【技术实现步骤摘要】
半固态压铸浇口自动切除装置
[0001]本技术涉及切割装置领域，尤其涉及半固态压铸浇口自动切除装置。
技术介绍
[0002]半固态铸造与普通液态铸造相比具有许多明显的特点：铸件的凝固收缩减小，铸件尺寸精度高、外观质量好，减少了机械加工量，甚至可以得到无机械加工余量铸件；消除了常规铸件中的柱状晶和粗大树枝晶，铸件组织细小、致密，分布均匀，不存在宏观偏析；金属充型平稳、无湍流、无飞溅，而且充型温度低，延长模具寿命；简化铸造工序，降低能耗，改善劳动条件，由于凝固速度快，生产率高；提高铸件力学性能。
[0003]在生产半固态产品时，压铸浇口通常是采用人工进行锯切，这种切割方式存在安全隐患，且长时间的劳作会导致人工锯切效率降低，影响产品质量，因此提出半固态压铸浇口自动切除装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半固态压铸浇口自动切除装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：半固态压铸浇口自动切除装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的侧壁贯穿设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有移动滑座，所述移动滑座的侧壁滑动连接有滑槽；
[0006]所述移动滑座的内部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的侧壁设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有散热架，所述散热架的内部固定连接有电机，所述电机的一端延伸设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有切割片；>[0007]所述切割片的下方设置有载物台，所述载物台的一侧设置有冷却箱。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一电动推杆的侧壁设置有基座，且所述第一电动推杆通过基座与顶板的底端固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滑槽的侧壁与顶板的底端固定连接，且所述滑槽的一端固定连接有限位板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述支撑杆的数量有四个，且所述支撑杆分别竖直固定在顶板的拐角处。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述载物台的顶端固定连接有限位块，且所述限位块的数量有两个。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述载物台的一端固定连接有斜台，且所述斜台的端口与冷却箱的端口固定连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述冷却箱的侧壁贯穿设置有进液口，且所述冷却箱的侧壁且在进液口的一侧贯穿设置有出液口。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述滑槽的横截面为凹形。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与现有技术相比，本半固态压铸浇口自动切除装置设置有切割片，通过设置的切割片可以对物料进行切割。
[0024]2、与现有技术相比，本半固态压铸浇口自动切除装置设置有第一电动推杆和第二电动推杆，从而通过控制第一电动推杆和第二电动推杆可以对切割片的位置进行调整。
[0025]3、与现有技术相比，本半固态压铸浇口自动切除装置设置有冷却箱，通过设置的冷却箱可以快速的对切割后的物料进行冷却降温。
[0026]4、与现有技术相比，本半固态压铸浇口自动切除装置设置有限位块与斜台，通过设置的限位块可以对物料进行限位，防止切割时晃动，通过设置的斜台可以便于切割后的物料滑进冷却箱内。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的半固态压铸浇口自动切除装置的正视图；
[0028]图2为本技术提出的半固态压铸浇口自动切除装置的侧视图；
[0029]图3为本技术提出的半固态压铸浇口自动切除装置的冷却箱斜视图；
[0030]图4为本技术提出的半固态压铸浇口自动切除装置的滑槽斜视图。
[0031]图例说明：
[0032]1、支撑杆；2、顶板；3、基座；4、第一电动推杆；5、第一伸缩杆；6、移动滑座；7、滑槽；8、限位板；9、第二电动推杆；10、第二伸缩杆；11、散热架；12、电机；13、转轴；14、切割片；15、载物台；16、斜台；17、冷却箱；18、进液口；19、出液口；20、限位块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：半固态压铸浇口自动切除装置，包括支撑杆1，支撑杆1的顶端固定连接有顶板2，支撑杆1的数量有四个，且支撑杆1分别竖直固定在顶板2的拐角处，顶板2的底端设置有第一电动推杆4，第一电动推杆4的侧壁设置有基座3，且第一电动推杆4通过基座3与顶板2的底端固定连接，第一电动推杆4的侧壁贯穿设置有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的一端固定连接有移动滑座6，移动滑座6的侧壁滑动连接有滑槽7，滑槽7的横截面为凹形；
[0036]移动滑座6在第一伸缩杆5的带动下可以在滑槽7内进行滑动，滑槽7的侧壁与顶板2的底端固定连接，且滑槽7的一端固定连接有限位板8，限位板8可以防止移动滑座6移动过度，以免导致切割片14撞机，移动滑座6的内部固定连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9的侧壁设置有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的一端固定连接有散热架11，散热架11可以对电机12进行散热，散热架11的内部固定连接有电机12，电机12的一端延伸设置有转轴13，转轴13的一端固定连接有切割片14；
[0037]切割片14的下方设置有载物台15，载物台15可以用于承载物料，载物台15的顶端固定连接有限位块20，且限位块20的数量有两个，限位块20可以防止物料在切割时滑动，载本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.半固态压铸浇口自动切除装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的顶端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的底端设置有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的侧壁贯穿设置有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的一端固定连接有移动滑座(6)，所述移动滑座(6)的侧壁滑动连接有滑槽(7)；所述移动滑座(6)的内部固定连接有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的侧壁设置有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)的一端固定连接有散热架(11)，所述散热架(11)的内部固定连接有电机(12)，所述电机(12)的一端延伸设置有转轴(13)，所述转轴(13)的一端固定连接有切割片(14)；所述切割片(14)的下方设置有载物台(15)，所述载物台(15)的一侧设置有冷却箱(17)。2.根据权利要求1所述的半固态压铸浇口自动切除装置，其特征在于：所述第一电动推杆(4)的侧壁设置有基座(3)，且所述第一电动推杆(4)通过基座(3)与顶板(2)的底端固定连接。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪全，陈秋荣，陈叙宏，蒋健，
申请(专利权)人：将乐瑞沃康普机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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