一种便于清理的金属压铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的金属压铸设备，包括加工台、安装板、活动板、活动柱、动模、定模和油缸，安装板的四角与活动柱的表面固定连接，活动板的四角与活动柱的表面活动连接，活动板位于安装板的底部。本实用新型专利技术通过将工件放置在定模上，随后开启油缸带动动模向下移动对工件进行加工，当使用者将加工好的工件取出后，接触传感器感应到没有接触时发出电信号，使气缸开启带动刮板向左移动将金属残渣推入收集组件，随后接触传感器接触到刮板发出电信号时气缸关闭，解决了在工件被压铸过后取出时会在定模上残留金属碎屑，需要人为擦拭，影响压铸进程问题，达到了自动清理金属碎屑并回收的优点。回收的优点。回收的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的金属压铸设备


[0001]本技术涉及压铸设备
，具体为一种便于清理的金属压铸设备。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，而它们需要压铸设备来进行压铸，但现有金属压铸设备存在的问题是：在工件被压铸过后取出时会在定模上残留金属碎屑，需要人为擦拭，影响压铸进程。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种便于清理的金属压铸设备，具备了自动清理金属碎屑并回收的优点，解决了在工件被压铸过后取出时会在定模上残留金属碎屑，需要人为擦拭，影响压铸进程的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的金属压铸设备，包括加工台、安装板、活动板、活动柱、动模、定模和油缸，所述安装板的四角与活动柱的表面固定连接，所述活动板的四角与活动柱的表面活动连接，所述活动板位于安装板的底部，所述活动柱的底部与加工台顶部的左侧固定连接，所述安装板的顶部与油缸的底部固定连接，所述油缸的输出端贯穿至安装板的底部与活动板的顶部固定连接，所述活动板的底部与动模的顶部固定连接，所述加工台顶部的左侧固定连接与定模的底部固定连接，所述加工台顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有刮板，所述加工台顶部的左侧固定连接有接触传感器，所述接触传感器位于定模前侧的左侧，所述加工台的左侧设置有收集组件。
[0005]作为本技术优选的，所述收集组件包括滑槽和收集箱，所述滑槽开设在加工台顶部的左侧，所述滑槽呈斜坡形，所述加工台的左侧与收集箱的右侧活动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述述收集箱的左侧固定连接有拉杆，所述收集箱底部的四角均固定连接有万向轮。
[0007]作为本技术优选的，所述刮板右侧的两侧均固定连接有加固筋，所述加固筋远离刮板一端与气缸活塞端的两侧固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述气缸前侧与后侧的两侧均固定连接有安装片，所述气缸通过安装片与加工台固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述刮板的底部固定连接有橡胶板，所述橡胶板的材质为丁腈橡胶。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过将工件放置在定模上，随后开启油缸带动动模向下移动对工件进行加工，当使用者将加工好的工件取出后，接触传感器感应到没有接触时发出电信号，使
气缸开启带动刮板向左移动将金属残渣推入收集组件，随后接触传感器接触到刮板发出电信号时气缸关闭，解决了在工件被压铸过后取出时会在定模上残留金属碎屑，需要人为擦拭，影响压铸进程问题，达到了自动清理金属碎屑并回收的效果。
[0012]2、本技术通过设置收集组件，使气缸开启时刮板向左移动将金属残渣推入滑槽，再利用滑槽斜坡形的优点使金属残渣滚落至收集箱内，便于被清理的金属残渣被收集，从而回收利用，并防止金属残渣掉落至地面。
[0013]3、本技术通过设置拉杆与万向轮，使金属残渣在收集箱内堆积满时便于使用者拉动拉杆拖动收集箱移动，再利用万向轮使收集箱与地面的摩擦力减小，再通过设置加固筋，使刮板与气缸的输出端之间的连接更加牢固，防止刮板在将金属残渣推入收集箱内时掉落导致无法清洁，减少损坏几率。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、安装板；3、活动板；4、活动柱；5、动模；6、定模；7、油缸；8、气缸；9、刮板；10、接触传感器；11、收集组件；111、滑槽；112、收集箱；12、拉杆；13、万向轮；14、加固筋；15、安装片；16、橡胶板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供的一种便于清理的金属压铸设备，包括加工台1、安装板2、活动板3、活动柱4、动模5、定模6和油缸7，安装板2的四角与活动柱4的表面固定连接，活动板3的四角与活动柱4的表面活动连接，活动板3位于安装板2的底部，活动柱4的底部与加工台1顶部的左侧固定连接，安装板2的顶部与油缸7的底部固定连接，油缸7的输出端贯穿至安装板2的底部与活动板3的顶部固定连接，活动板3的底部与动模5的顶部固定连接，加工台1顶部的左侧固定连接与定模6的底部固定连接，加工台1顶部的右侧固定连接有气缸8，气缸8的活塞端固定连接有刮板9，加工台1顶部的左侧固定连接有接触传感器10，接触传感器10位于定模6前侧的左侧，加工台1的左侧设置有收集组件11。
[0021]参考图1，收集组件11包括滑槽111和收集箱112，滑槽111开设在加工台1顶部的左侧，滑槽111呈斜坡形，加工台1的左侧与收集箱112的右侧活动连接。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置收集组件11，使气缸8开启时刮板9向左移动将金属残渣推入滑槽111，再利用滑槽111斜坡形的优点使金属残渣滚落至收集箱112内，便于被清理的金属残渣被收集，从而回收利用，并防止金属残渣掉落至地面。
[0023]参考图1，收集箱112的左侧固定连接有拉杆12，收集箱112底部的四角均固定连接
有万向轮13。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置拉杆12与万向轮13，使金属残渣在收集箱112内堆积满时便于使用者拉动拉杆12拖动收集箱112移动，再利用万向轮13使收集箱112与地面的摩擦力减小。
[0025]参考图3，刮板9右侧的两侧均固定连接有加固筋14，加固筋14远离刮板9一端与气缸8活塞端的两侧固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固筋14，使刮板9与气缸8的输出端之间的连接更加牢固，防止刮板9在将金属残渣推入收集箱112内时掉落导致无法清洁，减少损坏几率。
[0027]参考图4，气缸8前侧与后侧的两侧均固定连接有安装片15，气缸8通过安装片15与加工台1固定连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置安装片15，使气缸8通过安装片15安装在加工台1上，便于使用者安装与拆卸，防止气缸8出现损坏时不易拆卸进行维修，提高了拆卸气缸8的便捷性。
[0029]参考图4，刮板9的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的金属压铸设备，包括加工台(1)、安装板(2)、活动板(3)、活动柱(4)、动模(5)、定模(6)和油缸(7)，其特征在于：所述安装板(2)的四角与活动柱(4)的表面固定连接，所述活动板(3)的四角与活动柱(4)的表面活动连接，所述活动板(3)位于安装板(2)的底部，所述活动柱(4)的底部与加工台(1)顶部的左侧固定连接，所述安装板(2)的顶部与油缸(7)的底部固定连接，所述油缸(7)的输出端贯穿至安装板(2)的底部与活动板(3)的顶部固定连接，所述活动板(3)的底部与动模(5)的顶部固定连接，所述加工台(1)顶部的左侧固定连接与定模(6)的底部固定连接，所述加工台(1)顶部的右侧固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞端固定连接有刮板(9)，所述加工台(1)顶部的左侧固定连接有接触传感器(10)，所述接触传感器(10)位于定模(6)前侧的左侧，所述加工台(1)的左侧设置有收集组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的金属压铸设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：索郎措，
申请(专利权)人：新疆兴洋铸铁机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：