一种用于型材加工的龙门复合加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及型材加工技术领域，具体是一种用于型材加工的龙门复合加工中心，包括底板，所述底板的顶部外壁固定有加工台面和滑轨，所述滑轨的内壁设置有滑动组件，所述竖板的顶部设置有加工组件，所述安装块的一侧外壁固定有散热机构，所述钢线绕接于定滑轮的外壁，且钢线的外壁设置有驱动组件，本实用新型专利技术通过设置的电磁铁、同性磁铁、滚珠、电机、钢线和输送辊，对电磁铁通电，产生与同性磁铁相同的磁性，使得同性磁铁被向上顶起，进而使得滚珠向上与滑块的内壁地面接触，减小接触面积，此时通过启动电机带动输送辊转动，并通过定滑轮的导向作用带动滑块沿着滑轨滑动，此时滑动流畅，摩擦力小，滑动速度快，加工效率提升。加工效率提升。加工效率提升。

【技术实现步骤摘要】
一种用于型材加工的龙门复合加工中心


[0001]本技术涉及型材加工
，具体是一种用于型材加工的龙门复合加工中心。

技术介绍

[0002]龙门加工中心具有门式框架和卧式长床身，门式框架包括立柱和设于立柱之间的横梁，横梁上设有主轴箱，主轴箱设有刀具，可对型材进行铣削、磨削等加工。
[0003]型材的尺寸不一，其中不乏尺寸较大的型材需要加工，在现有技术中，对型材的复合加工存在如下问题：
[0004](1)由于型材的尺寸大，在进行加工时加工组件需要不断的改变位置，现有技术中加工组件的位置移动速度慢，导致对型材的加工效率低，加工效果受限；
[0005](2)在加工时，加工用的刀头经摩擦会产生高温，如果刀头保持在长时间的高温状态下使用则会导致刀头损坏的速度快，刀头的使用寿命短。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于型材加工的龙门复合加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种用于型材加工的龙门复合加工中心，包括底板，所述底板的顶部外壁固定有加工台面和滑轨，所述滑轨的内壁设置有滑动组件，所述滑轨的外壁插接有滑块，所述滑块的顶部外壁固定有竖板，所述竖板的顶部设置有加工组件，所述底板的底部外壁固定有安装块，所述安装块的一侧外壁固定有散热机构，所述滑块的两侧外壁固定有钢线，且底板的两侧外壁固定有定滑轮，所述钢线绕接于定滑轮的外壁，且钢线的外壁设置有驱动组件。
[0008]优选的，所述滑动组件包括滚珠，所述滑轨的内壁设置有安装腔，安装腔的底部内壁固定有电磁铁，所述电磁铁的顶部设置有同性磁铁，所述同性磁铁的顶部外壁开设有球槽，所述滚珠卡接于球槽的内壁。
[0009]优选的，所述滑轨的顶部外壁开设有开孔，所述滚珠的尺寸小于开孔的尺寸。
[0010]优选的，所述散热机构包括安装箱，所述安装箱的一侧外壁套接有喷气管，所述安装箱的内壁设置有气泵，所述安装箱的一侧外壁固定有抽气组件。
[0011]优选的，所述抽气组件包括抽气管，所述抽气管的一端固定于安装箱的一侧外壁，且安装箱的内壁设置有降温机构和过滤网，所述抽气管的一端固定有抽气箱。
[0012]优选的，所述抽气箱的内壁顶部和底部固定有挡刷毛，且抽气箱的底部内壁开设有弧形槽。
[0013]优选的，所述驱动组件包括固定板，所述固定板的一侧外壁固定有电机，所述电机的输出轴顶端固定有输送辊，所述输送辊的外壁与钢线卡接。
[0014]本技术通过改进在此提供一种用于型材加工的龙门复合加工中心，与现有技
术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过设置的电磁铁、同性磁铁、滚珠、电机、钢线和输送辊，对电磁铁通电，产生与同性磁铁相同的磁性，使得同性磁铁被向上顶起，进而使得滚珠向上与滑块的内壁地面接触，减小接触面积，此时通过启动电机带动输送辊转动，并通过定滑轮的导向作用带动滑块沿着滑轨滑动，此时滑动流畅，摩擦力小，滑动速度快，加工效率提升；
[0016]其二：本技术通过设置的安装箱和喷气管，启动安装箱内壁设置的气泵使得喷气管喷出气体，并可通过调节喷气管调节喷出气体的方向，使得喷气对准加工刀头，实现对刀头降温的效果，有助于延长加工组件的使用寿命。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是图1中A部分的局部放大图；
[0020]图3是图1中B部分的局部放大图；
[0021]图4是本技术另一角度的立体图；
[0022]图5是本技术滑轨的剖视图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1、底板；2、加工台面；3、滑块；4、竖板；5、加工组件；6、滑轨；
[0025]7、安装箱；8、喷气管；9、安装块；10、抽气管；11、抽气箱；12、开孔；13、弧形槽；14、挡刷毛；15、钢线；16、定滑轮；17、滚珠；18、固定板；19、电机；20、输送辊；21、电磁铁；22、同性磁铁。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种用于型材加工的龙门复合加工中心，本技术的技术方案是：
[0028]如图1
‑
图5所示，一种用于型材加工的龙门复合加工中心，包括底板1，底板1的顶部外壁固定有加工台面2和滑轨6，滑轨6的内壁设置有滑动组件，滑轨6的外壁插接有滑块3，滑块3的顶部外壁固定有竖板4，竖板4的顶部设置有加工组件5，底板1的底部外壁固定有安装块9，安装块9的一侧外壁固定有散热机构，滑块3的两侧外壁固定有钢线15，且底板1的两侧外壁固定有定滑轮16，钢线15绕接于定滑轮16的外壁，且钢线15的外壁设置有驱动组件。
[0029]进一步地，滑动组件包括滚珠17，滑轨6的内壁设置有安装腔，安装腔的底部内壁固定有电磁铁21，电磁铁21的顶部设置有同性磁铁22，同性磁铁22的顶部外壁开设有球槽，滚珠17卡接于球槽的内壁，对电磁铁21通电，产生与同性磁铁22相同的磁性，使得同性磁铁22被向上顶起，进而使得滚珠17向上与滑块3的内壁地面接触，减小接触面积。
[0030]进一步地，滑轨6的顶部外壁开设有开孔12，滚珠17的尺寸小于开孔12的尺寸，在将同性磁铁22顶出时滚珠17可以轻松的穿过开孔12。
[0031]进一步地，散热机构包括安装箱7，安装箱7的一侧外壁套接有喷气管8，安装箱7的内壁设置有气泵，安装箱7的一侧外壁固定有抽气组件，启动安装箱7内壁设置的气泵使得喷气管8喷出气体，并可通过调节喷气管8调节喷出气体的方向，使得喷气对准加工刀头，实现对刀头降温的效果，有助于延长加工组件5的使用寿命。
[0032]进一步地，抽气组件包括抽气管10，抽气管10的一端固定于安装箱7的一侧外壁，且安装箱7的内壁设置有降温机构和过滤网，抽气管10的一端固定有抽气箱11，气泵开启时通过抽气箱11和抽气管10抽气，灰尘进入抽气管10并最终进入到安装箱7的内壁中，实现对加工过程中灰尘的收集。
[0033]进一步地，抽气箱11的内壁顶部和底部固定有挡刷毛14，且抽气箱11的底部内壁开设有弧形槽13，气泵开启时通过抽气箱11和抽气管10抽气，加工时产生的大颗粒颗粒物撞击在挡刷毛14上，最终落在弧形槽13的内壁中，剩余颗粒尺寸较小的灰尘进入抽气管10并最终进入到安装箱7的内壁中，实现对加工过程中不同粒径灰尘的分级收集。
[0034]进一步地，驱动组件包括固定板18，固定板18的一侧外壁固定有电机19，电机19的输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于型材加工的龙门复合加工中心，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部外壁固定有加工台面(2)和滑轨(6)，所述滑轨(6)的内壁设置有滑动组件，所述滑轨(6)的外壁插接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部外壁固定有竖板(4)，所述竖板(4)的顶部设置有加工组件(5)，所述底板(1)的底部外壁固定有安装块(9)，所述安装块(9)的一侧外壁固定有散热机构，所述滑块(3)的两侧外壁固定有钢线(15)，且底板(1)的两侧外壁固定有定滑轮(16)，所述钢线(15)绕接于定滑轮(16)的外壁，且钢线(15)的外壁设置有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于型材加工的龙门复合加工中心，其特征在于：所述滑动组件包括滚珠(17)，所述滑轨(6)的内壁设置有安装腔，安装腔的底部内壁固定有电磁铁(21)，所述电磁铁(21)的顶部设置有同性磁铁(22)，所述同性磁铁(22)的顶部外壁开设有球槽，所述滚珠(17)卡接于球槽的内壁。3.根据权利要求2所述的一种用于型材加工的龙门复合加工中心，其特征在于：所述滑轨(6)的顶部外壁开设有开孔(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢生义，
申请(专利权)人：佛山市宝熠精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：