一种压铸脱模剂自动循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压铸脱模剂自动循环装置，包括废料池、进废料组件、初过滤组件、精过滤组件、沉淀池、配料箱、储存箱和压铸设备、配料注水组件和反冲洗组件，所述沉淀池和配料箱之间设置有回流组件，所述配料箱和储存箱之间设置有承接组件，所述储存箱和压铸设备之间设置有送料组件。该压铸脱模剂自动循环装置，经滤布初步过滤，经油水分离器分离油水，经臭氧发生器杀菌高效实现消毒、杀菌和去除异味，再运作导流水泵，经精密过滤器对杂质精密过滤，使脱模剂进入沉淀池的内部沉淀，运作回流泵，即可使过剩的脱模流入配料箱，通过对废料进行回收净化，避免了资源浪费，减轻了压铸件生产的生产成本。生产的生产成本。生产的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸脱模剂自动循环装置


[0001]本技术涉及压铸件加工
，具体为一种压铸脱模剂自动循环装置。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
[0003]在压铸件的压铸成型过程中，为使成型铸件与模具更好的脱离，每一模次生产都需要喷洒脱模剂，喷洒过剩的脱模剂会滴落到地面，造成资源浪费，而且作为消耗品，脱模剂被大量的使用，增加生产成本，给人们使用带来了不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压铸脱模剂自动循环装置，具备资源浪费严重和增加生产成本等优点，解决了脱模剂并未回收利用，造成了资源浪费和增加了生产成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸脱模剂自动循环装置，包括废料池、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸脱模剂自动循环装置，其特征在于：包括废料池(1)、进废料组件(2)、初过滤组件(3)、精过滤组件(4)、沉淀池(5)、配料箱(7)、储存箱(9)和压铸设备(11)、配料注水组件(12)和反冲洗组件(13)，所述沉淀池(5)和配料箱(7)之间设置有回流组件(6)，所述配料箱(7)和储存箱(9)之间设置有承接组件(8)，所述储存箱(9)和压铸设备(11)之间设置有送料组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种压铸脱模剂自动循环装置，其特征在于：所述进废料组件(2)包括固定在废料池(1)和初过滤组件(3)之间的进水管道、固定在进水管道上的进废水阀和进废水泵。3.根据权利要求1所述的一种压铸脱模剂自动循环装置，其特征在于：所述初过滤组件(3)包括过滤室、除油净化室和臭氧净化室，过滤室、油水分离室和臭氧净化室从左至右依次排布，过滤室的内部设置有滤布，除油净化室的内部安装有油水分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢键宏，
申请(专利权)人：佛山市同能机电有限公司，
类型：新型
国别省市：