本实用新型专利技术公开了一种提高数控车床加工部品精度的外置测控装置，属于数控车床技术领域，其包括加工基座，所述加工基座的数量为两个，且两个加工基座的上表面均固定连接有测量安装架，所述测量安装架内壁的左右两侧面分别与安装面板的左右两侧面固定连接，所述安装面板的下表面与测量安装架的上表面固定连接。该提高数控车床加工部品精度的外置测控装置，通过设置第一电动推杆、第二电动推杆、反馈指示装置和感应器，使得该测控装置可以准确的对工件的检测数据进行掌控，降低了工作人员通过游标卡尺对工件检测的繁琐性，在对工件精度进行保障的同时，提高了对工件检测的效率，降低了因部分未检测的出现精度错误而导致公司信誉受损。受损。受损。
【技术实现步骤摘要】
一种提高数控车床加工部品精度的外置测控装置
[0001]本技术属于数控车床
，具体为一种提高数控车床加工部品精度的外置测控装置。
技术介绍
[0002]在数控车床(简称数车)加工带传动用的部品之前，为使数车的铣刀对部品尺寸精准加工，在编写数车控制程序时要考虑刀尖半径对铣刀行走轨迹对部品加工精度的影响，在数车程序中编写补刀指令行，以消除铣刀刀尖半径对部品加工精度的影响，使数车加工出来的部品轮毂的内孔径和孔高度尺寸的达到预设的精度，由于工件的大批量生产，导致在加工的过程中，部分工件容易由于外界因素或设备的磨损导致工件出现精度不达标的情况，然而目前在对工件精度进行检测时，往往采用人工抽查的方式对其进行检测，并不能精确至每个部件，且检测过程需要工作人员采用游标卡尺对其进行测量，不仅对工件的精度难以进行保障，同时增加了后续对工件返工的繁琐工序，不仅增加了加工工件时的成本，且部分未检测出的工件则容易对公司的信誉造成一定的影响。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种提高数控车床加工部品精度的外置测控装置，解决了目前在对工件精度进行检测时，往往采用人工抽查的方式对其进行检测，并不能精确至每个部件，且检测过程需要工作人员采用游标卡尺对其进行测量，不仅对工件的精度难以进行保障，同时增加了后续对工件返工的繁琐工序，不仅增加了加工工件时的成本，且部分未检测出的工件则容易对公司的信誉造成一定影响的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高数控车床加工部品精度的外置测控装置，包括加工基座，所述加工基座的数量为两个，且两个加工基座的上表面均固定连接有测量安装架，所述测量安装架内壁的左右两侧面分别与安装面板的左右两侧面固定连接，所述安装面板的下表面与测量安装架的上表面固定连接，且两个安装面板的相对面分别与两个安装板相远离的一面固定连接，所述安装板的右侧面设置有若干个紧固螺钉，所述紧固螺钉的另一端穿过安装板螺纹连接在安装面板内，且两个安装板的相对面分别与两个第一电动推杆相远离的一端固定连接，所述第一电动推杆的外表面设置有测量尺。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第一电动推杆的右端与滑板套的左侧面固定连接，所述滑板套内滑动连接有滑板，所述滑板的下表面通过弹簧与滑板套的内壁的下表面固定连接，对应两个安装架的相对面分别与顶板的左右两侧面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述顶板的下表面与第二电动推杆的底端固定连接，所述第二电动推杆的底端固定连接有测量板。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述加工基座的正面设置有标注尺，位于后方加工基座的正面设置有感应器，位于前方安装面板的正面设置有反馈指示装置，位于后方加工基座的背面与驱动装置的正面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述驱动装置正面的一端与传动组件背面的一端固定连接，所述传动组件的数量为四个，且四个传动组件分别卡接在加工基座内壁的上表面和下表面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述滑板套的下表面与传送带的外表面搭接，所述传送带内设置有两个传动辊，且两个传动辊的两端分别与四个传动组件相对面的一端固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该提高数控车床加工部品精度的外置测控装置，通过设置第一电动推杆、第二电动推杆、反馈指示装置和感应器，当工作人员将长度检测合格的工件放置在传动带表面并经过感应器后，第一电动推杆和第二电动推杆就会分别推动滑板套和测量板移动，当数据符合时第一电动推杆和第二电动推杆复位，当数据不符合时第一电动推杆和第二电动推杆复位，同时反馈指示装置发出警报，使得该测控装置可以准确的对工件的检测数据进行掌控，降低了工作人员通过游标卡尺对工件检测的繁琐性，在对工件精度进行保障的同时，提高了对工件检测的效率，降低了因部分未检测的出现精度错误而导致公司信誉受损。
[0015]2、该提高数控车床加工部品精度的外置测控装置，通过设置标注尺、测量尺和加工基座，当工作人员将工件的长度通过标注尺进行检测后，即可将符合的工件放置在传送带的表面，并将标准数据输入反馈指示装置内，使得工作人员只需手动对工件的长度进行测量即可，且由于标注尺设置在加工基座的前方，使得工作人员可以方便的对工件的长度数据进行对比，降低了工作人员在对工件精检测时的难度，提高了该测控装置的适用性。
[0016]3、该提高数控车床加工部品精度的外置测控装置，通过设置滑板和滑板套，当第一电动推杆和第二电动推杆对运行并对工件进行检测时，两侧的第一电动推杆就会带动两个滑板套相向移动，且在移动至测量板的下方时，由于测量板持续向下移动，使得滑板与测量板接触并受到测量板的挤压，此时滑板就会向滑板套内滑动，使得测量板和滑板套在移动的过程中不易出现卡死的情况，且在检测完毕后，滑板套内的弹簧则会带动滑板复位，使得该测控装置可以对不同体积大小的工件进行检测。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术加工基座立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术第一电动推杆立体的结构示意图；
[0020]图中：1加工基座、2测量安装架、3安装面板、4安装板、5紧固螺钉、6第一电动推杆、7测量尺、8滑板套、9滑板、10顶板、11第二电动推杆、12测量板、13感应器、14反馈指示装置、15驱动装置、16传动组件、17传动辊、18传送带、19标注尺。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种提高数控车床加工部品精度的外置测控装置，包括加工基座1，加工基座1的数量为两个，且两个加工基座1的上表面均固定连接有测量安装架2，测量安装架2内壁的左右两侧面分别与安装面板3的左右两侧面固定连接，安装面板3的下表面与测量安装架2的上表面固定连接，且两个安装面板3的相对面分别与两个安装板4相远离的一面固定连接，安装板4的右侧面设置有若干个紧固螺钉5，紧固螺钉5的另一端穿过安装板4螺纹连接在安装面板3内，且两个安装板4的相对面分别与两个第一电动推杆6相远离的一端固定连接，第一电动推杆6的外表面设置有测量尺7，通过设置第一电动推杆6、反馈指示装置14和感应器13，使得该测控装置可以准确的对工件的检测数据进行掌控，降低了工作人员通过游标卡尺对工件检测的繁琐性，在对工件精度进行保障的同时，提高了对工件检测的效率，降低了因部分未检测的出现精度错误而导致公司信誉受损。
[0023]具体的，如图1和3所示，第一电动推杆6的右端与滑板套8的左侧面固定连接，滑板套8内滑动连接有滑板9，滑板9的下表面通过弹簧与滑板套8的内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高数控车床加工部品精度的外置测控装置，包括加工基座(1)，其特征在于：所述加工基座(1)的数量为两个，且两个加工基座(1)的上表面均固定连接有测量安装架(2)，所述测量安装架(2)内壁的左右两侧面分别与安装面板(3)的左右两侧面固定连接，所述安装面板(3)的下表面与测量安装架(2)的上表面固定连接，且两个安装面板(3)的相对面分别与两个安装板(4)相远离的一面固定连接，所述安装板(4)的右侧面设置有若干个紧固螺钉(5)，所述紧固螺钉(5)的另一端穿过安装板(4)螺纹连接在安装面板(3)内，且两个安装板(4)的相对面分别与两个第一电动推杆(6)相远离的一端固定连接，所述第一电动推杆(6)的外表面设置有测量尺(7)。2.根据权利要求1所述的一种提高数控车床加工部品精度的外置测控装置，其特征在于：所述第一电动推杆(6)的右端与滑板套(8)的左侧面固定连接，所述滑板套(8)内滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)的下表面通过弹簧与滑板套(8)的内壁的下表面固定连接，对应两个安装架的相对面分别与顶板(10)的左右两侧面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种提高数...
【专利技术属性】
技术研发人员：李达，尹先波，彭文召，张翔，冯国均，甫元，程航，
申请(专利权)人：襄阳丰悦达机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。