保护膜及其制造方法技术

一种保护膜及其制造方法，该保护膜包括基材与黏着层，该基材由选自聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯或是芳族聚酯的材质制成，所述黏着层存在于该基材的任一表面上，且在基材与黏着层间存在一层可改善基材与黏着层间密合程度的聚丙烯酸类黏胶，使得该保护膜具有更高的抗应力结构，同时使得该黏着层所需使用的厚度可以减少，因而大幅降低制造保护膜的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种显示装置用的，尤指一种具有可促进基材与黏着层密合的聚丙烯酸类黏膜、且能减少黏着层使用量的显示装置用复合保护膜。
技术介绍
在人们的日常生活中，几乎没有一项能脱离显示装置或屏幕的使用，例如藉由电视的观看，我们可以吸收不同性质的节目内容，丰富了生活。或是计算机多媒体的盛行，藉由计算机显示器，我们能快速的汇整资料与处理大量资料，进行数据库管理、流程控管、事务的仿真、趋势预测、甚至是各类文艺创作，如同催化剂一般加速人类生活的步调。目前人们所使用各类型的显示装置其表面至少具有一层可透光的保护膜，该保护膜具有防止落尘附着于屏幕表面以及防止屏幕遭外力刮伤的功效。现有技术的屏幕保护膜(俗称屏幕保护贴)其至少由基材、黏着层与离型膜三层材质所构成，当屏幕保护膜于闲置尚未使用时，则暂时贴附于离型膜上，待欲黏贴至屏幕时，直接剥离撕下即可。前述基材通常为聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、定向拉伸聚丙烯(OPP)或是芳族聚酯等材质所组成的，基材为保护膜主要结构层，并用以当作其它特殊功能膜涂附的底层。前述黏着层则贴附于基材的一侧，通常由含有烷氧基硅烷的聚合物所构成，用以将基材张贴于欲保护的屏幕上。前述基材的厚度必须适中，若基材太厚则刚性过大，而难以均匀黏贴成没有浮起的形态，若太薄则易留有来自外部的突起物的撞击痕外，还难以于无皱纹的状态下进行黏贴且从离型膜剥离。此外，现有技术保护膜制造上存在另一问题，基材与烷氧基硅烷所组成的黏着层间两界面密着性不佳，易造成保护膜不耐用容易产生剥离的现象，并且从制造的经济层面上来看，现有技术屏幕保护膜的黏着层必须具有相当厚度(通常厚度约为25μm～30μm)，通常占保护膜总制造成本相当的比例，因此如何在降低成本的考虑下同时减少黏着层用量，并且兼顾基材与黏着层间密着性的改善，成为重要的改良课题。有鉴于上述现有技术屏幕保护膜结构上仍有进一步改良的空间，本专利技术即依据上述需求提出一种。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是在于提供一种，该保护膜包括基材与黏着层，并在基材与黏着层间存在一层可改善基材与黏着层间密合程度的聚丙烯酸类黏膜，使得该保护膜具有更高的抗应力结构。本专利技术的第二目的是在于提供一种，藉由基材与黏着层间存在一层可改善基材与黏着层两层间密合程度的聚丙烯酸类黏膜，使得该黏着层所需使用的厚度可以减少，因而大幅降低制造保护膜的成本。具体来说，本专利技术提供一种保护膜，其包括(A)基材，其由选自聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯或芳族聚酯的材质之一种或多种制成；(B)黏着层，其存在于该基材的任一表面上；以及(C)黏膜，其存在于该基材与该黏着层间，含有丙烯酸衍生物所形成的聚合物。所述基材优选聚乙烯对苯二甲酯之类的芳族聚酯制成的基材。所述黏着层主要含烷氧基硅烷。所述黏膜就是指丙烯酸衍生物聚合形成的聚丙烯酸类树脂的黏膜，例如优选聚丙烯酸、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯等业内常用的聚丙烯酸类树脂，可使用其中之一种或多种。同时制造者可视复合保护膜所需，而于该基材上贴附有黏胶的反侧附加其它功能膜，例如回复膜、防眩膜等。附图说明图1为本专利技术的第一实施例局部放大截面图；图2为本专利技术的第二实施例局部放大截面图；图3为本专利技术的第三实施例局部放大截面图；图4为本专利技术的黏着层与黏膜涂布方式的示意图；图5为本专利技术的回复膜涂布方式的示意图；图6为本专利技术的回复膜的化学结构示意图。图号说明1基材；A回复膜；2黏胶；B防眩膜；3黏着层；C硬骨架；4离型膜；D柔软骨架；5涂布装置；E回复力；51第一涂头；F外力；52第二涂头；53涂头出口；6烘箱；71第一卷动装置；72第二卷动装置；81涂布滚轮；82压力滚轮；83涂料容器；9紫外线硬化装置。具体实施例方式以下将举出较佳实施例详细说明本专利技术的方法，运作方式，达成功效，以及本专利技术的其它技术特征。请参照图1，其为本专利技术保护膜的第一实施例局部放大截面图。该保护膜为应用于诸如计算机及液晶电视机，汽车导航、行动电话等显示器画面上的光学用薄膜。该保护膜至少是由一基材1、一黏着层3与一黏膜所组成，前述基材1为选自聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、定向拉伸聚丙烯(OPP)或是芳族聚酯等材质之一所组成，基材1的厚度大约为75μm～188μm范围内，以约100μm左右者为佳。这是因为基材1膜太薄时，易留有来自外部的突起物的撞击痕而难以保护屏幕，且黏贴与剥离作业难以进行。而超过188μm时，则其刚性过大，而难以均匀黏贴成没有浮起的形态。此外，在保护膜的价格构成上，原版薄层上花费过多，使制造保护膜所要求的经济面上也有困难。将一层黏胶2涂附于基材1的一表面上，该黏胶2为丙烯酸衍生物，加上适当交联剂(cross linker)与催化剂所形成的聚合物，稀释于有机溶剂例如甲苯(Toluene)后即涂附于基材1上。涂附该黏膜的厚度约为10μm～15μm范围内。随后将前述黏着层3涂附于该黏胶2上面，所述黏着层主要含烷氧基硅烷，藉由多涂附一层聚丙烯酸类黏胶2，可以大幅改善基材1与黏着层3间的附着紧密度，此外，由于黏胶2的成本支出不如黏着层3般昂贵，因此使用黏胶2的同时，至少可降低黏着层3一半所需厚度与其用量，进而达到有效降低成本的目的。本专利技术中的保护膜，可藉由其黏着层3贴附于非烷氧基硅烷型的离型膜4，该离型膜4可选自聚乙烯对苯二甲酯(PET)、定向拉伸聚丙烯(OPP)或是聚乙烯(PE)。根据本专利技术，于此也提出下述制造上述本专利技术第一实施例的方法，其包含下列诸步骤(1)首先选用芳族聚酯当作制造基材1的主要原料，优选聚乙烯对苯二甲酯(日本东丽；商品名「Toray T-60 PET」或是日本三菱；商品名「T-600EPET」)(2)将该基材1利用滚筒进行收卷或卷出，请参照图4，当基材1卷动至设有涂布装置5处时，该涂布装置5所具有的第一涂头51其空腔中含有聚丙烯酸类黏胶2，该聚丙烯酸类黏胶2可选用日本总研的产品；商品名「AT-240」，并藉由甲苯(Toluene)当作稀释溶剂，聚丙烯酸类黏胶2经由涂头出口53而涂布约15μm左右厚度于基材1上。(3)当基材1继续卷动时，送至涂布装置5的第二涂头52，将其空腔中的含有烷氧基硅烷的黏着层3同样经由涂头出口53涂布约15μm左右厚度于该聚丙烯酸类黏胶2上，前述黏着剂可选用台湾道康宁的产品；商品名「7210」，并藉由甲苯(Toluene)当作稀释溶剂。(4)涂布聚丙烯酸类黏胶2与含烷氧基硅烷的黏着层3于基材1后，卷动该基材1进入烘箱6中，并在150℃环境下进行1分钟的干燥程序使之硬化。(5)硬化后的基材1贴合离型膜4，即形成本专利技术的保护膜。(6)制造者可视复合保护膜所需，而于该基材1上贴附该黏胶2的反侧附加其它功能膜。本专利技术的第二实施例请参见图2与图6，其与第一实施例不同处在于基材1的另一侧贴附有一回复层，该回复层具有具有低表面摩擦系数，当遭受一外力F时，可同时产生一回复力E以降低外力F所引起的形变。所述具有低表面摩擦系数的回复层材料，是业内熟知的常用材料。在实施例中，所用回复层材质选自日本NATOCO公司所生产的「RT-1S」，请参见图5，将回复膜A的涂料充填于涂料容器83中，藉由第一卷动装置71将第一实施例的保护膜卷出至涂布滚轮81与压力滚轮82之间，涂布滚轮81与压力滚轮82彼此反向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保护膜，其包括：　　　　（Ａ）基材，其由选自聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯或芳族聚酯的材质之一种或多种制成；　　　　（Ｂ）黏着层，其存在于该基材的任一表面上；以及　　　　（Ｃ）黏膜，其存在于该基材与该黏着层间，含有丙烯酸衍生物所形成的聚合物。

【技术特征摘要】
1.一种保护膜，其包括(A)基材，其由选自聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯或芳族聚酯的材质之一种或多种制成；(B)黏着层，其存在于该基材的任一表面上；以及(C)黏膜，其存在于该基材与该黏着层间，含有丙烯酸衍生物所形成的聚合物。2.如权利要求1所述的保护膜，其中该基材的材质是聚乙烯对苯二甲酯。3.如权利要求1所述的保护膜，其中所述丙烯酸衍生物的聚合物选自聚丙烯酸、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯之一种或多种。4.如权利要求1所述的保护膜，其中该基材上贴附有黏膜的反侧存在一回复膜，该回复膜具有低表面摩擦系数，可降低外力所引起的形变。5.如权利要求4所述的保护膜，其中该回复膜材质涂附于该基材上后，需经由紫外线照射以完成硬化处理。6.如权利要求1所述的保护膜，其中该基材上贴附有黏膜的反侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：许世川，冯修敏，杨碧娟，
申请(专利权)人：力特光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]