一种用于电火花机床的工作液槽制造技术

本实用新型专利技术涉及制造设备领域，特别涉及一种用于电火花机床的工作液槽，包括槽体，槽体的外部设有与槽体内部连通的进液管和出液管，槽体的上端面设有凹陷的工作液进液槽，进液管与工作液进液槽连通，槽体的内壁的上边缘设有均匀排布的补液管，且补液管与工作液进液槽连通，所有的补液管位于同一平面，槽体的底部由四个倾斜设置的底板组成，底板的形状为等腰梯形，四个底板的末端形成出液口，出液管与出液口密封连接，且与出液口连通，所述槽体的上方设有用于对工件进行定位的升降台,本实用新型专利技术结构简单，保证了槽体内的工作液的洁净度，提高了对工作液进行处理的效率，便于更好的对工件进行加工。

A Working Fluid Tank for EDM Machine Tool

【技术实现步骤摘要】
一种用于电火花机床的工作液槽
本技术涉及制造设备领域，特别涉及一种用于电火花机床的工作液槽。
技术介绍
进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。机床开始工作时，工作液泵能大流量地向工作液槽提供工作液，使槽内工作液快速上升到预定的液面高度，减少机床辅助工作时间；而在放电加工过程中，只需工作液泵以一定流量向工作液槽连续提供工作液，保持工作液槽内的工作液有较低的温度、较好的洁净度和维持需要的液面高度。现有电火花机床存在的问题是：为保持工作液槽内的工作液有较低的温度、较好的洁净度和维持需要的液面高度，需要对工作液槽内工作液进行更新循环，然而因为工作液中不规则四散的金属微粒，使得过滤工作难度增加，需要大量的循环工作液来保证工作液槽内的洁净度，对电火花机的过滤循环系统造成压力。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种用于电火花机床的工作液槽，包括槽体，槽体的外部设有与槽体内部连通的进液管和出液管，所述槽体的上端面设有凹陷的工作液进液槽，进液管与工作液进液槽连通，所述槽体的内壁的上边缘设有均匀排布的补液管，且补液管与工作液进液槽连通，所有的补液管位于同一平面，所述槽体的底部由四个倾斜设置的底板组成，底板的形状为等腰梯形，四个底板的末端形成出液口，出液管与出液口密封连接，且与出液口连通，所述槽体的上方设有用于对工件进行定位的升降台，槽体的外部的两侧设有竖直的升降器，所述升降台由操作台、L型支撑板及其升降组件构成，所述操作台水平设置，操作台的两端均设有一块L型支撑板，操作台与两块L型支撑板形成“凹”字状，L型支撑板的端部设有水平的定位块，升降器的升降端与定位块紧固连接，所述L型支撑板上还设有一水平的延伸段，延伸段位于操作台的正上方，升降组件安装在延伸段的正下方，且升降组件的升降端竖直向下，升降组件的升降端设有水平的压板。优选的，所述出液管的进口的位置设有一金属微粒收纳段，所述金属微粒收纳段的上端与槽体底部的出液口密封连接，金属微粒收纳段的下端设有排渣口，且金属微粒收纳段内设有滤网。优选的，所述升降组件为升降电缸，所述压板的外壁上涂覆有防腐剂。优选的，所述补液管的进口的尺寸大于补液管的出口的尺寸。优选的，所述操作台、L型支撑板及其定位块三者为一体件，操作台的中心位置与槽体的中心位置位于同一竖直直线上。有益效果：本技术在使用过程中，通过进液管向工作液进液槽注入工作液，工作液从均布在槽体内壁上的补液管流入至槽体中，在进行工作液的补充时，工作液是从四周向槽体的中心区域汇聚，含有金属微粒的工作液从出液口进入到出液管中，在出液管的金属微粒收纳段进行过滤，金属微粒汇集在金属微粒收纳段的底部，经过过滤的工作液从出液管中排出，经过外部设备的冷却，又可作为工作液循环使用，工作液在槽体流动时，从四周往中间汇聚，并从出液口排出，可快速的将金属微粒从工作液中带出，保证了工作液的洁净度，降低了过滤的工作难度，在对工件进行加工时，升降器的升降端向上顶起，使得升降台向上升起，将待加工的工件从操作台的侧端放置在操作台上，然后升降组件的升降端展开，使得压板向下运动，并将工件压紧在操作台上，当将工件定位好后，驱动升降器的升降端下降，使得操作台及其操作台上的工件浸没在工作液中，然后进行后续的对工件的加工，便于更好的对工件进行加工。本技术结构简单，保证了槽体内的工作液的洁净度，提高了对工作液进行处理的效率，便于更好的对工件进行加工。附图说明图1为本技术的仰视图；图2为槽体的俯视图的剖视图；图3为升降台的示意图；图4为出液管的示意图；附图标记说明：1-进液管，2-槽体，3-补液管，4-底板，5-出液口，6-L型支撑板，7-定位块，8-操作台，9-延伸段，10-压板，11-出液管，12-工作液进液槽，13-升降组件，14-金属微粒收纳段，15-排渣口，16-滤网。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图4所示的一种用于电火花机床的工作液槽，包括槽体2，槽体2的外部设有与槽体2内部连通的进液管1和出液管11，进液管1连接外部的供液泵，由供液泵将外部的工作液通过进液管1压入槽体2中，所述槽体2的上端面设有凹陷的工作液进液槽12，进液管1与工作液进液槽12连通，所述槽体2的内壁的上边缘设有均匀排布的补液管3，且补液管3与工作液进液槽12连通，所有的补液管3位于同一平面，所述槽体2的底部由四个倾斜设置的底板4组成，底板4的形状为等腰梯形，四个底板4的末端形成出液口5，出液管11与出液口5密封连接，出液管11与出液口5的连接部位采用耐高温的密封圈进行密封(图中未画出)，出液管11与出液口5连通，所述槽体2的上方设有用于对工件进行定位的升降台，槽体2的外部的两侧设有竖直的升降器(图中未画出)，所述升降台由操作台8、L型支撑板6及其升降组件13构成，所述操作台8水平设置，操作台8的两端均设有一块L型支撑板6，操作台8与两块L型支撑板6形成“凹”字状，这样升降台在下降时便于操作台8较好的浸没在槽体2的工作液中，L型支撑板6的端部设有水平的定位块7，升降器的升降端与定位块7紧固连接，所述L型支撑板6上还设有一水平的延伸段9，延伸段9位于操作台8的正上方，升降组件13安装在延伸段9的正下方，且升降组件13的升降端竖直向下，升降组件13的升降端设有水平的压板10。在本实施例中，所述出液管11的进口的位置设有一金属微粒收纳段14，所述金属微粒收纳段14的上端与槽体2底部的出液口5密封连接，金属微粒收纳段14的下端设有排渣口15，排渣口15上安装有阀门，并通过阀门来控制排渣口15的开合，且金属微粒收纳段14内设有滤网16，工作液中的金属微粒沉积在金属微粒收纳段14内，后期打开排渣口15对沉积在金属微粒收纳段14内的金属微粒进行集中处理。在本实施例中，所述升降组件13为升降电缸，所述压板10的外壁上涂覆有防腐剂，提高压板10的使用寿命。在本实施例中，所述补液管3的进口的尺寸大于补液管3的出口的尺寸。在本实施例中，所述操作台8、L型支撑板6及其定位块7三者为一体件，操作台8的中心位置与槽体2的中心位置位于同一竖直直线上。有益效果：本技术在使用过程中，升降器及其升降组件13均与外部的控制器连接，通过进液管1向工作液进液槽12注入工作液，工作液从均布在槽体2内壁上的补液管3流入至槽体2中，在进行工作液的补充时，工作液是从四周向槽体2的中心区域汇聚，含有金属微粒的工作液从出液口5进入到出液管11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电火花机床的工作液槽，包括槽体(2)，槽体(2)的外部设有与槽体(2)内部连通的进液管(1)和出液管(11)，其特征在于：所述槽体(2)的上端面设有凹陷的工作液进液槽(12)，进液管(1)与工作液进液槽(12)连通，所述槽体(2)的内壁的上边缘设有均匀排布的补液管(3)，且补液管(3)与工作液进液槽(12)连通，所有的补液管(3)位于同一平面，所述槽体(2)的底部由四个倾斜设置的底板(4)组成，底板(4)的形状为等腰梯形，四个底板(4)的末端形成出液口(5)，出液管(11)与出液口(5)密封连接，且与出液口(5)连通，所述槽体(2)的上方设有用于对工件进行定位的升降台，槽体的外部的两侧设有竖直的升降器，所述升降台由操作台(8)、L型支撑板(6)及其升降组件(13)构成，所述操作台(8)水平设置，操作台(8)的两端均设有一块L型支撑板(6)，操作台(8)与两块L型支撑板(6)形成“凹”字状，L型支撑板(6)的端部设有水平的定位块(7)，升降器的升降端与定位块(7)紧固连接，所述L型支撑板(6)上还设有一水平的延伸段(9)，延伸段(9)位于操作台(8)的正上方，升降组件(13)安装在延伸段(9)的正下方，且升降组件(13)的升降端竖直向下，升降组件(13)的升降端设有水平的压板(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于电火花机床的工作液槽，包括槽体(2)，槽体(2)的外部设有与槽体(2)内部连通的进液管(1)和出液管(11)，其特征在于：所述槽体(2)的上端面设有凹陷的工作液进液槽(12)，进液管(1)与工作液进液槽(12)连通，所述槽体(2)的内壁的上边缘设有均匀排布的补液管(3)，且补液管(3)与工作液进液槽(12)连通，所有的补液管(3)位于同一平面，所述槽体(2)的底部由四个倾斜设置的底板(4)组成，底板(4)的形状为等腰梯形，四个底板(4)的末端形成出液口(5)，出液管(11)与出液口(5)密封连接，且与出液口(5)连通，所述槽体(2)的上方设有用于对工件进行定位的升降台，槽体的外部的两侧设有竖直的升降器，所述升降台由操作台(8)、L型支撑板(6)及其升降组件(13)构成，所述操作台(8)水平设置，操作台(8)的两端均设有一块L型支撑板(6)，操作台(8)与两块L型支撑板(6)形成“凹”字状，L型支撑板(6)的端部设有水平的定位块(7)，升降器的升降端与定位块(7)紧固连接，所述L型支撑板(6)上还设有一水...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖明海，
申请(专利权)人：安徽舜富汽车部件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34