322，所述超声波振动棒7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件生产用的一体加工设备，包括底座（1），所述底座（1）一端设有模具型腔室（2），所述底座（1）另一端滑动设有与所述模具型腔室（2）相对应的推模室（3），其特征在于：远离所述推模室（3）的一侧，所述模具型腔室（2）的一侧设有与其相通的送料组件（4），且所述送料组件（4）的顶部设有定量测量组件（5），所述送料组件（4）将定量测量组件（5）补给的定量金属液传递到模具型腔室（2）内。2.根据权利要求1所述的一种压铸件生产用的一体加工设备，其特征在于：所述推模室（3）的一侧设有推动组件（6），所述推动组件（6）包括固定在第一竖撑板（61）一侧的第一液压缸（62），所述第一竖撑板（61）可滑动设置在所述底座（1）上，且所述第一液压缸（62）的输出端设有贯穿所述第一竖撑板（61）的第一液压杆（63），所述第一液压杆（63）上设有推模室（3），且所述第一竖撑板（61）与所述推模室（3）之间设有多个对称设置的滑杆（64）。3.根据权利要求1所述的一种压铸件生产用的一体加工设备，其特征在于：所述送料组件（4）包括设置在底座（1）一端的送料箱（41）以及设置在送料箱（41）一侧的间隙传动单元（42），所述间隙传动单元（42）包括设置在送料箱（41）一侧的驱动电机（421），所述驱动电机（421）输出端设有第一齿轮（422），所述第一齿轮（422）上的齿轮可间隙齿轮咬合有第二齿轮（423），所述第二齿轮（423）上传动设有转轴（424），所述转轴（424）上设有螺旋送料片（43），所述螺旋送料片（43）的末端通过连接管（44）与所述模具型腔室（2）相连通。4.根据权利要求1所述的一种压铸件生产用的一体加工设备，其特征在于：所述定量测量组件（5）包括与所述送料箱（41）开口相连的供料箱（51），所述供...

【专利技术属性】
技术研发人员：文春辉，苏维微，李明，高奥林，姚英武，
申请(专利权)人：安徽舜富汽车部件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：