一种线切割机床用的自动接线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线切割机床用的自动接线机构，属于线切割机床技术领域，其包括接线箱，所述接线箱的上表面固定连接由驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接由两个第一齿轮，所述接线箱内壁的左侧面固定连接有若干个第一固定件。该线切割机床用的自动接线机构，通过设置第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、螺纹套筒、导线筒和压线器，使本装置能够自动辅助第一切割线和第二切割线的端头进行对齐，避免在压接过程中因第一切割线和第二切割线端头不对其造成的压接不牢固或压接不上的问题，从而保障进一步换线过程的有效进行，无需反复进行压线操作，有效的提升了换线效率，十分实用。十分实用。十分实用。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割机床用的自动接线机构


[0001]本技术属于线切割机床
，具体为一种线切割机床用的自动接线机构。

技术介绍

[0002]慢走丝线切割机床是电火花线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。在慢走丝线切割加工中，是利用铜丝为电极丝，对工件进行放电切削加工。慢走丝所用的铜丝为消耗品，不能重复使用，消耗巨大跟换频繁，大约每20小时就要停机更换一次。而在自动化换线的线切割机中，换线时需要将未使用的金属丝一端穿入压接机构与需要进行更换的金属丝尾端进行压接，再通过自动化机构自动完成换线。传统的接线结构不具备辅助两个丝线端头位置进行对齐压接的结构，在压接过程中容易出现因两个丝线端头不对其造成压接不上或压接不牢固的问题，导致进一步的换线过程无法进行，需要重新进行压线，极大的降低了自动化设备的换线效率，十分不便。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种线切割机床用的自动接线机构，解决了传统的接线结构不具备辅助两个丝线端头位置进行对齐压接的结构，在压接过程中容易出现因两个丝线端头不对其造成压接不上或压接不牢固的问题，导致进一步的换线过程无法进行，需要重新进行压线，极大的降低了自动化设备的换线效率，十分不便的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线切割机床用的自动接线机构，包括接线箱，所述接线箱的上表面固定连接由驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接由两个第一齿轮，所述接线箱内壁的左侧面固定连接有若干个第一固定件，所述第一固定件通过轴承套接在转杆的外表面，所述接线箱内壁的右侧面固定连接有压线器，所述接线箱内壁的右侧面固定连接有四个第二固定件，对应两个第二固定件内通过轴承固定连接有一个螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有导线筒，所述导线筒的外表面开设有螺纹圈。
[0007]所述螺纹套筒的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与对应第一齿轮相啮合，所述导线筒的一端固定连接有限位块，所述限位块的右侧面固定连接有两个滑块，所述接线箱内壁的右侧面开设有若干个滑槽，所述滑块滑动连接在对应滑槽内，位于上方导线筒内连接有第一切割线，位于下方导线筒内连接有第二切割线，所述导线筒内固定连接有若干个连接件，所述连接件内通过轴承活动连接有导向滚轮，所述连接件与导向滚轮连接处固定连接有单向旋转限位件。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述压线器位于两个导线筒之间，所述压线器的上表面和下表面均设置有凹槽。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述导线筒的外表面设置有挡环，两个导线筒相互远离的一端均设置有穿线筒。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述导线筒的一端设置为锥形，所述导向滚轮的外表面设置有橡胶防滑垫。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述驱动电机设置为伺服电机，所述驱动电机的外表面设置有防护壳。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述滑块的边缘处设置为圆弧状，位于上方导线筒和位于下方导线筒关于压线器上下两侧对称设置。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该线切割机床用的自动接线机构，通过设置第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、螺纹套筒、导线筒和压线器，驱动电机的设置，使本装置能够通过驱动电机进行驱动，从而通过第一齿轮和第二齿轮的相互配合进行传动，使两个螺纹套筒能够在驱动电机的带动下同步旋转，而导线筒的设置，使第一切割线和第二切割线能够通过导线筒进行精确导向，避免因第一切割线和第二切割线自身韧性导致弯折，从而保障第一切割线与第二切割线在进行压接时能够有效对齐，而压线器的设置，由于压线器的上表面和下表面均设置有凹槽，从而能够有效配合导线筒一端的锥形，使导线筒能够准确将第一切割线和第二切割线的端头送入压线器内进行压接，进一步提升了第一切割线与第二切割线对接的准确性，这些结构的设置，使本装置能够自动辅助第一切割线和第二切割线的端头进行对齐，避免在压接过程中因第一切割线和第二切割线端头不对其造成的压接不牢固或压接不上的问题，从而保障进一步换线过程的有效进行，无需反复进行压线操作，有效的提升了换线效率，十分实用。
[0016]2、该线切割机床用的自动接线机构，通过设置导线筒、连接件、导向滚轮和单向旋转限位件，导线筒和导向滚轮的配合设置，能够有效将对应的第一切割线和第二切割线进行准确导向定位，使其能够准确通过导线筒延伸至压线器内，同时导向滚轮能够对导线筒内的第一切割线或第二切割线起到有效支撑和夹持作用，由于单向旋转限位件的设置，使位于上方导线筒内的导向滚轮只能向下旋转，位于下方导线筒内的导向滚轮只能向上旋转，从而使两个导线筒相互靠近时，能够同步带动第一切割线和第二切割线相互靠近，而在进行换线时第一切割线和第二切割线能够沿导向滚轮正常移动，保障导向滚轮起到正常限位和导向作用的同时也能够保障正常的换线进程。
[0017]3、该线切割机床用的自动接线机构，通过设置限位块、滑槽和滑块，这些结构的设置，使对导线筒进行有效限位，避免导线筒跟随螺纹套筒进行旋转，从而保障螺纹套筒与导线筒之间的传动效果，同时滑槽和滑块的配合设置，使导线筒在进行旋转限位的同时不会影响正常的上下移动，从而能够正常带动第一切割线和第二切割线相互靠近，保障导向效果。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术螺纹套筒立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术螺纹套筒正视的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术导线筒正视的剖面结构示意图；
[0022]图中：1接线箱、2驱动电机、3转杆、4第一齿轮、5第一固定件、6第二固定件、7压线器、8螺纹套筒、9第二齿轮、10导线筒、11螺纹圈、12限位块、13滑块、14滑槽、15第一切割线、16第二切割线、17连接件、18导向滚轮、19单向旋转限位件。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种线切割机床用的自动接线机构，包括接线箱1，接线箱1的上表面固定连接由驱动电机2，驱动电机2的设置，使本装置能够通过驱动电机2进行驱动，从而通过第一齿轮4和第二齿轮9的相互配合进行传动，使两个螺纹套筒8能够在驱动电机2的带动下同步旋转，驱动电机2的输出轴固定连接有转杆3，转杆3的外表面固定连接由两个第一齿轮4，接线箱1内壁的左侧面固定连接有若干个第一固定件5，第一固定件5通过轴承套接在转杆3的外表面，接线箱1内壁的右侧面固定连接有压线器7，接线箱1内壁的右侧面固定连接有四个第二固定件6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割机床用的自动接线机构，包括接线箱(1)，其特征在于：所述接线箱(1)的上表面固定连接由驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的外表面固定连接由两个第一齿轮(4)，所述接线箱(1)内壁的左侧面固定连接有若干个第一固定件(5)，所述第一固定件(5)通过轴承套接在转杆(3)的外表面，所述接线箱(1)内壁的右侧面固定连接有压线器(7)，所述接线箱(1)内壁的右侧面固定连接有四个第二固定件(6)，对应两个第二固定件(6)内通过轴承固定连接有一个螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)内螺纹连接有导线筒(10)，所述导线筒(10)的外表面开设有螺纹圈(11)；所述螺纹套筒(8)的外表面固定连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)与对应第一齿轮(4)相啮合，所述导线筒(10)的一端固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)的右侧面固定连接有两个滑块(13)，所述接线箱(1)内壁的右侧面开设有若干个滑槽(14)，所述滑块(13)滑动连接在对应滑槽(14)内，位于上方导线筒(10)内连接有第一切割线(15)，位于下方导线筒(10)内连接有第二切割线(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李达，程航，赵洪波，张朝辉，尹先波，边世良，
申请(专利权)人：襄阳丰悦达机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：