本实用新型专利技术公开了一种用于数控车床的自动接料装置，属于接料装置技术领域，其包括接料装置本体，所述接料装置本体的正面设置有支撑柱，所述支撑柱的正面固定连接有升缩杆，所述升缩杆的外表面固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有接料斗。该用于数控车床的自动接料装置，通过设置接料装置本体，加工过程中接料斗对车床上的铁环和废料进行接取，加工后铁环掉落至分割装置上，废料经过分割装置进入接料斗的底端，在卸载废料时，通过接料装置本体将卡接口对准卸料卡块，通过拉绳将隔板向下拉开，使得废料掉入收集盒，该方式使得铁环在放入传动带上时较为洁净，减少了人工进行筛分的过程，减少了技术工人的工作量。减少了技术工人的工作量。减少了技术工人的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控车床的自动接料装置
[0001]本技术属于接料装置
，具体为一种用于数控车床的自动接料装置。
技术介绍
[0002]自动接料装置一般用于机床机械加工商，其代替人工进行收集，在广泛用于机床上，具有机动性强和精准度高的优点，便于在对设备加工中使用，但现有的数控车床的自动接料装置的接料斗其只具备接料的功能，无法将废料与加工完毕的铁环进行分离，导致在传输的时候将废料一同被传输至传动带，其不便于人们进行取拿，增加了技术工人的劳动量。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于数控车床的自动接料装置，解决了现有的数控车床的自动接料装置的接料斗其只具备接料的功能，无法将废料与加工完毕的铁环进行分离，导致在传输的时候将废料一同被传输至传动带，其不便于人们进行取拿，增加了技术工人的劳动量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控车床的自动接料装置，包括接料装置本体，所述接料装置本体的正面设置有支撑柱，所述支撑柱的正面固定连接有升缩杆，所述升缩杆的外表面固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有接料斗，所述接料斗的右侧面固定连接有卸料装置，所述卸料装置的外表面设置有卡接口，所述卡接口背面的一端位于卸料装置内，所述卡接口的外表面固定连接有拉绳。
[0007]所述接料斗内设置有隔板，所述拉绳穿过接料斗的左侧面与隔板的下表面固定连接，所述隔板的正面和背面均固定连接有活动杆，所述活动杆的外表面设置有卷簧，所述接料斗内壁的正面和内壁的背面均开设有卡槽，两个活动杆分别卡接在两个卡槽内，所述接料斗内壁的正面和内壁的背面均固定连接有挡块，所述隔板的上表面搭接在挡块的下表面，所述接料斗的内壁固定连接有分割装置。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述接料装置本体外表面设置有活动轴，所述活动轴的外表面与支撑柱的左端固定连接，所述活动轴背面的一端位于接料装置本体内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述接料装置本体的上表面设置有连接块，所述连接块的上表面固定连接有安装组件。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述接料装置本体的外表面设置有伸缩链接装置，所述伸缩链接装置的右端与安装组件的左侧面卡接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述安装组件的正面开设有滑槽，所述伸缩链接装置的背面卡接在滑槽内。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述连接块的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸
缩杆的底端与接料装置本体的上表面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述伸缩杆的外表面设置有转轴，所述伸缩链接装置的左侧面开设有四个安装口。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该用于数控车床的自动接料装置，通过设置接料装置本体、支撑柱、升缩杆和接料斗，在加工过程中利用接料斗对车床上的铁环和废料进行接取，加工后铁环掉落至分割装置上，废料经过分割装置进入接料斗的底端，在卸载废料时，通过接料装置本体将卡接口对准卸料卡块，随后推动接料斗向下移动，通过拉绳将隔板向下拉开，使得废料掉入收集盒，该方式通过卡接口的运转使得拉绳将隔板向下拉开有效的解决了加工过程中铁环无法和废料分离的问题，使得铁环在放入传动带上时较为洁净，减少了人工进行筛分的过程，减少了技术工人的工作量。
[0017]2、该用于数控车床的自动接料装置，通过设置升缩杆，升缩杆通过升缩使得卸料装置外表面的卡接口能够更为方便的对准卸料卡块，其增加了机动性能，便于接料斗对废料进行处理。
[0018]3、该用于数控车床的自动接料装置，通过设置伸缩杆，其表面设置有转轴，增加了接料装置本体机动性能，使得接料装置本体的转动时更为便捷，配合着活动轴，使得在接料和卸料时更准确灵动，且精准度高。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术接料斗立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0022]图4为本技术接料装置本体立体的结构示意图；
[0023]图中：1接料装置本体、2支撑柱、3升缩杆、4接料斗、5卸料装置、6卡接口、7拉绳、8隔板、9活动杆、10卡槽、11挡块、12分割装置、13连接块、14安装组件、15伸缩链接装置、16伸缩杆、17转轴、18滑槽、19安装口、20固定块、21槽口、22卷簧、23活动轴。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于数控车床的自动接料装置，包括接料装置本体1，接料装置本体1的正面设置有支撑柱2，支撑柱2的正面固定连接有升缩杆3，升缩杆3的外表面固定连接有固定块20，固定块20的顶端固定连接有接料斗4，接料斗4的右侧面固定连接有卸料装置5，卸料装置5的外表面设置有卡接口6，卡接口6背面的一端位于卸料装置5内，卡接口6的外表面固定连接有拉绳7。
[0026]接料斗4内设置有隔板8，拉绳7穿过接料斗4的左侧面与隔板8的下表面固定连接，隔板8的正面和背面均固定连接有活动杆9，活动杆9的外表面设置有卷簧22，接料斗4内壁的正面和内壁的背面均开设有卡槽10，两个活动杆9分别卡接在两个卡槽10内，接料斗4内壁的正面和内壁的背面均固定连接有挡块11，隔板8的上表面搭接在挡块11的下表面，接料
斗4的内壁固定连接有分割装置12。
[0027]具体的，如图1和4所示，接料装置本体1外表面设置有活动轴23，通过设置活动轴23，其作用使得支撑柱2可以上下旋转，增加了支撑柱2的机动性能，便于本接料装置本体1能够更为精准的进行运转，活动轴23的外表面与支撑柱2的左端固定连接，活动轴23背面的一端位于接料装置本体1内，接料装置本体1的上表面设置有连接块13，通过设置连接块13，其作为连接搭台，使得上方的伸缩杆16能够正常的运行，同时作为连接点，便于伸缩链接装置15的运转，连接块13的上表面固定连接有安装组件14，通过设置安装组件14，其表面开设有滑槽18，伸缩链接装置15卡接在滑槽18内，其安装组件14的作用便于伸缩链接装置15能够正常运转，同时作为限位点，有效的防止伸缩链接装置15掉落，述接料装置本体1的外表面设置有伸缩链接装置15，伸缩链接装置15的右端与安装组件14的左侧面卡接，安装组件14的正面开设有滑槽18，伸缩链接装置15的背面卡接在滑槽18内，连接块13的上表面固定连接有伸缩杆16，通过设置伸缩杆16，在利用伸缩杆16的机动性能使得接料装置本体1可以小幅度的上下移动，在调动位置时起到重要的作用，伸缩杆16的底端与接料装置本体1的上表面固定连接，伸缩杆16的外表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控车床的自动接料装置，包括接料装置本体(1)，其特征在于：所述接料装置本体(1)的正面设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的正面固定连接有升缩杆(3)，所述升缩杆(3)的外表面固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)的顶端固定连接有接料斗(4)，所述接料斗(4)的右侧面固定连接有卸料装置(5)，所述卸料装置(5)的外表面设置有卡接口(6)，所述卡接口(6)背面的一端位于卸料装置(5)内，所述卡接口(6)的外表面固定连接有拉绳(7)；所述接料斗(4)内设置有隔板(8)，所述拉绳(7)穿过接料斗(4)的左侧面与隔板(8)的下表面固定连接，所述隔板(8)的正面和背面均固定连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)的外表面设置有卷簧(22)，所述接料斗(4)内壁的正面和内壁的背面均开设有卡槽(10)，两个活动杆(9)分别卡接在两个卡槽(10)内，所述接料斗(4)内壁的正面和内壁的背面均固定连接有挡块(11)，所述隔板(8)的上表面搭接在挡块(11)的下表面，所述接料斗(4)的内壁固定连接有分割装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的自动接料装置，其特征在于：所述接料装置本体(1)外表面设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李达，张翔，彭文召，赵洪波，张朝辉，甫元，程航，边世良，
申请(专利权)人：襄阳丰悦达机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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