本实用新型专利技术公开了一种加工中心的噪音处理及散热装置，属于加工中心技术领域，其包括隔音散热框，所述隔音散热框的上表面与风机组件的下表面固定连接，所述风机组件的背面设置有连接管，所述连接管的表面设置有两个连接罩。该加工中心的噪音处理及散热装置，通过设置旋转叶、连接罩、轴承、风机组件、挤压板、接触旋转杆、弹性连接组件和敲击杆，同时风机组件工作，通过连接管和连接罩向吸音棉吹风，同时旋转叶带动挤压板转动，同时挤压板挤压接触旋转杆和敲击杆对吸音棉进行敲击，实现对吸音棉表面灰尘和杂质的清理，灰尘和杂质可通过收集罩向下流出，本装置可自动实现对吸音棉的清理，在一定程度上保证吸音棉的使用效果和使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种加工中心的噪音处理及散热装置
[0001]本技术属于加工中心
，具体为一种加工中心的噪音处理及散热装置。
技术介绍
[0002]加工中心在工作过程会产生热量和噪音，同时现有多是采用吸音棉和隔音棉在通风散热的同时对噪音进行吸收，实现散热和降噪，但是吸音棉在使用过程中由于其表面存在大量吸音孔洞，导致灰尘或杂质容易积留在吸音棉表面，影响吸音棉的吸音效果和使用寿命，因此需要一种加工中心的噪音处理及散热装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种加工中心的噪音处理及散热装置，解决了吸音棉在使用过程中由于其表面存在大量吸音孔洞，导致灰尘或杂质容易积留在吸音棉表面，影响吸音棉的吸音效果和使用寿命的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心的噪音处理及散热装置，包括隔音散热框，所述隔音散热框的上表面与风机组件的下表面固定连接，所述风机组件的背面设置有连接管，所述连接管的表面设置有两个连接罩，所述连接罩设置在隔音散热框内壁，所述连接罩内壁的正面和背面分别与连接轴的两端固定连接，所述连接轴的外表面设置有轴承，所述轴承的外表面设置有若干旋转叶，所述轴承的外表面与挤压板的内壁固定连接，所述挤压板的右侧面与接触旋转杆的左侧面搭接，所述接触旋转杆的左侧面与敲击杆的右端固定连接，所述敲击杆的左端与吸音棉的右侧面搭接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述连接轴位于连接罩的上半部分，两个所述吸音棉的相对面均设置为波浪形，两个所述吸音棉的相背面均设置有橡胶圈，所述橡胶圈的右侧面与隔音散热框内壁的右侧面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述接触旋转杆的外表面设置有弹性连接组件，所述弹性连接组件的下表面与连接罩内壁的下表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述隔音散热框内壁的左右两侧面均设置有隔音板，所述隔音散热框内壁的左侧面设置有抽气散热组件。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述隔音散热框正面的一端与进气管背面的一端相连通，所述隔音散热框背面的一端与出气管正面的一端相连通。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述进气管的外表面设置有单向阀，所述连接罩的位置与吸音棉的位置相对应。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述隔音散热框的下表面与收集罩的上表面相连通，所述收集罩的外表面设置有控制阀。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该加工中心的噪音处理及散热装置，通过设置旋转叶、连接罩、轴承、风机组件、挤压板、接触旋转杆、弹性连接组件和敲击杆，直接将控制阀开启，同时风机组件工作，通过连接管和连接罩向吸音棉吹风，同时旋转叶带动挤压板转动，同时挤压板挤压接触旋转杆和敲击杆对吸音棉进行敲击，实现对吸音棉表面灰尘和杂质的清理，灰尘和杂质可通过收集罩向下流出，本装置可自动实现对吸音棉的清理，在一定程度上保证吸音棉的使用效果和使用寿命。
[0016]2、该加工中心的噪音处理及散热装置，通过设置隔音板，且吸音棉表面设置为波浪状，保证吸音棉表面对噪音的充分吸收，隔音板可不断对噪音进行反射，增加噪音在隔音散热框内部的传播路径，保证对噪音的处理效果更为理想。
[0017]3、该加工中心的噪音处理及散热装置，通过设置橡胶圈，可实现对吸音棉的连接，保证吸音棉为活动连接的同时可避免灰尘和杂质进入吸音棉与隔音散热框之间，使吸音棉工作过程可顺利稳定进行。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术连接管立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术连接罩立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术旋转叶立体的结构示意图；
[0022]图5为本技术隔音散热框俯视的剖面结构示意图；
[0023]图中：1、隔音散热框；2、进气管；3、单向阀；4、出气管；5、风机组件；6、连接管；7、连接罩；8、连接轴；9、轴承；10、旋转叶；11、挤压板；12、接触旋转杆；13、弹性连接组件；14、敲击杆；15、吸音棉；16、橡胶圈；17、隔音板；18、抽气散热组件；19、收集罩；20、控制阀。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种加工中心的噪音处理及散热装置，包括隔音散热框1，通过设置隔音散热框1，采用隔音散热材料，保证隔音散热框1中气体可快速将热量通过隔音散热框1传递出去，同时可避免噪音由隔音散热框1随意传递，隔音散热框1的上表面与风机组件5的下表面固定连接，风机组件5的背面设置有连接管6，通过设置风机组件5和连接管6，风机组件5工作时，可将气流通过连接管6分别通入两连接罩7内，方便同时对两吸音棉15的清理，连接管6的表面设置有两个连接罩7，连接罩7设置在隔音散热框1内壁，连接罩7内壁的正面和背面分别与连接轴8的两端固定连接，连接轴8的外表面设置有轴承9，通过设置连接轴8、轴承9和旋转叶10，轴承9和连接轴8可保证旋转叶10的顺利稳定转动，旋转叶10可将气体流动的动力收集并控制挤压板11转动，轴承9的外表面设置有若干旋转叶10，轴承9的外表面与挤压板11的内壁固定连接，挤压板11的右侧面与接触旋转杆12的左侧面搭接，通过设置挤压板11和接触旋转杆12，挤压板11转动一周过程中会逐渐挤压接触旋转杆12，并快速与接触旋转杆12分离，实现接触旋转杆12可进行快速敲
击的动作，接触旋转杆12的左侧面与敲击杆14的右端固定连接，敲击杆14的左端与吸音棉15的右侧面搭接。
[0026]具体的，如图3和图5所示，连接轴8位于连接罩7的上半部分，连接轴8位于连接罩7的上半部分，保证旋转叶10下侧位置受到气流的冲击力较大，时旋转叶10可顺利转动，两个吸音棉15的相对面均设置为波浪形，两个吸音棉15的相背面均设置有橡胶圈16，通过设置橡胶圈16，可实现对吸音棉15的连接，保证吸音棉15为活动连接的同时可避免灰尘和杂质进入吸音棉15与隔音散热框1之间，橡胶圈16的右侧面与隔音散热框1内壁的右侧面固定连接。
[0027]具体的，如图4所示，接触旋转杆12的外表面设置有弹性连接组件13，通过设置弹性连接组件13，弹性连接组件13可实现接触旋转杆12与连接罩7之间的活动设置，保证接触旋转杆12可围绕弹性连接组件13转动，同时弹性连接组件13具有弹性，可对接触旋转杆12施加朝向吸音棉15的弹力，在挤压板11与接触旋转杆12分离后，可控制敲击杆14快速敲击吸音棉15，弹性连接组件13的下表面与连接罩7内壁的下表面固定连接。
[0028]具体的，如图5所示，隔音散本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工中心的噪音处理及散热装置，包括隔音散热框(1)，其特征在于：所述隔音散热框(1)的上表面与风机组件(5)的下表面固定连接，所述风机组件(5)的背面设置有连接管(6)，所述连接管(6)的表面设置有两个连接罩(7)，所述连接罩(7)设置在隔音散热框(1)内壁，所述连接罩(7)内壁的正面和背面分别与连接轴(8)的两端固定连接，所述连接轴(8)的外表面设置有轴承(9)，所述轴承(9)的外表面设置有若干旋转叶(10)，所述轴承(9)的外表面与挤压板(11)的内壁固定连接，所述挤压板(11)的右侧面与接触旋转杆(12)的左侧面搭接，所述接触旋转杆(12)的左侧面与敲击杆(14)的右端固定连接，所述敲击杆(14)的左端与吸音棉(15)的右侧面搭接。2.根据权利要求1所述的一种加工中心的噪音处理及散热装置，其特征在于：所述连接轴(8)位于连接罩(7)的上半部分，两个所述吸音棉(15)的相对面均设置为波浪形，两个所述吸音棉(15)的相背面均设置有橡胶圈(16)，所述橡胶圈(16)的右侧面与隔音散热框(1)内壁的右侧面固定连接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李达，边世良，甫元，程航，张翔，冯国均，
申请(专利权)人：襄阳丰悦达机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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