一种半固态压铸喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半固态压铸喷涂装置，包括底板，所述底板的上端且位于两侧均固定连接有限位板，所述限位板通过滑条滑动连接有限位块，所述限位块的底端固定连接有Z型板，所述Z型板的前端面固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板和Z型板之间固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有滑套，所述滑套上固定连接有折弯杆，所述折弯杆的下端固定连接有连接板，所述连接板上设置有丝母，所述丝母的内部设置有丝杠，所述连接板的前端设置有凸板，所述凸板上设置有罐体，所述罐体的下方设置有连接头。本实用新型专利技术中，通过电机驱动使丝杠转动，在限位杆的配合下调节连接头的高度，进一步提高该装置的适用性。进一步提高该装置的适用性。进一步提高该装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种半固态压铸喷涂装置


[0001]本技术涉及喷涂设备
，尤其涉及一种半固态压铸喷涂装置。

技术介绍

[0002]半固态压铸是铸造方式中的一种，在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，然后将其压铸成坯料，坯料成型过程需要对其进行刷料和喷涂。
[0003]普通的喷涂装置采用人工手持进行喷涂，自动化程度低，喷涂质量和效率不能得到保障，铸件的生产成本高，同时危害人体健康，由此提出一种半固态压铸喷涂装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半固态压铸喷涂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种半固态压铸喷涂装置，包括底板，所述底板的上端且位于两侧均固定连接有限位板，所述限位板上设置有滑条，所述限位板通过滑条滑动连接有限位块，所述限位块的底端固定连接有Z型板，所述Z型板的下端滑动连接有底板，所述Z型板的后端固定连接有电动伸缩杆；
[0006]所述Z型板的前端面固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的下端设置有第二固定板，所述第二固定板和Z型板之间固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有滑套，所述滑套上固定连接有折弯杆，所述折弯杆的下端固定连接有连接板，所述连接板上设置有丝母，所述丝母的内部设置有丝杠，所述连接板的前端设置有凸板，所述凸板上设置有罐体，所述罐体的下方设置有连接头，所述连接头的内壁螺纹连接有喷管。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述连接头的上端固定连接有固定管，所述固定管与所述罐体为固定连接，所述固定管上固定连接有阀体，所述阀体的下方设置有连接头，所述阀体的上方设置有凸板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述凸板与所述连接板为一体连接，所述凸板与所述罐体为卡接装配。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述罐体的后端设置有丝杠，所述丝杠的两侧均设置有折弯杆。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述丝杠的下端固定连接有轴承座，所述轴承座的底端固定连接有第二固定板，所述丝杠的上端固定连接有电机的输出端，所述电机的底端固定连接有第一固定板。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述限位杆贯穿第一固定板的两侧，所述限位杆的数量为两个。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述底板的上端面固定连接有工作台和第三固定板，所述第三固定板的前端设置
有Z型板，所述Z型板的前端设置有工作台，所述第三固定板的前端面固定连接有电动杆套，所述电动杆套的内壁滑动连接有电动伸缩杆。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述底板的两侧端均固定连接有固定耳，所述固定耳上设置有定位孔。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术，罐体通过凸板固定在指定位置，罐体结合连接头可更换不同样式的喷头，通过设置连接头使该装置的实用性和适用性提高，同时在折弯杆和滑套的配合使凸板平稳运作。
[0023]2、本技术，连接板上设置有丝母，连接板通过丝母和丝杠进行配合，电机驱动丝杠转动，在丝母的配合下使连接板的位置可以调整，通过调整连接板的位置使该装置适合喷涂不同高度的铸件，同时该装置的自动化程度提高。
[0024]3、本技术，底板上设置有限位板，限位板结合滑条限制Z型板的运动，Z型板在电动伸缩杆的驱动下实现运动，通过设置电动伸缩杆使罐体的水平位置可以调整，该装置的适用性和自动化程度进一步提高。
[0025]4、本技术，该装置方便拆卸，在限位杆和滑条的配合下，该装置的驱动稳定性表现优秀，进而提高铸件的喷涂质量。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种半固态压铸喷涂装置的正视图；
[0027]图2为本技术提出的一种半固态压铸喷涂装置的局部结构立体示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种半固态压铸喷涂装置的局部结构侧视图；
[0029]图4为本技术提出的一种半固态压铸喷涂装置的局部结构俯视图。
[0030]图例说明：
[0031]1、电机；2、限位杆；3、Z型板；4、第一固定板；5、丝杠；6、滑套；7、折弯杆；8、连接板；9、限位板；10、滑条；11、限位块；12、工作台；13、底板；14、固定耳；15、第二固定板；16、连接头；17、阀体；18、凸板；19、罐体；20、第三固定板；21、电动伸缩杆；22、丝母。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种半固态压铸喷涂装置，包括底板13，底板13的上端且位于两侧均固定连接有限位板9，限位板9上设置有滑条10，限位板9通过滑条10滑动连接有限位块11，通过设置滑条10使限位块11平稳运动，限位块11的底端固定连接有Z型板3，进而使Z型板3平稳运作，Z型板3的下端滑动连接有底板13，底板13的两侧端均固定连接有固定耳14，固定耳14上设置有定位孔，固定耳14通过定位孔使底板13固定在指定位置；
[0035]底板13的上端面固定连接有工作台12和第三固定板20，第三固定板20的前端设置有Z型板3，Z型板3的前端设置有工作台12，工作台12用于放置铸件，第三固定板20的前端面固定连接有电动杆套，电动杆套的内壁滑动连接有电动伸缩杆21，Z型板3的后端固定连接有电动伸缩杆21，通过电动伸缩杆21驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半固态压铸喷涂装置，包括底板(13)，其特征在于：所述底板(13)的上端且位于两侧均固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)上设置有滑条(10)，所述限位板(9)通过滑条(10)滑动连接有限位块(11)，所述限位块(11)的底端固定连接有Z型板(3)，所述Z型板(3)的下端滑动连接有底板(13)，所述Z型板(3)的后端固定连接有电动伸缩杆(21)；所述Z型板(3)的前端面固定连接有第一固定板(4)和第二固定板(15)，所述第一固定板(4)的下端设置有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)和Z型板(3)之间固定连接有限位杆(2)，所述限位杆(2)的外表面滑动连接有滑套(6)，所述滑套(6)上固定连接有折弯杆(7)，所述折弯杆(7)的下端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)上设置有丝母(22)，所述丝母(22)的内部设置有丝杠(5)，所述连接板(8)的前端设置有凸板(18)，所述凸板(18)上设置有罐体(19)，所述罐体(19)的下方设置有连接头(16)，所述连接头(16)的内壁螺纹连接有喷管。2.根据权利要求1所述的一种半固态压铸喷涂装置，其特征在于：所述连接头(16)的上端固定连接有固定管，所述固定管与所述罐体(19)为固定连接，所述固定管上固定连接有阀体(17)，所述阀体(17)的下方设置有连接头(16)，所述阀体(17)的上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪全，陈秋荣，陈叙宏，蒋健，
申请(专利权)人：将乐瑞沃康普机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：