本实用新型专利技术涉及一种覆保护膜装置，包括机架和移动架，机架与移动架之间设有燕尾槽和梯形导轨，通过滚珠丝杠副使移动架在机架上滑动；机架上安装有下覆保护膜辊和上覆保护膜辊，下覆保护膜辊与上覆保护膜辊用于夹持带钢，上覆保护膜辊上设有升降气缸；移动架上具有第一工作位和第二工作位，第一工作位与第二工作位的结构相同，均包括一气胀轴、一制动器以及一齿轮副，气胀轴与制动器通过齿轮副连接，保护膜以成卷的方式设置在气胀轴上，并通过下覆保护膜辊和上覆保护膜辊压覆于带钢上。所述覆保护膜装置通过上述结构可实现连续输送保护膜的有益效果，同时覆保护膜的质量较为稳定，生产效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带钢热覆膜领域，具体为一种覆保护膜装置，在带钢彩涂、覆保护膜机组等带钢处理线中应用广泛。
技术介绍
以往以冷轧带钢，镀锌带钢为基体，经过表面预处理后，在带钢表面涂漆或者覆膜，得到彩涂钢板，为了保护成品板，一般要在成品板上面覆一层保护膜，而且对保护膜的质量要求也越来越高，目前的覆膜设备覆保护膜的质量不稳定，也无法做到连续输送保护膜，生产效率较低。因此有必要设计一种覆保护膜装置，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种覆保护膜的质量稳定，并且可连续输送保护膜的覆保护膜装置。本技术是这样实现的:本技术提供一种覆保护膜装置，包括机架和移动架，所述机架与所述移动架之间设有燕尾槽和梯形导轨，通过滚珠丝杠副使所述移动架在所述机架上滑动；所述机架上安装有下覆保护膜辊和上覆保护膜辊，所述下覆保护膜辊与所述上覆保护膜辊用于夹持带钢，所述上覆保护膜辊上设有升降气缸；所述移动架上具有第一工作位和第二工作位，所述第一工作位与所述第二工作位的结构相同，均包括一气胀轴、一制动器以及一齿轮副，所述气胀轴与所述制动器通过所述齿轮副连接，保护膜以成卷的方式设置在所述气胀轴上，并通过所述下覆保护膜辊和所述上覆保护膜辊压覆于所述带钢上。进一步地，所述第一工作位与所述第二工作位沿所述移动架的中轴线对称设置。进一步地，所述机架上设有展平辊，所述保护膜经所述展平辊展平后进入所述上覆保护膜辊和所述下覆保护膜辊之间。进一步地，所述下覆保护膜辊、所述上覆保护膜辊以及所述升降气缸位于同一中轴线上。进一步地，所述燕尾槽设于所述移动架上，所述梯形导轨设于所述机架上。进一步地，所述燕尾槽的数量为两个，所述滚珠丝杠副处于两个燕尾槽正中间的位置。本技术具有以下有益效果:通过滚珠丝杠副使所述移动架在所述机架上滑动；所述移动架上具有第一工作位和第二工作位，处于第一工作位和第二工作位的保护膜以成卷的方式设置在所述气胀轴上，并通过所述下覆保护膜辊和所述上覆保护膜辊压覆于所述带钢上。所述覆保护膜装置通过上述结构可实现连续输送保护膜的有益效果，同时覆保护膜的质量较为稳定，生产效率大大提尚。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的覆保护膜装置的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1，本技术实施例提供一种覆保护膜装置，包括机架I和移动架9，所述机架I与所述移动架9之间设有燕尾槽8和梯形导轨(已图示，未标号)，通过滚珠丝杠副7使所述移动架9在所述机架I上滑动。在本较佳实施例中，所述燕尾槽8设于所述移动架9上，所述梯形导轨设于所述机架I上；所述燕尾槽8的数量为两个，所述滚珠丝杠副7处于两个燕尾槽8正中间的位置。在本较佳实施例中，通过所述滚珠丝杠副7可以使移动架9相对于机架I平移，通过移动架9横移，可以实现保护膜6的中心线与带钢5的中心线重合。如图1，所述机架I上安装有下覆保护膜辊2和上覆保护膜辊3，所述下覆保护膜辊2与所述上覆保护膜辊3用于夹持带钢5，所述上覆保护膜辊3上设有升降气缸4。其中，所述下覆保护膜辊2、所述上覆保护膜辊3以及所述升降气缸4位于同一中轴线上。所述上覆保护膜辊3可以通过升降气缸4实现升降，以利于带钢5穿带，同时所述升降气缸4为保护膜6和带钢5之间的贴合提供一定的压力，使两者贴合更好，从而提高覆保护膜6的质量。如图1，所述移动架9上具有第一工作位和第二工作位，所述第一工作位与所述第二工作位沿所述移动架9的中轴线对称设置。所述第一工作位与所述第二工作位的结构相同，均包括一气胀轴12、一制动器10以及一齿轮副11，所述气胀轴12与所述制动器10通过所述齿轮副11连接，保护膜6以成卷的方式设置在所述气胀轴12上，并通过所述下覆保护膜辊2和所述上覆保护膜辊3压覆于所述带钢5上。保护膜6以成卷的方式设置在气胀轴12上，制动器10为其提供制动力，从而使保护膜6具有一定的张力，且由于所述移动架9上设置有第一工作位和第二工作位，即有两个气胀轴12，可以保证连续覆保护膜6，在其中一个工作位工作时，另一个工作位上的气胀轴12可以完成保护膜6以成卷方式设置于气胀轴12上，两个工作位交替工作，从而实现保护膜6的连续输送。如图1，所述机架I上设有展平辊13，所述保护膜6经所述展平辊13展平后进入所述上覆保护膜辊3和所述下覆保护膜辊2之间，展平辊13可以对保护膜6实现纠偏功能，保证了保护膜6的覆膜质量。所述覆保护膜装置具有以下有益效果:1.可以实现连续输送保护膜，覆保护膜的质量较为稳定，可提高生产效率。2.可以实现薄膜中心线与机组中线的调整，达到二者重合。3.设有展平辊实现对薄膜的纠偏功能，保证了保护膜的覆膜质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种覆保护膜装置，其特征在于，包括机架和移动架，所述机架与所述移动架之间设有燕尾槽和梯形导轨，通过滚珠丝杠副使所述移动架在所述机架上滑动； 所述机架上安装有下覆保护膜辊和上覆保护膜辊，所述下覆保护膜辊与所述上覆保护膜辊用于夹持带钢，所述上覆保护膜辊上设有升降气缸； 所述移动架上具有第一工作位和第二工作位，所述第一工作位与所述第二工作位的结构相同，均包括一气胀轴、一制动器以及一齿轮副，所述气胀轴与所述制动器通过所述齿轮副连接，保护膜以成卷的方式设置在所述气胀轴上，并通过所述下覆保护膜辊和所述上覆保护膜辊压覆于所述带钢上。2.如权利要求1所述的覆保护膜装置，其特征在于:所述第一工作位与所述第二工作位沿所述移动架的中轴线对称设置。3.如权利要求1所述的覆保护膜装置，其特征在于:所述机架上设有展平辊，所述保护膜经所述展平辊展平后进入所述上覆保护膜辊和所述下覆保护膜辊之间。4.如权利要求1或3所述的覆保护膜装置，其特征在于:所述下覆保护膜辊、所述上覆保护膜辊以及所述升降气缸位于同一中轴线上。5.如权利要求1所述的覆保护膜装置，其特征在于:所述燕尾槽设于所述移动架上，所述梯形导轨设于所述机架上。6.如权利要求1或5所述的覆保护膜装置，其特征在于:所述燕尾槽的数量为两个，所述滚珠丝杠副处于两个燕尾槽正中间的位置。【专利摘要】本技术涉及一种覆保护膜装置，包括机架和移动架，机架与移动架之间设有燕尾槽和梯形导轨，通过滚珠丝杠副使移动架在机架上滑动；机架上安装有下覆保护膜辊和上覆保护膜辊，下覆保护膜辊与上覆保护膜辊用于夹持带钢，上覆保护膜辊上设有升降气缸；移动架上具有第一工作位和第二工作位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种覆保护膜装置，其特征在于，包括机架和移动架，所述机架与所述移动架之间设有燕尾槽和梯形导轨，通过滚珠丝杠副使所述移动架在所述机架上滑动；所述机架上安装有下覆保护膜辊和上覆保护膜辊，所述下覆保护膜辊与所述上覆保护膜辊用于夹持带钢，所述上覆保护膜辊上设有升降气缸；所述移动架上具有第一工作位和第二工作位，所述第一工作位与所述第二工作位的结构相同，均包括一气胀轴、一制动器以及一齿轮副，所述气胀轴与所述制动器通过所述齿轮副连接，保护膜以成卷的方式设置在所述气胀轴上，并通过所述下覆保护膜辊和所述上覆保护膜辊压覆于所述带钢上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥臣，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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